加層鋼結構安裝方案-全文預覽
【正文】 、安全生產、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守局、工地的安全生產制度、規(guī)定、要求。，作好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。，把質量管理的完全事后檢查轉變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，達到“預控為主”。a、鋼結構制作工程質量程序控制圖鋼材、焊條準備、出具合格證場地和焊接工具準備焊工考試合格檢驗工具準備核實下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質量評定記錄出廠合格證明施工記錄鋼材、焊條準備、出具合格證場地和焊接工具準備焊工考試合格檢驗工具準備核實下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質量評定記錄出廠合格證明施工記錄準備工作鋼材、焊條準備、出具合格證場地和焊接工具準備焊工考試合格檢驗工具準備核實下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質量評定記錄出廠合格證明施工記錄學習操作規(guī)程和質量標準學習圖紙和技術資料技術交底書面交底操作人員參加廠內下料制作質量評定資料整理制作拼裝模板架或大樣裝辦理隱蔽部位簽證焊接試驗清理現場、文明施工執(zhí)行驗評標準不合格的處理辦理出廠證明 b、焊條、焊劑準備、出具合格證焊 條 烘 焙焊接機具、焊接試驗工具準備焊工考試合格首次施焊的鋼種和焊接材料，進行焊接工藝和力學性能實驗禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧注意焊縫長度、厚度及質量缺陷和下道工序辦理交接手續(xù)焊條合格證及烘焙記錄焊縫質量檢驗記錄焊接試驗記錄自 檢 記 錄質量評定記錄焊接記錄準備工作技術交底焊接質量評定資料整理 學習操作規(guī)程和質量標準書面圖紙和技術資料書 面 交 底操作人員參加復查組裝質量和焊縫區(qū)處理辦理上道工序交接檢查中 間 抽 查自 檢清理溶渣及金屬飛測物在焊縫附近打上鋼印號清理現場、文明施工執(zhí)行驗評標準不合格的處理鋼結構焊接工程質量程序控制圖c、油漆工程質量程序控制圖按設計要求準備油漆、出具合格證噴 丸 除 銹克服上道工序弊病的補救措施中 間 抽 查自 查涂油漆后4小時內嚴防雨淋油漆質量證明隱蔽驗收記錄自檢記錄質量評定記錄施工記錄準備工作學習操作規(guī)程和質量標準學習圖紙和技術資料技術交底施 工質量評定資料整理書面交底涂裝時，按涂料要求相對濕潤度施工安裝焊縫及摩擦面外應留出30～50mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀釋防止灰塵污染控制設計要求涂刷遍數執(zhí)行驗評標準不合格的處理清理現場、文明施工操作人員參加 現場鋼結構安裝質量控制措施，作好每道工序的質量標準和施工技術交底工作，搞好圖紙審查和技術指導工作。，角焊縫盡量采用半自動焊，運用工廠工程制作保證體系，選派有豐富經驗持證焊工、探傷人員上崗。先點焊樓承板側邊，再固定兩端頭，最后采用栓釘固定。（2）在堆料場地將樓承板分層分區(qū)按料單清理出，并注明編號，區(qū)分清楚層、區(qū)、號，用記號筆標明，并準確無誤地運至施工指定部位。（1）先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設樓承板固定位置的控制線。油漆施工必須按照油漆說明書要求或技術工程師的指導進行。、焊角尺寸、焊喉進行檢查記錄。，確保焊接質量。，應在焊縫的兩端設置引弧板和引出板。，施工時妥善放置。焊接工藝及檢驗（1）焊接工藝流程（鋼結構制作部分加工廠內完成）焊前確認根據結構特點確認焊接順序鋼構件拼裝調整完畢襯板引弧板安裝檢測焊接完成坡口清理預 熱焊接焊中檢測碳弧氣刨砂輪打磨局部處理焊工自檢必要時后熱焊縫外觀檢查填寫焊縫質量檢查表打 磨超聲波探傷檢查焊接場地清理工藝記錄報告不合格合 格預熱溫度測試間隙測定、錯口檢測 氣候條件檢查坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、墊板檢查焊機工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查確認安全施焊條件CO2送氣檢查電流、電壓檢測焊道清渣、外觀檢查層間溫度檢測焊道裂紋、氣孔自檢CO2氣體流量純度壓力檢測送絲穩(wěn)定性檢查導電嘴保護罩磨損檢查焊絲外伸長度檢查（2）焊接方法及焊接材料的選擇在焊接時為盡量減小結構焊接后的變形和焊后殘余應力，結構焊接應盡量實行對稱焊接，讓結構受熱點在整個平面內對稱、均勻分布，避免結構因受熱不均勻而產生扭曲和較大焊后殘余應力。安裝時，高強螺栓應能自由穿入孔內?，F場復測結構尺寸、鋼結構制作到進場20天；鋼結構安裝25天；樓承板安裝5天，屋面澆筑、鋪裝15天；竣工驗收5天。三、施工部署組織管理體系為了保質按期完成，我司根據本工程的規(guī)模、特
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1