上海三元金洲集團—現(xiàn)場管理設備點檢制推進方案032-全文預覽
【正文】 圖表十六 。理論分析+經(jīng)驗劣化傾向管理設備作業(yè)長按項進行點檢工機、電、液、潤、儀、水一切知識，儀器+經(jīng)驗專業(yè)精密點檢技術人員白班按計劃機、電、儀技術人員各專業(yè)各自的專門知識。點檢工協(xié)助。（四）技術診斷和劣化傾向管理。修理的質量監(jiān)督，由點檢員負責，修完后，點檢、檢修、生產(chǎn)方一起確認工作是否結束，然后摘牌等工作，合格后，三方在“檢修工作票”上簽字驗收，并做好設備管理的一切相關記錄表的填寫。分析和決定，根據(jù)各種測量數(shù)據(jù)原始記錄和現(xiàn)場實際情況進行綜合分析研究，點檢中設備發(fā)生的問題，出現(xiàn)的故障，經(jīng)過分析確認后，就要決定是否立即修理，是否更換零部件，是否安排到定修計劃中去等等。如擋板，擋塊，撞針，軟管，油嘴，皮帶運輸機托輥等的維修和更換，生產(chǎn)工人都必須做。如傳動皮帶的打滑，運輸皮帶的跑偏，限位開關的距離等簡易的調整作業(yè)。根據(jù)給油脂基準進行定期潤滑，使設備始終保持良好的潤滑狀態(tài)。日常點檢是設備點檢的基礎，是防止設備劣化，維護保養(yǎng)設備的重要方法。 各廠設備作業(yè)長的主要任務是組織好本廠的點檢管理和設備管理工作。 （4）收集委托施工部門或專業(yè)部門進行解體點檢、精密點檢、診斷信息，根據(jù)以上信息進行點檢的關聯(lián)業(yè)務是： A、修改點檢基準給油脂基準及點檢計劃。（四）其它專職點檢人員在點檢業(yè)務中，應收集以下信息數(shù)據(jù)，并進行分析處理。（4）根據(jù)檢修項目編制備品、備件和材料計劃及費用預算。（7）小件更換和簡單的調整工作。（3）當發(fā)現(xiàn)設備有異常時應將情況記入作業(yè)卡中，需緊急處理的及時處理，不能處理時，應盡快通知崗位維修工進行處理。點檢工負責對設備進行解體和循環(huán)維修點檢，點檢工有發(fā)現(xiàn)隱患排除故障的責任，是設備能否出現(xiàn)事故的第二層防護線。 （5）通過定期點檢把各種數(shù)據(jù)綜合匯總，做出曲線，以及進行劣化傾向管理的方法。點檢構成要素：（1）對每臺設備的精度，每個系統(tǒng)的功能標準都規(guī)定了精度檢查點，并給定具體標準作為檢查設備精度的依據(jù)。 （三）TPM委員會工作內(nèi)容 設定PM目標，推行PM小組活動； 每月召開委員會例會，討論決策重大問題；領導提高設備綜合效率工作；領導建立自主維修體制工作； 領導建立維修部門計劃準備體制工作； 領導全員技能教育工作； 生產(chǎn)作業(yè)活動。按施工理由與目的分類，參見圖表十一。確定各生產(chǎn)工序每次檢修的負荷。 設定程序：（1）提出本單位各主要作業(yè)線檢修周期、負荷以及可參加每次檢修的人數(shù)。檢修模型設計框圖，參見圖表十。因而檢修這些設備所需的停機檢修時間也將不一樣，修理時所需要的檢修負荷也不盡相同。 維修費用分析：檢查分析維修費用的合理性，為編制合理的維修費用預算，達到保證設備正常運行又逐步減少維修費用的目的。按工程條件立項。然后交點檢作業(yè)長確認立項，由設備管理作業(yè)長進行平衡調整。 檢修計劃包括立項、計劃的編制、調整、委托和接受等內(nèi)容。收集生產(chǎn)操作人員提供的設備信息。（3）根據(jù)給油脂基準進行給油脂作業(yè)。編制點檢檢查表。E定人：首先確定哪些點檢項目應由生產(chǎn)工人實施，哪些項目由專職點檢員實施。 泵維修標準設備名稱泵作業(yè)名稱機械密封更換 準備 解體 更換裝配 試運轉 結果4小時排氣 松螺栓，取出密封 更換密封 組裝 試運轉 （1） （2） （3） （4） （5）15’ 60’ 60’ 60’ 45’使用工具內(nèi)六角搬手普通搬手作業(yè)條件排氣勞保工具防護手套防護服作業(yè)人員需時間累計時間鉗工1人4小時4小時工程要圖 作業(yè)要點作業(yè)內(nèi)容作業(yè)者技術安全要點準 備鉗工確認自己業(yè)務內(nèi)容全 部圖表九三、點檢人員的七事一貫制（一）點檢基準的制訂 對設備進行“五定”工作，它包括： A定點：詳細地設定設備應檢查的部位、項目及內(nèi)容。 （三）給油脂基準給油脂基準是設備潤滑工作的依據(jù)，規(guī)定了潤滑作業(yè)的基本事項，包括給油脂部位、給油脂方式、油脂牌號、給油脂點數(shù)、給油脂量與周期、更換量與周期以及作業(yè)分工等作某種規(guī)定的方式。點檢標準表設備名稱部位基準點檢周期點檢方法責任者備注正常值實測班日周月五感工具儀器操作工點檢工技術員軸承溫升振動噪音圖表七 點檢基準制定依據(jù)： 設備使用說明書和有關技術圖紙資料。 參考國內(nèi)外同類設備或使用性質相類似設備的維修技術管理值。（三）設備技術與設備綜合管理，一切以點檢作業(yè)長為核心，參見圖表五。 管理目標：高效率、高質量、高效益、低成本（設備費用）即達到“最高的設備效率、最低的設備費用”。（一）設備技術設備技術是編制設備維修技術標準及點檢標準的原始依據(jù)，它是根據(jù)設備設計要求，制作要求及生產(chǎn)要求等綜合組成。 序 號作業(yè)長點檢工長點檢員負責區(qū)域1機械點檢作業(yè)長122作業(yè)區(qū)2電氣點檢作業(yè)長122作業(yè)區(qū)3儀表點檢作業(yè)長122作業(yè)區(qū)4機械點檢作業(yè)長122作業(yè)區(qū)5電氣點檢作業(yè)長122作業(yè)區(qū)6儀表點檢作業(yè)長122作業(yè)區(qū)合 計61212圖表三人員設定與各廠長協(xié)商后確定。具有相當規(guī)模的制品廠設備管理組織如圖一、圖二、圖三、圖四所示，供參考。 儀表服從電氣，電氣服從機械，對外聯(lián)系由機械作業(yè)長負責。 二、作業(yè)長管理原則 上道工序服從下道工序。本組織體制根據(jù)管道公司各廠的實際情況直接定編定員。人要通過設備去作業(yè)，事故與災害絕大多數(shù)起源于設備隱患。當今社會，企業(yè)的效率與安全，80%取決于設備管理科學化的水平，因此，現(xiàn)代企業(yè)叫設備依賴型企業(yè)。第二部份 組織體制及點檢人員編制一、設計原則 根據(jù)管道公司組織扁平化改革
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