【正文】 對鋼絞線的彈性模量進行檢測，以便計算鋼絞線張拉時的理論伸長值。另外，壓漿過程中還應注意水泥自攪拌到灌入的延續(xù)時間不得超過30～45分鐘，并在使用前和壓漿過程中經(jīng)常攪動。②在孔道一端的灌漿孔上安裝壓漿咀并備好木塞，而后檢查壓漿設備。10)錨固：打開高壓油缸截止閥，張拉油缸緩慢降至零，活塞回程，夾片即自動跟進錨固，逐項卸下工具錨、千斤頂、限位板、封錨并做好張記錄，一束鋼絞線張拉完畢。6)安裝工具錨應與前端張拉錨具對正，不得使工具錨與張拉端之間鋼絞線扭絞。2)清除錨墊板上的砼，夾片與錨板、錐孔不應黏附泥漿或其他雜物。2）根據(jù)箱梁的鋼筋設計圖紙恢復張拉槽內(nèi)的鋼筋。3）拌和好的水泥漿由拌合機倒入注漿泵內(nèi)，壓漿自波紋管的一端注入，直到從另一端壓漿孔和排氣孔溢出與壓漿同稠度且均勻的水泥漿為止，～。（4）孔道壓漿預應力筋張拉完成后，及時進行孔道壓漿工作。②預應力筋張拉時，先調(diào)整到初應力σ0，初應力為σk的10%，伸長值應從初應力時開始量測。5%以預應力張拉流程圖安裝錨具和千斤頂初張拉至10%σk量測初始伸長值比較實測張拉伸長值與計算伸長值回油自錨，退出千斤頂檢 查 滑 絲持荷2分鐘量測伸長值并記錄張拉到100%σk量測伸長值并記錄張拉至控應力20%σk量測伸長值并記錄內(nèi)。千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關系曲線，檢驗應在經(jīng)主管部門授權的法定計量單位進行，千斤頂使用超過6個月或300次必須進行重新檢驗。預應力張拉（1）張拉前準備工作：1）對錨具、鋼絞線外觀和尺寸進行檢驗，符合質(zhì)量標準要求，梁的砼強度達到設計強度的100%及齡期達到14天以上時方可進行預應力的張拉工作，砼強度確定以現(xiàn)場同期養(yǎng)護的砼試塊的砼抗壓強度為準。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆筑混凝土結合良好，插進深度一般為50100mm。施工時應嚴格控制箱梁內(nèi)外溫差不超過8℃。 為減小水化熱及混凝土收縮徐變的不利影響，混凝土配置時應嚴格控制水泥用量不超過500Kg/m3。2)砼澆筑完成后，及時遮蓋，使砼表面不受日曬、雨水、溫度變化、污染或機械撞擊的影響。7)砼頂標高有測量人員控制標高，拉線找平，用平板振動器振動完畢，再用人工壓光，砼頂面初凝前多次壓光以清除裂紋，并于初凝后進行表面拉毛以利于橋面鋪裝砼的連接。3)為防止混凝土離析?；炷翝补嗖捎帽密嚤盟?。8）根據(jù)圖紙要求，場地平整，在加工好的地上做好骨架片加工模型，在模具內(nèi)加工焊接鋼筋骨架片，避免骨架片變形。4）鋼筋下料前，所有鋼筋必須經(jīng)過調(diào)直，鋼筋彎曲使用彎曲機在加工場地統(tǒng)一集用彎制，彎制后編號分類堆放。5用水準儀或尺量3截面內(nèi)部輪廓尺寸偏差+4 5尺量4每層垂直度62m托線板5表面平整度5用2m長靠尺6預埋管預留孔中心線位移3尺量（3）鋼筋工程1）鋼筋進場后必須進行外觀檢查和工地試驗室抽查、檢查，經(jīng)檢查各項指標均符合規(guī)范及監(jiān)理工程師要求后方可使用。2）模板安裝完畢后，應對其平面位置、節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，澆筑時發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形的可能時，應及時糾正，在模板拆除后，應維修整理，分類妥善存放。2）側模、翼板安裝箱梁側模、支撐骨架提前加工，現(xiàn)場安裝，模板安裝工作同底部模板。方法如下：將連續(xù)箱梁施工標高在原設計基礎上，每個墩頂位置抬高S1，每跨跨中抬高高度為S1+10mm，其余位置均按墩頂和跨中的抬高高度進行直線分配。按測得的沉降量及設計標高，重新調(diào)整模板標高，以保證砼施工后，底模仍保持其設計標高。預壓時逐日對其進行沉降觀測，做好記錄，預壓首日每隔4h進行一次沉降觀測，直至最后的平均沉降值3mm并滿足24小時以上時方可卸載。 （3）沉降觀測在跨中選取若干點作為觀測沉降的標準點。剪刀撐必須與扣件立桿及橫桿相連接。4）支撐架搭設到3－5層時，應檢查每桿立桿下托是否浮放松動，否則應旋緊下托。（4）碗扣支架搭設注意事項1）支架支撐和拉結螺栓必須有足夠的強度和牢固的支撐系統(tǒng)，在安裝過程中，必須嚴格按設計方案控制支架間距和加密部位，安裝過程中必須設置一定的防傾覆措施。施工中應注意局部加密。支架立桿縱向間距為90cm,橫向間距為90cm（在箱梁腹板處進行加密，間距調(diào)整為60cm），根據(jù)實際梁高情況選擇立桿長度拼接成型，*。支架地基處理完成后，其地基承載力不小于350KPa,在支架搭設之前必須進行試驗測定，達到要求后再進行下一步的施工。工序持續(xù)時間和梁部施工進度計劃見下表 序號工 作 內(nèi) 容持續(xù)時間備 注1地基處理6天 逐跨處理2支架搭設10逐跨搭設3鋪設方木及底模6逐跨鋪設4支架預壓14逐跨預壓5側模安裝46底板鋼筋及腹板鋼筋安裝77底、腹板波紋管安裝48安裝腹板內(nèi)模49澆注底板及腹板混凝土210砼養(yǎng)護、安裝頂板內(nèi)模411頂板鋼筋安裝412澆注頂板及翼緣板混凝土213張拉壓漿22（含等強）要求14天達到100%以上工作時間施工時按12小時作業(yè)才能滿足，并要求進行搭接作業(yè)和平行作業(yè)。預應力混凝土現(xiàn)澆箱梁上部結構連續(xù)箱梁橫截面為單箱兩室截面。橋梁位于R=1000米的左偏圓曲線中。（三）編制原則為確保“高起點、高標準、高速度”地完成該大石棚公公分離式主線橋上部現(xiàn)澆箱梁的施工任務：嚴格按照設計文件，公路橋涵施工技術規(guī)范和質(zhì)量評定標準與驗收標準；自始自終對施工現(xiàn)場堅持實施全員、全方位、全過程嚴密監(jiān)控，動靜結合、科學管理的原則。依據(jù)我單位的施工能力，現(xiàn)有機械設備、技術實力和類似工程施工中積累的經(jīng)驗。依據(jù)由招標文件明確的現(xiàn)行設計規(guī)范、施工規(guī)范及技術規(guī)程，質(zhì)量檢驗評定標準及驗收辦法。（二）編制范圍大石棚公公分離式主線橋上部現(xiàn)澆箱梁施工。右幅中心樁號K74+：430+（40+45+40+23），左幅中心樁號K74+，跨徑：430+（23+45+40+40）預應力混凝土現(xiàn)澆箱梁?！＃ㄎ澹┕て诟鶕?jù)目前工程下部結構施工進度及梁部施工工序、結合總工期考慮，擬投入兩套支架和模型。（3）地表排水處理在處理后的地基表面按橋面設計要求設單向橫坡，％，在低側地基外設置排水溝渠，沿縱向設置縱坡排水?？烧{(diào)節(jié)下托安放在地基木方上，與立桿相連，上、下自由伸縮高度為50cm，安放時將可調(diào)支托的螺桿旋轉到中央，上下均留有余量。支架施工工藝流程圖根據(jù)施工圖紙設計支架 平整場地 測量放線擺放下托及第一層立桿 檢查立桿 連接橫桿 調(diào)節(jié)下托絲杠 分層向上拼裝 達到標高后加斜撐 對曲線段各桿件塊 用腳手管連接加固 調(diào)整上托鋪放方木 支架預壓 用水平儀找平整體檢查根據(jù)以前施工經(jīng)驗，現(xiàn)澆梁體端部的桿件布設必須加密，其支架順橋向間距不得大于60cm。（3）支架計算詳見后附計算書。3）上、下托架調(diào)整高度不得超30cm ,如超過則需換立桿。～60176。 （2）預壓方法在現(xiàn)澆梁底模安裝完成后，方可進行預壓，預壓荷載采用梁體總重的100%，將全部荷載施加于箱梁底模上，預壓采用編制袋裝土加鋼筋進行預壓，用吊車吊裝使荷載分布與箱梁施工荷載分布近似相同。在上土預壓前先要對每個觀測點進行標高測量，并紀錄整理，以便預壓完成后進行預留沉降量計算。沉降穩(wěn)定卸載后算出地面沉降等數(shù)值。根據(jù)S1設置預拱度。鋪裝時應注意控制線形，模板牢固釘在方木上，為保證竹膠板接縫密合，模板間采用底包側的鋪設方式，板縫之間用密封條填塞，底模板鋪設計完成后，清除模板表面外露海綿條，竹膠板的縱向拼縫下面必須設置通長方木，確保模板拼縫質(zhì)量。(2)模板工程注意事項1）模板的強度、剛度以及表面平整度是影響混凝土外觀的重要因素，施工之前必須嚴格控制，模板接縫必須嚴密，不得漏漿，在模板在安裝過程之前必須涂脫模劑（變壓器油）。4）模板安裝允許偏差值（見下表）模板安裝允許偏差項次項 目容許偏差（mm）檢查方法1軸線位置5用經(jīng)緯儀或尺量2標高（模板上表面）177。3）當安裝于工程時，鋼筋應無有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。7）對無法形成網(wǎng)片的鋼筋采用橋上現(xiàn)場綁扎的方式施工。鋼筋加工注意事項鋼筋安裝的檢查項目及要求混凝土澆筑和養(yǎng)生（1）混凝土澆筑澆筑采用C50混凝土，箱梁混凝土分為兩次澆筑，先澆筑頂板上梗腋以下部分的腹板和底板混凝土，后澆筑頂板及翼緣板混凝土，兩次澆筑的接縫嚴格按水平施工縫處理。2)澆筑砼前，應對澆筑部位的基礎，模板、鋼筋、支撐等進行檢查，報監(jiān)理工程師批準。6)在砼施工過程中，為保證施工質(zhì)量，專門組織兩班人負責看模，隨時觀察是否有跑模、漏漿現(xiàn)象，以便及時處理。(2）混凝土養(yǎng)護1)砼養(yǎng)護是澆筑成型后使其表面維持適當溫度和濕度，保證內(nèi)部充分水化，促進強度不斷增長的重要環(huán)節(jié)，對砼質(zhì)量有很大影響，因此必須按照規(guī)定要求進行養(yǎng)護。(3）混凝土工程注意事項1)混凝土澆筑前對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查清理干凈模內(nèi)雜物，并取得監(jiān)理工程師同意后方可進行。3)澆筑前應將基底潤濕后再澆筑砼，砼應由跨中向支點、低處向高處澆筑。6)振搗應在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。不得使其承受行人、運輸工具、模板等荷載。施加預應力所有的機具設備及儀表由專人使用和管理，并定期維護和校驗。①實際張拉應力與理論張拉應力的差值控制在177。計算公式： △L=σL/ Eg〔1e（kl+μθ）〕/（kl+μθ）式中：△L——預應力鋼絞束理論伸長值； σ——預應力控制張拉力；L——計算鋼絞線長度；θ——計算長度內(nèi)預應力鋼絞束所有曲線轉角之和；k——；μ——孔道阻力系數(shù)，取實測值或設計給出的經(jīng)驗值。 ΔL2— 初應力以下的推算伸長值（mm）。2）水泥漿的拌制在壓漿機的灰漿攪拌桶內(nèi)進行，先將水加入拌合機內(nèi)，然后再放入水泥，充分拌和以后再加入膨脹劑，膨脹劑的摻量試驗室確定，%。對混凝土進行鑿毛處理。(6）質(zhì)量控制要點準確施加預應