【正文】 5025鉆床說明書，當(dāng) nc＝272r／min時(shí)， Mm= ?m。= ，故 v＝vtkv=n=1000v/πdo=1000=272r/min 根據(jù) Z5025鉆床說明書，可考慮選擇 nc＝ 272r／min 方案為 f＝ mm／r，nc=272r／min ncf＝ 2720. 8mm/min＝／min （4）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)表2．20，當(dāng)f≤0．81mm/r,d。 （2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表 2. 12，當(dāng)d。 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也可根據(jù)初步確定的進(jìn)給量查出軸向力再進(jìn)行比較來校驗(yàn)。 3）按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表2．9，當(dāng)硬度 ≤210HBS，d。 2．選擇切削用量 （ 1）決定送給量 f l）按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)表2．7，當(dāng)加工要求為H12～H13精度，鑄件的強(qiáng)度硬度200HBS， do＝，f＝07～／r。bε＝0mm， a。=。 工藝要求——孔徑 d=，孔深 l＝54mm，精度為IT10，用乳化液冷卻。 根據(jù)表 2．23，當(dāng)硬度＝ 206MPa， d?！?5mm。=23mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為 ，壽命 T= 75min。 由表2．19可查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng) f＝0．36mm／r， do=23mm時(shí)，軸向力 Ff=3580N。＝ 23mm 床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8830N（Z5025鉆床允許的軸向力為8850N）時(shí)。 由于 l／d＝，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù) klf =1，則 f=（～） 1mm／r=～ mm／r 2）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表 ，當(dāng)硬度=208HBS， d。= 11176。2φ1 = 70176。 ［解］ 1．選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d。其他時(shí)間：（tb+ tx）=6%（+）=3）單件時(shí)間tdj 的計(jì)算 tdj =++=孔加工切削用量選擇 〔已知〕加工材料—HT200 硬度＝ 206HBS，鑄鐵。 各修正系數(shù)為： k MV=kMN＝k Mv＝ksv=ksn＝ ksvf＝ 故 vc=vtkv=124＝ n＝ ntkn= 494 ／min＝ ／minvf＝ vftkvt＝ 395根據(jù) X51型立銑說明書（表 3． 29）選擇 nc＝380r／min，vfC＝300mm／min 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為vc = = 80380/1000m/min= m/minfzc= =300/38010mm/z= 5）校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)表 3．23，當(dāng)δb＝ 208～245HBS， ae≤42mm， ap≤1mm， d0＝80mm， z=10， vf＝300mm／min，近似為Pcc＝ 根據(jù)X51型萬能銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 PcM＝ ＝ 故Pcc＜PcM，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=1mm，vf＝300mm／min，n=380r／min，vc＝／min，fz=／z, f=。根據(jù)表 ，當(dāng)使用 ， fz= ～ ／z 但因采用不對(duì)稱端銑，故取 fz= ／z 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；由于銑刀直徑d0= 80mm，故刀具壽命T=180min（表3．8）。,α0′=10176。kr=60176。［解〕1．選擇刀具1），選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。長度 l＝ 40的平面。 根據(jù)表 3．13，當(dāng)d0= 80mm， z＝ 10， ap≤，fz≤／z時(shí)， vt= 110m／min，nt＝439r／min，vft＝492mm／min。 2．選擇切削用量 1）決定銑削深度ap由于加工余量不大，故可在一次大刀內(nèi)切完，則 a p=h＝ 2）決定每齒進(jìn)給量fz采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。α0=8176。 2）銑刀幾何形狀（表3．2）：由于δb在200到250之間，故選擇。［試求］（1）刀具；（2）切削用量；（3）基本工時(shí)。其他時(shí)間：（tb+ tx）=6%（+）=3）單件時(shí)間tdj 的計(jì)算 tdj =++= 硬質(zhì)合金端銑刀銑削用量選擇［已知］ 加工材料——HT200，硬度=206HBS，鑄件，有外皮； 工件尺寸——寬度 ae= 40。 各修正系數(shù)為： k MV=kMN＝k Mv＝ksv=ksn＝ ksvf＝ 故 vc=vtkv=97＝ n＝ ntkn= 387 ＝245r／minvf＝ vftkvt＝ 433根據(jù) X51型立銑說明書（表 3． 29）選擇 nc＝255r／min，vfC＝250mm／min 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為vc = = 80255/1000m/min=fzc= =250/25510mm/z= 5）校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)表 3．23，當(dāng)硬度＝ 174～207HBS， ae≤50mm， ap≤， d0＝80mm， z=10， vf＝250mm／min，近似為 Pcc＝ 根據(jù)X51型立銑說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 PcM＝ ＝ 故Pcc＜PcM，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=，vf＝250mm／min，n=255r／min，vc＝／min，fz=／z。 2．選擇切削用量 1）決定銑削深度ap由于加工余量不大，故可在一次大刀內(nèi)切完，則 a p=h＝ 2）決定每齒進(jìn)給量fz采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。α0=8176。 2）銑刀幾何形狀（表3．2）：由于200HBSδ250HBS 故選擇。［試求］（1）刀具；（2）切削用量；（3）基本工時(shí)。 硬質(zhì)合金銑刀銑削用量選擇［已知］ 加工材料——HT200，硬度＝ 206HBS，鑄件，有外皮；工件尺寸——寬度40。尺寸公差等級(jí)，粗銑均為IT14，半精銑是都為IT12，測量范圍0~150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。選擇是采用其中的一種方法即可。（2） 在鉆床上，鉆孔一般選用高速鋼麻花鉆，擴(kuò)孔選用高速鋼擴(kuò)孔鉆，倒角145176。要求精度較高，白面粗糙度要求高，不是回轉(zhuǎn)體，故可選用Z5025圓柱立式鉆床。工序間尺寸，公差，表面粗糙度工序名稱工步工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm尺寸，公差/mm加工平面2半精銑IT1354粗銑IT1455加工平面1粗銑IT14毛坯CT95959加工平面3粗銑3IT1473毛坯CT97676加工平面4粗銑3IT1458毛坯CT95555加工平面5粗銑3IT1411毛坯CT91414加工平面6粗銑3IT144毛坯CT977加工孔1鉸H925擴(kuò)H10鉆23H1223加工孔2精鉸H78粗鉸H9鉆H12加工孔3精鉸H78粗鉸H93,.2鉆H12加工孔4精鉸H710粗鉸H9鉆H126 選擇加工設(shè)備與工藝裝備（1），各工序的加工步驟不多，成批生產(chǎn)不需要很高的生產(chǎn)率，故選用立式銑床就能滿座要求。取加工余量：平面毛坯余量平面1平面2平面33平面43平面53平面63平面73 初步確定毛坯尺寸說明：由于零件圖上孔直徑均小于Φ30，故毛坯中無需留預(yù)制孔由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》根據(jù)零件表面加工方法和鑄造方法選擇毛坯余量和加工余量，如下：平面毛坯余量粗銑加工余量半精銑加工余量加工方法平面1粗銑半精銑平面20粗銑平面3330粗銑平面4330粗銑平面5330粗銑平面6330粗銑平面7330粗銑平面8330粗銑毛坯余量、粗銑加工余量和半精銑加工余量確定毛坯的尺寸如下：零件尺寸端面加工余量鑄件尺寸（CT）153+3212527．5583+11++33235 確定毛坯尺寸及公差根據(jù)加工表面的尺寸、精度及粗糙度要求，以及加工方法所能達(dá)到的精度、定位基準(zhǔn)（）、工序，來確定工序間尺寸及公差?？梢园聪旅娴墓に嚶肪€進(jìn)行：粗銑平面1粗銑、半精銑平面2鉆、擴(kuò)、倒角、鉸 Φ25孔1粗銑平面3粗銑平面4粗銑平面5粗銑平面6鉆、倒角、粗鉸、精鉸Φ8孔2鉆、倒角、粗鉸、精鉸Φ8孔3鉆、倒角、粗鉸、精鉸Φ10孔4去毛刺終檢方案一方案二鉆、擴(kuò)、倒角、鉸 Φ25孔1粗銑平面3粗銑平面4粗銑平面5粗銑平面6鉆、倒角、粗鉸、精鉸Φ8孔2鉆、倒角、粗鉸、精鉸Φ8孔3鉆、倒角、粗鉸、精鉸Φ10孔4去毛刺終檢粗銑平面2半精銑平面2粗銑平面1兩種加工路線的比較：第一種方案，以平面2作為定位基準(zhǔn)，且設(shè)計(jì)基準(zhǔn)也為平面2，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合。8：，下偏差為0，精度IT7，以平面2和孔Φ25為基準(zhǔn)進(jìn)行鉆、倒角、粗鉸、精鉸保證尺寸 。25：，下偏差為0，精度IT9，以平面2和外圓柱面為基準(zhǔn)進(jìn)行鉆、擴(kuò)、倒角、鉸，保證尺寸 。（4） 平面4：為標(biāo)注公差尺寸，尺寸58的上偏差+，下偏差0，精度等級(jí)為IT14， ，以平面2和孔Φ25為基準(zhǔn)進(jìn)行粗銑平面4，保證尺寸 。由于杠桿的幾個(gè)表面需要加工，而孔Φ25和底面做為精基準(zhǔn)應(yīng)先行加工，選擇先選擇上底面為粗基準(zhǔn)加工出底面，再以底面及Φ40外圓柱面為粗基準(zhǔn)加工Φ25孔。而且零件結(jié)構(gòu)形狀簡單，最薄的地方不小于15mm，生產(chǎn)批量很大，綜合考慮經(jīng)濟(jì)性，生產(chǎn)率，技術(shù)要求，尺寸精度等各方因素。關(guān)于6個(gè)面的銑削加工，除了基準(zhǔn)面底面需要兩道工序，其他都只需要一道工序就可以完成。N =Qn（1+α%+β%）=100001（1+10%+1%）件/年=11100件/年杠桿的年產(chǎn)量為11100件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機(jī)械，可確定該生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。該產(chǎn)品的年產(chǎn)量為10000臺(tái)，其設(shè)備利用率為10%，機(jī)械加工廢品率為1%，現(xiàn)制定該齒輪零件的寫加工工藝規(guī)程。本零件的各個(gè)表面的加工并不困難。該零件的材料為HT200，輪廓尺寸不大，形狀復(fù)雜。具體而言，就選Φ25和底面作為精基準(zhǔn)。（3） 平面3：為未標(biāo)公差尺寸，根據(jù)GB180079規(guī)定其公差等級(jí)為IT14， ，以平面2和孔Φ25為基準(zhǔn)進(jìn)行粗銑，保證尺寸 。（7） 孔216。（9） 孔216。所有要加工表面列表：加部位精度等級(jí)粗糙度加工方法平面1IT14粗銑平面2IT13粗銑、半精銑平面3IT14粗銑平面4IT14粗銑平面5IT14粗銑平面6IT14粗銑Φ25孔1IT9鉆、擴(kuò)、倒角、鉸Φ8孔2IT7鉆、倒角、粗鉸、精鉸Φ8孔3IT7鉆、倒角、粗鉸、精鉸Φ10孔4IT7鉆、倒角、粗鉸、精鉸按照基面先行、先粗后精、先面后孔的原則，及根據(jù)杠桿的結(jié)構(gòu)特征、杠桿的加工工藝及穿插檢驗(yàn)來合理安排工藝路線。5 確定機(jī)械加工余量及胚尺寸，設(shè)計(jì)毛胚圖鑄件的加工余量按GB/T1135189確定，查《手冊》P41取該鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)為CT~G9，公差等級(jí)及基本尺寸范圍，查《手冊》P40。其中數(shù)據(jù)查閱來自《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊