【正文】 經(jīng)理具有施工大型項目的成功經(jīng)驗，確保工程質(zhì)量。 施工現(xiàn)場平面布置圖施工現(xiàn)場平面布置圖（詳見施工平面布置圖附后） 施工現(xiàn)場平面的管理建立統(tǒng)一的施工總平面圖管理制度，劃分總平面圖的使用管理范圍。10mm4鋼筋籠長度177。（7）根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB500072011）》規(guī)定，鋼筋籠制作允許偏差見表。同一截面上主筋的接頭數(shù)量不得超過主筋總數(shù)的50%。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表。成等邊三角形布置，成四邊形布置。采用做聲波透測法檢驗?？讟躲@孔過程中處理溶洞或塌孔的砼方量由施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位人員現(xiàn)場根據(jù)實際方量澆灌方量簽證，由建設(shè)單位承擔(dān)。摻加方法：對于傾斜巖面，為校正孔位，回填素混凝土應(yīng)與斜巖面頂面平齊，對于溶洞處，回填頂面高于溶洞頂板50cm。結(jié)算時按實際鉆孔孔徑及砼方量按實結(jié)算。護(hù)筒厚度以現(xiàn)場收方記錄為準(zhǔn)，由建設(shè)單位承擔(dān)相關(guān)費用。樁基鋼護(hù)筒及其他鋼材均采用HPB325鋼，滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》。把孔位中心位置標(biāo)于坑底，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置，用十字線定在護(hù)筒頂部或底部，然后移動護(hù)筒使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或錘球檢查，使護(hù)筒豎直?！度仿裨O(shè)鋼護(hù)筒進(jìn)行處理 鋼護(hù)筒制作及連接 鋼護(hù)筒采用10mm厚的鋼板卷制而成，護(hù)筒直徑按照比設(shè)計樁徑大200mm制作，（如：、），孔口護(hù)筒應(yīng)高出地面2030cm, 鋼護(hù)筒埋置較深時，采用多節(jié)鋼護(hù)筒連接使用，連接形式采用GMAW焊接，為保證連接的穩(wěn)固性，（詳鋼護(hù)筒連接大樣一）；2000，豎向固定鋼筋通長布置。3 、物資材料要儲備充分：鋼護(hù)筒、素混凝土等。1 、全面了解樁位地質(zhì)情況。 鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時不可猛拔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。 坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。②、機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。處理辦法：用長桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。若砼面在水面以下不很深，為初凝時，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用砼特制），將導(dǎo)管重新插入砼內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再加重力，以克服水的浮力）。如系重新下管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注砼。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。1砼每澆一段，竄管升起放下，來回抽動，直至砼澆灌到孔口，見到沉渣為止。鋼筋制作完成后，綁上鋼絲網(wǎng)后在鋼絲網(wǎng)外面加綁一層彩條布。塊石就位，待鉆頭提起后，立即往孔內(nèi)加注塊石，加至淤泥或溶洞面一米地位。施工工藝三：放線定樁位鉆機(jī)進(jìn)場擺放平整，調(diào)整好鉆進(jìn)方位角。吊車和鋼筋籠就位，待清除沉渣后，吊車吊入鋼筋籠并安裝檢查鋼筋籠。砼竄管就位，吊車吊住竄管進(jìn)行安裝，直至孔底3050cm左右。吊車就位，待鉆機(jī)拔出鉆頭后。 六、主要施工方法因本工程地質(zhì)所遇地層較多，地下水十分豐富，有地下溶洞，接近基巖部分，給鉆進(jìn)成孔和砼澆灌工作帶來一定的工作難度，為了確保工程質(zhì)量及工期，我公司針對本工程的地質(zhì)特點制定以下鉆進(jìn)成孔澆灌施工工藝流程如下： 施工工藝一： 放線定樁位。因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。首批封底混凝土下落時有一定的沖擊能量，能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少完工后沉降的重要環(huán)節(jié)。導(dǎo)管底標(biāo)高按實際孔底懸空300 ～ 500mm控制。206鋼筋骨架垂直度骨架長度1% 導(dǎo)管試壓及安裝 導(dǎo)管試壓導(dǎo)管采用φ2530鋼管，每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)1～，鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。1002鋼筋骨架直徑177。其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于177。將骨架臨時支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。鋼筋籠制作完成后，采用25T汽車吊安裝。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于5米，以減少現(xiàn)場焊接工作量。孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，并經(jīng)駐地地質(zhì)勘查單位工程師和監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理 ，否則重新進(jìn)行清孔。旋挖鉆機(jī)一般采用筒式鉆頭，施工時在孔內(nèi)將鉆頭下降到預(yù)定深度后，轉(zhuǎn)鉆頭并加壓，旋起的土擠入鉆筒內(nèi)，泥土擠滿鉆筒后,反轉(zhuǎn)鉆頭，鉆頭底部封閉并提出孔外，然后自動開啟鉆頭底部開關(guān)，倒出棄土成孔。 鉆機(jī)成孔 鉆機(jī)就位前應(yīng)對鉆機(jī)各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，就位核對好中心后，然后開始鉆孔，在護(hù)筒底處應(yīng)低壓慢速鉆進(jìn)。挖埋護(hù)筒時坑底應(yīng)整平，然后通過定位的控制樁放樣，把孔位中心位置標(biāo)于坑底，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置，用十字線定在護(hù)筒頂部或底部，然后移動護(hù)筒使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或錘球檢查，使護(hù)筒豎直。 場地平整及鉆機(jī)就位液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時與平面最大傾角不超過4176。施工前應(yīng)平整場地，清除雜物，換除表層耕植軟土，保證鉆機(jī)底座填土密實，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；在施工范圍內(nèi)不妨礙樁基施工的場地挖好泥漿池和沉淀池，用鋼管圍護(hù)并安裝安全網(wǎng)，設(shè)警示標(biāo)志，同時做好作業(yè)場地排水工作，在施工范圍內(nèi)挖設(shè)好臨時排水溝，確保施工場地不積水。確保不影響現(xiàn)場的施鉆及其它工作。（3）文明施工及環(huán)保目標(biāo)：貫徹執(zhí)行建設(shè)部、國家環(huán)境保護(hù)局及貴陽市有關(guān)建設(shè)文明工程施工法規(guī)并結(jié)合施工區(qū)施工的具體要求，做到施工現(xiàn)場容貌整潔，確保施工不影響現(xiàn)場周圍環(huán)境污染。 三、編制依據(jù)根據(jù)“四川得圓巖土工程有限公司”提供 《息烽縣云環(huán)小學(xué)巖土工程勘察報告》（詳勘階段）、現(xiàn)場踏勘、施工調(diào)查所獲得的資料和信息；貴州開磷設(shè)計研究院提供的設(shè)計施工圖，等相關(guān)資料文件。本工程采用基礎(chǔ)型式：機(jī)械成孔形式，（D為孔樁直徑）?；A(chǔ)持力層：中風(fēng)化石灰?guī)r：地基承載力特征值fak=2700kPa；教學(xué)綜合樓的+，辦公綜合樓+。 二、編制目的本工程擬采用旋挖鉆孔，為明確旋挖鉆灌注樁作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。（2）安全管理目標(biāo)：杜絕死亡事故、重傷事故、重大交通事故和火災(zāi)事故，輕重傷頻率控制在3‰以下。（2）施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑、實際地質(zhì)情況與設(shè)計上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。b、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，并對進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過程中被擾動。 埋設(shè)護(hù)筒 鉆孔前設(shè)置堅固、不漏水的鋼護(hù)筒，直徑比設(shè)計樁徑大20cm，頂面高出施工平臺約30cm。為便于泥漿循環(huán)，在護(hù)筒頂端留有高30cm，寬20cm的出漿口。鉆孔進(jìn)行過程中，司鉆人員應(yīng)填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項。 清孔鉆孔達(dá)到要求深度后，用清孔器進(jìn)行清孔。 鋼筋籠骨架的制作安裝對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差　鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度177。205箍筋間距或螺旋筋間距177。導(dǎo)管安裝接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強(qiáng)密封。 灌注水下混凝土樁基混凝