【正文】 相同；2）核對檢驗項目是否符合規(guī)定值；3）涂料的抽驗依公司《進料檢驗規(guī)范》執(zhí)行。一、材料管理鋼材（1）、本工程所使用的鋼材須符合設計圖說明外，同時須符合國家標準規(guī)范要求。（水泥砂漿為5～7毫米，混合砂漿為7～9毫米）4）、待前一層抹灰層凝固后，方能進行后一層抹灰。1）、各種砂漿的抹灰面層，在凝結前應防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結后，應采取措施防止玷污和損壞。室內(nèi)外抹灰工程抹灰前的準備工作：必須將基層清理干凈，澆水濕潤。（4）各層表面平整度的允許偏差：項次層次材料名稱允許偏差（㎜）1基土土152墊層道渣103面層C30砼44面層20cm水泥砂漿3（七）、裝飾工程裝飾工程應在主體和基層的質量檢驗合格后，方可施工。6）鋪完面磚后常溫下24h撒鋸末澆水養(yǎng)護。3）將基層的雜質清理干凈。（6）砼澆筑完畢后，應在24h內(nèi)加以覆蓋及澆水，澆水次數(shù)應保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護日期不少于7d。（3）澆筑地面墊層時，應縱橫方向設置方格分倉縫來控制水平度。4）門窗附件應安裝齊全，位置正確牢固，靈活適用，端正美觀，達到各自功能。（6）、清理1）鋁合金門窗交工前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。（4） 、玻璃安裝1）玻璃裁割：裁割玻璃時應根據(jù)門窗扇的尺寸計算下料尺寸。6）嚴禁利用安裝完畢的門窗搭設和捆綁腳手架，避免損壞門、窗框。錨固板是塑鋼門、窗與墻體的連接件，錨固板的一端固定在門、窗框的外側，另一端固定在密實的洞口墻體內(nèi)。主要機具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小鐵銑、小水桶、鉆子。門窗均由加工廠制作，現(xiàn)場安裝。寬度超過300MM的洞口，應設置過梁。在構造柱處留馬牙槎，先退后進。木磚應砌固在墻體內(nèi)，數(shù)量視門窗高度確定，每邊2塊，2M以內(nèi)每邊3塊，高于2M，每邊4塊。決定皮數(shù)桿上劃出的磚層厚度的方法是：在進場的磚中抽取10塊磚樣，量出總厚度，取其平均值，再加灰縫厚度，即為皮數(shù)桿上磚層的厚度。砌體用一順一丁的組砌方法。試塊留置：每次澆筑砼均應留置3組（9塊）砼試塊，分別于3天、7天、28天送檢，可于結構驗收時提供依據(jù)。最后澆搗板，板的砼采用平板式振搗器振搗，澆注過程中應防止砼堆集過高，造成平整度超標。每一插點要掌握好振動時間，過短不宜振實，過長可能引起砼的離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為20~30秒。 2）必須解決好砼輸送施工通訊聯(lián)絡。 2）澆筑梁板大面積砼時，每小時至少檢測一次，有疑問時應增加檢測數(shù)量。20mm范圍內(nèi)。（4）、偏差一定要控制在施工規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。（2）、模板支撐、支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不發(fā)生下沉、脹模和跑模。（5）、拆模時應按安模時的相反順序進行，不應使構件受到損傷。（2）、柱子支模板前，應在底部彈出通線，將柱子及其鋼筋找方、校正位置。梁、板模板支撐剖面示意圖技術要點（1）、支撐間距應能保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。工藝流程：熟悉圖紙→審核→放大樣→檢驗→按樣制作→刷隔離劑→編號分類碼垛→安裝→校正加固→驗收。2）施工要點鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎（方向見右圖），必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎；擺放、綁扎帶鐵絲的保護層墊塊，厚度15mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用Ф12鋼筋500mm800mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。平直長度為10d。f梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。b箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分采用正反扣綁扎。鋼筋綁扎（1）柱鋼筋綁扎1）框架柱工藝流程：套柱子箍筋 → 連接受力豎向筋→ 劃箍筋間距 → 綁扎箍筋2）工藝要點綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。彎曲成型工藝:根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調整值。3)鋼筋切斷經(jīng)過項目技術、試驗人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結論符合設計和規(guī)范的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料，下料之前，由項目專業(yè)技術人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結構各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度及根數(shù)，填寫料單，申請加工。5)技術準備鋼筋放樣技術員及放樣員詳細閱讀結構總說明，梁、柱、板說明及設計變更和圖紙會審記錄，詳細審圖，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計院協(xié)商解決；對于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯開，且在跨中1/3—1/4之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯開，同時同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%；鋼筋放樣單必須經(jīng)過項目技術員審核后，才可以進行加工。3)材料準備鋼筋進場必須有出廠合格證、爐號和試驗報告單，并且質量證明書必須隨鋼筋一同到場，鋼筋進場后要進行力學性能復試。施工準備1)人員準備由于有電渣壓力焊和閃光對焊連接形式，因此后臺鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外，還配備經(jīng)過專門培訓的焊工，特殊工種必須有上崗證。（4）、養(yǎng)護：砼澆筑后，常溫條件下12小時后應澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持砼表面濕潤為宜，冬期施工采取覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于七晝夜。（2）、獨立基礎砼澆筑1）分層一次澆灌完畢，不允許留設施工縫，每層混凝土一次卸足，順序是先邊角后中間，務使砂漿充滿模板。 2）澆混凝土前，鋼筋、地腳螺栓、模板工程必須經(jīng)甲方代表、監(jiān)理、質監(jiān)部門檢查認可并簽發(fā)隱蔽工程驗收記錄后才能進行混凝土的澆灌。 （1）、混凝土澆搗前的施工準備 1）混凝土攪拌站必須根據(jù)工程的需要,配備足夠的運力，保證供應的連續(xù)性。地腳螺栓固定、安裝為確保地腳錨栓位置精確，地腳錨栓采用以下拼裝、安裝措施： （1）、地腳螺栓固定：控制螺栓相對位置，根據(jù)施工圖設計尺寸制作固定架，螺栓定位處采用10*500*800鋼板鉆孔與角鋼焊接 。1）、獨立基礎底板筋的綁扎其短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋下面；2）、基礎梁受力鋼筋的接頭位置必須相互錯開，所有箍筋與受力鋼筋交接處全部綁扣，墊好墊塊。（5）、人工運輸時應事先檢查好運輸之全部線路，坑凸處應加以修理、墊平，跳板必須穩(wěn)固。（應于基礎驗收后進行）回填用土的含水率應適當。基坑、槽回填前，應清除基層雜物、浮泥，并做好隱蔽工程驗收。如挖方后不能繼續(xù)進行下一道工序時，則可留出10～20厘米不挖，待繼續(xù)施工時，再將其挖到設計要求的深度。建筑物標高的傳遞施工措施：選用經(jīng)校驗的DS3水準儀一臺，由規(guī)劃部門指定基點引測到現(xiàn)場，用經(jīng)校驗的雙面塔尺，輔以符合國家量值傳遞的30m鋼卷尺進行標高傳遞。平面控制：（1）、放線完成后，整理出放線測量成果圖，經(jīng)監(jiān)理工程師、甲方代表驗收復測無誤后進入下道工序。2″及180176。（2）、鋼結構安裝時間：2016年7月15日～2016年8月30日。第二章 目標管理目標管理有工期目標，質量目標，安全生產(chǎn)目標等等，一、工期目標總工期90日歷天（含因向其它施工單位提供配合及各施工單位交叉作業(yè)所影響的工期)?；炷粒夯A及基礎梁 采用C230砼；構造柱、圈梁、女兒墻為C25，墊層采用C15砼；鋼筋：HPB300級（φ），HRB335級（Φ）HRB400級（Φ）。 廠房支撐系統(tǒng)設在1～5～ 9～13～118～122～23之間。車間為全鋼排架結構，柱為H型鋼。踢腳線：①8厚1： ②12厚1：3水泥砂漿打底門窗： 外立面窗均為鋁合金防飄雨百葉，門為鋼質上掛式移門油漆：所有鋼構件表面刷防銹漆漆二度、2遍環(huán)氧富鋅漆打底，鋼柱、鋼梁、車間內(nèi)的鋼樓梯面層改為刷防火涂料：， , ，使其達到耐火極限。本工程建筑耐火等級二級，屋面防水等級為Ⅱ級；抗震設防烈度為六度；結構抗震設防類別為標準設防； 結構安全等級為二級，使用年限：50年。9397 100 / 101第一章 工程概況第一節(jié) 編制依據(jù)（一）、土建類設計圖紙、招標文件、以及現(xiàn)行的各種規(guī)范（主要如下）：《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB503002013）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502022013）《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502032011）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042015）《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502092010）《屋面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502072012）《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502102011）（二）、鋼結構制造、安裝類《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》CECS102：2012《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502052001）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82－91）《鋼結構焊接規(guī)范》 GB506612011《地腳螺栓》GB/T 《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》（GB500182002）（三）、工程管理類《安全防范工程技術規(guī)范》（GB503482004）《建筑施工安全檢查標準》JGJ592011《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ802011）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ462005）《綠色建筑評價標準》（GB503782006）第二節(jié) 工程概況本工程為中交天和機械設備制造有限公司新建的機加工車間工程，位于江蘇省常熟市義虞鎮(zhèn)大義工業(yè)園，地上1層，㎡。6670第七章 確保工程質量的技術組織措施。15第二章 目標管理。560第四章 主要材料、周轉材料、構件、機具投入計劃。6365第六章 施工現(xiàn)場平面布置。7783第九章 確保安全生產(chǎn)的技術組織措施。各參加單位主體如下：建設單位：中交天和機械設備制造有限公司；設計單位：蘇州安省建筑設計有限公司；監(jiān)理單位：常熟市誠信建設監(jiān)理有限公司；施工單位：中交第四工程公路局有限公司工程概況本工程建筑結構形式為門式鋼架結構，主結構梁、柱的材料采用Q345B鋼，山墻抗風柱、支撐、檁條等采用Q235鋼，東西長264米，南北跨度為318米，柱距為12m。一、 建筑工程概況按照裝修做法表寫齊全地面：1）、基土夯實，2）、500厚道渣分層夯實，3）、100厚碎石夯實，4）、200厚C30混凝土（內(nèi)配?10150，單層雙向）5）、20厚1：2水泥砂漿壓實抹光墻體、墻面：（1）內(nèi)墻1）、2）、刷乳膠漆3）、5厚1：：3水泥石灰砂漿粉面4）、12厚1：：3水泥石灰砂漿打底（2）外墻1）；①刷外墻涂料②6厚1：，水刷帶出小麻面。屋面：（1）、車間屋面： 上層為≥㎜厚壓型彩鋼板，40厚玻璃纖維棉加鋁箔保溫層，燃燒性能為A級，下層為隔氣層、不銹鋼絲網(wǎng)，屋面坡度為1/15，冷彎型剛檀條。排架柱截面為H7004001016，. m， 抗風柱截面為H450300816。檁條：屋面檁條為冷彎 Z型鋼連續(xù)檁條， WLT1截面尺寸為XZ28080253；WLT2截面尺寸為XZ28080253，WLT3截面尺寸為C28070203 ，直拉條為2Φ12圓鋼； 斜拉條為2Φ12圓鋼兩端套絲（撐桿加DN,32）。鋼材： 采用 Q3455鋼焊條為E50系列， 采用Q235焊條為E43系列，若二者互焊時，宜采用強度較低的E43型焊條，吊車梁B 采用E4316低氫型焊條。質量要求：符合國家及常熟市地方驗收標準。(3)、10T電動單軌吊安裝：2016年8月1日～2016年8月5日（4）、廠房內(nèi)墻體砌抹時間：2016年7月20日～2016年7月30日（5）、地面工程：2016年08月21日～2016年08月30日（6）、 門窗工程：2016年08月5日～2016年08月15日（7）、各級驗收及清理：2016年9月1 日～2016年0 9月10日（8）、竣工驗收：2016年09月15日第三章 主要施工方法及技術措施第一節(jié) 土建部分主要施工方案一、測量放線及沉降觀測該工程采用DS3水準儀控制水平標高；采用電子全站儀和DJ2電子經(jīng)緯儀控制軸線及垂直度。177。（2）、軸線用經(jīng)緯儀控制，將經(jīng)緯儀安置在軸線控制樁上。二、基礎工程（一）、基坑、基槽土方開挖開挖前做好場地平整工作，排除地表水，確保道路暢通、現(xiàn)場無積水。挖土過程中，如遇古井、墳墓、穴洞、軟坑及其他不正常土壤時，必須徹底挖除，進行換土或加固處理，其處理方法應征得設計單位同意。雨期進行回填土時，取土、運土、鋪、填、夯實等各項工序應連續(xù)進行，雨前應及時夯完已填土層。（二）、基礎鋼筋混凝土施工方法C15砼墊層：（1）、當一次砼用量≧7M3 時用商品砼，砼輸送車直接運到基坑邊自卸。基礎鋼筋（1）、檢查中心線、邊線是否已彈在墊層上。支模板（1）、安裝模板前，先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出邊線。（2）、地腳螺栓安裝：在固定架孔中穿入地腳螺栓，地腳螺栓之間采用短鋼筋焊接成整體；整體安裝時根據(jù)軸線、標高，在每個螺栓根部用短鋼筋與底板預埋件（澆灌墊層時預埋）焊接?；炷吝\輸應控制混凝土運至澆筑地點后不離析、不分層。 3）項目技術負責人、責任工長應根據(jù)工程實際情況，編制切實可行的澆灌方案和程序并認真向每個