【正文】 員必須持證才能上崗操作。11）起吊過程中機械發(fā)生突然故障，關閉發(fā)動機或切斷電源進行搶修。9）安裝作業(yè)時，風力不大于四級，在作業(yè)中風力突然增大達至四級時，必須立即停止，并緊標準節(jié)各連接螺栓。5）對安裝電梯的各機構、各部件、重要的螺栓、連接銷、動力系統(tǒng)和受力位置，電氣系統(tǒng)等進行檢查，把安全隱患排除于安裝作業(yè)前。3）作業(yè)前，有關部門人員對全體施工人員進行安全技術交底。注意：拆裝過程中勿用錘重擊。 E按墜落實驗說明進行墜落試驗，檢查安全器的制動情況。（6）安全器的更換按照防墜安全器國家標準中關于安全器報廢標準的規(guī)定，報廢后新安全器的更換可按下面過程進行：A拆下安全器下部開關罩，拆下微動開關接線。J重新調整好齒輪與齒條之間的嚙合間隙，給電機重新接電。注意：如聯(lián)軸器裝入時較緊，切勿用錘重擊，以免損壞減速器。C取下電機箍，松開減速器與驅動板間的聯(lián)接螺栓，取下驅動單元。I通電試運行。F將驅動板重新裝回驅動架上，穿好聯(lián)接螺栓（先不要擰緊）并安裝好背輪。然后松開驅動板聯(lián)接螺栓，將驅動板從驅動板從驅動架上取下，置于籠頂或地面。B將背輪聯(lián)接螺栓松開，取下舊背輪。方法如下：A將吊籠落至地面用木塊墊穩(wěn)。磨損極限（1）滾輪的磨損極限（見下圖）測量方式：用游標卡尺測量滾輪的極限測量尺寸新滾輪（㎜）磨損的滾輪（㎜）Aφ80最小φ78B79177。（2）吊籠的保養(yǎng)：要經(jīng)常檢查各主要焊接點有否開焊，各支撐桿螺栓有否松動，吊籠在導軌架上滑輪是否要調整和潤滑。年檢查（1）檢查減速機與電機間聯(lián)軸器的橡膠塊是否老化、破損。（2）檢查滾輪的磨損情況， 。C、拆除更換升降機部件時，要經(jīng)過有關技術領導批準。（4）檢查各潤滑部位，應潤滑良好。（11）在值班日記中記下所發(fā)現(xiàn)的問題并注明日期。（7）觀察吊籠運行通道應無障礙物。5% 。）（9）當升降機在運行中由于斷電或其他原因而異常停車時，可進行手動下降，使吊籠下滑到停車站，將電機尾端制動電磁鐵手動釋放拉手緩緩向外拉出，使吊籠緩慢地向下滑行。（9）升降機通電后司機不準離開升降機，當升降機降到底，電源已斷開，控制開關已鎖上的情況下，司機方可離開工作崗位。（7）氣溫在0℃以下工作時要特別小心注意安全。（3）額定載重為22000kg或220人。G、檢查建筑物上有無突出物影響升降機運行。C、檢查齒輪與齒條間隙。（2）了解上—班司機所作的運轉情況記錄。（3）每月一次向安全器內加注少許鈣基脂2潤滑油。注意：復位螺母請按圖示方面。制動距離從聽到限速器開始動作的響聲后開始計算）（6）切斷電源，將安全器復位。（2）將地面控制按鈕盒上的控制電纜理順，防止吊籠升降時被卡住導致電纜被拉斷。產(chǎn)品經(jīng)二次重新標定后滿兩年，即屬報廢。13）安裝拆卸附壁桿，以及各層通道架設鋪板時，梯籠應隨之停置在作業(yè)層高度，不得在拆除過程中同是上下運行。11）先把平衡重拆下平放，拆下鋼絲繩及天輪組。當配重碰到下面緩沖彈簧時，梯籠頂離天輪架的距離應不少于300mm。6）在立柱加節(jié)安裝時，梯籠內可以 載兩個安裝工人和安裝工具進行使用，因此時尚沒安裝上限位保險，所以必須控制梯籠的上滾輪升高到離齒條頂端50cm處。4）調試梯籠。安裝與拆卸作業(yè)安全要求1）電梯立柱的縱向中心至建筑物的距離，應按照說明書并視現(xiàn)場的施工條件確定，優(yōu)先選擇較小距離，以利整機的穩(wěn)定。6）安全員負責懸掛拆除警示牌。2）拆除過程中需將基礎節(jié)和標準節(jié)固定好，防止垂直度不正確。（4） m左右停住，把導軌架連接螺栓拆下，用吊桿將導軌架放至吊籠頂部，吊籠落到底層卸下導軌架。樓層結構加固處理11119樓升降機基礎為地下室負一層樓板，20樓為地下室負三層基礎，升降機基礎長寬為 45003700mm?；囅到y(tǒng)的安裝為了減小動力電纜的電壓降和防止電纜受拉力太大而損壞，使用滑車電纜導向裝置。限位裝置的安裝（1）上行限位開關的安裝上行限位開關碰鐵應安裝在保證吊籠觸發(fā)限位開關后， m。（2）電氣裝置的檢查A、 升降機結構、電機和電氣設備的金屬外殼均應接地，接地電阻不得大于4歐姆；B、 ；C、 檢查各安全控制開關，分別觸動各個門上的限位開關、上下限位開關、極限開關，每次觸動吊籠應不能運行；D、 校核電動機接線，吊籠上下運行方向應與司機室操縱臺和籠頂操縱臺所標一致。（三）SC型施工升降機的安裝步驟底架、圍欄和吊籠安裝：（1）將底架放置在基礎上，在底架上安裝3節(jié)導軌架（最下面一節(jié)導軌架沒有齒條，），用經(jīng)緯儀或鉛墜測量導軌架的垂直度，保證其垂直度公差值小于2節(jié)導軌架高度的1/1000，調整完畢后用混凝土將地錨螺栓澆筑在基礎上的預留孔內，待混凝土凝固后將地錨螺栓緊固；（2）將吊籠用起重設備吊裝就位于導軌架上（吊裝前將環(huán)式重量限制器安裝于吊籠頂部），吊籠底部用彈簧頂緊；（3）松開驅動裝置電動機尾部的制動器，并用墊塊墊實，用起重設備吊裝驅動機構從導軌架上方分別與吊籠、環(huán)式重量限制器連接就位，就位后將制動器復位，松開傳動底板上的背輪螺母，轉動偏心套調整各滾輪與導軌架立柱的間隙，調整后鎖緊。安裝過程中注意的質量技術要求a、安裝標準節(jié)必須注意1）擰緊所有標準節(jié)螺栓；2）注意各標準節(jié)接口之間的間隔；3）安裝時絕對不允許超過額定安裝載重量；4）嚴禁夜間作業(yè)和酒后作業(yè)；b、安裝附墻架時必須要注意：1）擰緊所有螺栓，開口銷必須張開；2）。11）安裝運行時，絕對不允許超過額定安裝載重量。7）吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠。3）升降機運行時，人員的頭、手絕不能露出安全欄桿。2）安裝場地應清理干凈，并用標志桿圍起來，禁止非工作人員入內。（7） 吊桿額定起重量為180kg，不允許超載，只允許用來安裝或拆卸升降機零部件，不得作其它用途。（3） 遵守安全生產(chǎn)規(guī)則，安全用具攜帶齊全，高空作業(yè)人員必須符合勞動部門的相關規(guī)定，嚴禁酒后作業(yè)。（6）中央基礎容易積水，必須設置有效的排水措施，基礎周圍須考慮排水措施。（3）雙層鋼筋網(wǎng)：鋼筋直徑Φ10，間距200mm。2）~。（下面重量參見《施工升降機主要技術參數(shù)表》）吊籠重（雙籠）：2*2200kg、外籠重：1480kg導軌架重：94*150kg(標準節(jié)每節(jié)150kg，總共94節(jié))載重量：2*2000kg注：吊籠重已包括傳動機構的重量，附墻架等其它配件重量忽略不計。b、基礎所承受的荷載不得小于P。安裝前，必須熟悉SC型施工升降機的性能，具體技術參數(shù)以確保安裝安全順利，根據(jù)SC型施工升降機的安裝要求，制訂好安裝程序。（5） 安全器開關當安全器動作時，使此開關動作，切斷控制電路達到雙重保險作用。（2） 單雙吊籠門限位開關當?shù)趸\單雙門開啟或關閉不嚴時，吊籠無法運行。電控箱安裝在吊籠上，變壓器、接觸器、繼電器等電控元器件安裝在電控箱內，驅動裝置、照明系統(tǒng)及安全裝置均由電控箱控制?；囅到y(tǒng)當升降機高度較高時（一般高度大于100m時），受供電及電纜機械高度限制，需要采用中間供電方式，利用滑車系統(tǒng)存儲活動電纜。驅動裝置由電動機、聯(lián)軸器、減速機、小齒輪及驅動架組成。附著裝置結構圖導軌架結構圖架設系統(tǒng)架設系統(tǒng)由吊桿、電動卷揚系統(tǒng)、吊鉤和吊具組成，如下圖所示。附著裝置附著裝置用于把導軌架和建筑物固定連接，以保證導軌架的穩(wěn)定性，附著裝置由電纜防護環(huán)、前接桿、后接桿、前支撐架、后支撐架、附墻支座、調節(jié)桿等組成（如下圖所示），后接桿和后支撐架、后支撐架和前支撐架分別用扣件連接在一起，便于安裝及拆卸。吊籠結構圖導軌架導軌架為桁架結構，主肢采用Φ76的優(yōu)質無縫鋼管，每節(jié)導軌架裝有兩根高精度齒條，節(jié)與節(jié)之間用4個M24240（，）螺栓聯(lián)接，如下圖所示。圍欄結構圖吊籠吊籠為焊接鋼骨架結構，四周采用鋼絲網(wǎng)，便于采光，視野清晰，如下圖所示。底架底架由六組緩沖彈簧和鋼骨架組成。6）升降機可利用吊籠上的吊桿自行安裝或拆卸導軌架。3）每臺吊籠均配備防墜安全器，能十分有效防止吊籠墜落，確保升降機安全可靠的運行。本工程使用的SC200/200型建筑施工升降機是廣州市京龍工程機械有限公司研究設計的新產(chǎn)品。依據(jù)本工程需要，擬安裝安裝6臺SC型D200施工升降機（垂直運輸設備），其中20樓安裝兩臺（從地下室負三層的基礎底板面開始安裝），11119樓各安裝一臺（從地下室負一層開始安裝）安裝位置詳見“基礎施工階段總平面布置圖”。泉州萬科城二期總包工程（16~20樓及地下室、商業(yè)區(qū)A1~AB1~B10）SC型施工升降機安裝、使用及拆卸方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 南京建工集團有限公司2014年9月20日1 / 51目錄一、工程概況及編制說明 3工程概況 3編制依據(jù) 3二、SC施工升降機概述及主要技術參數(shù) 4（一）設備特性 4（二）SC200/200TD施工型升降機主要技術參數(shù) 5（三）整機外型圖 6（四）升降機構造 7基礎 7圍欄 7吊籠 8導軌架 9附著裝置 9架設系統(tǒng) 10驅動裝置： 11防墜安全器 11滑車系統(tǒng) 111電器設備 12（五）升降機裝機數(shù)量 14三、SC型施工升降機的安裝 14（一）安裝流程 14（二）裝機前的準備 15基礎制作 15安裝、拆卸的基本要求 16安裝場地的清理 17安裝前各作業(yè)人員熟記安全技術要求 17安裝過程中注意的質量技術要求 18（三）SC型施工升降機的安裝步驟 18底架、圍欄和吊籠安裝： 18電纜及電氣裝置的安裝檢查 19吊桿安裝 19導軌架的安裝 20附著裝置的安裝 20限位裝置的安裝 21滑車系統(tǒng)的安裝 21安裝后的檢查 22樓層結構加固處理 22五、升降機的拆卸 23拆卸順序 23拆除電梯時注意事項 23拆除前檢查： 24安裝與拆卸作業(yè)安全要求 24六、運行前的準備： 25墜落實驗操作步驟 25限速安全器復位 26限速器使用注意事項 27七、運行操作規(guī)程： 27運行前司機開動升降機前準備工作 27運行操作規(guī)程 28升降機運行操作 28八、升降機的定期檢查與保養(yǎng) 29日常檢查 29周檢查 30月檢查 30季檢查 30年檢查 31對零部件的保養(yǎng)和要求 31磨損極限 31維修與更換 33九、升降機潤滑： 35十、升降機運行故障及排除方法 36十一、升降機主要機械部件故障和排除方法 37十二、安全措施及注意事項 38十三、現(xiàn)場配合工作 39十四、使用安全要求 40十五、運行操作要求 40十六、施工升降機安全事故預防措施及應急救援預案 41（一）現(xiàn)場應急救援架構及聯(lián)系電話： 41（二）防止施工升降機事故的預防措施 41（三）、發(fā)生施工升降機事故應急救援 42（四）、發(fā)生物體打擊事故應急救援 43（五）、發(fā)生高處墜落事故應急救援 43（六）、防止觸電傷害的預防措施 44（七）、發(fā)生觸電事故的應急救援 44（八）、當事故發(fā)生后： 46附件1：電氣系統(tǒng)圖 47附件2：升降機主要外購件明細表 48附件3:升降機主要易損件明細表 49附件4：升降機平面布置圖 49 SC型施工升降機安裝使用拆卸方案一、工程概況及編制說明工程概況工程位于泉州市豐澤區(qū)北峰片區(qū)江濱路東側、307省道西南側、潘山東側。，地上部分：，119樓40層，；118樓48層，；20樓32層（局部26層和30層）。該產(chǎn)品較之其它提升機構穩(wěn)定、安全可靠，不用另設機房井道并且拆裝方便、搬運靈活性強等優(yōu)點，尤其在減輕施工人員的勞動強度、加快工程進度，提高工作效率中，起到明顯的作用。吊籠上各門亦均有限位開關，當任何一門有異常開啟時，吊籠均