【正文】 。然后在施工一節(jié)模板長度至+，把支腿兩兩相對，通過穿入Ф25預埋套鋼的Ф22螺栓將支腿兩兩固定在煙囪筒壁上，兩支腿上部通過Ф30螺栓連接，螺絲加彈簧墊。筒體混凝土脫模后用薄膜養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。澆筑筒壁混凝土時，每2m高度應取一組混凝土試塊，以檢驗其28天齡期的標準強度。澆筑砼時，應對稱地變換澆筑方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉。原材料要求為水泥選用普通硅酸鹽水泥，每立方米混凝土水泥用量不應超過450kg。梯形模板用以保持煙囪筒體所需的外形坡度，在筒壁全圓周上均勻布置，其構造與矩形模板相同，只是上寬比矩形模板稍小對本工程坡度為2%，則每節(jié)模板在2m高度中，直徑最大減少值220002%=80mm，80=,采用8塊梯形模板,其上寬為120mm,下寬為150mm,則其周長總減少為(150120)8=240mm≈,在全圓周上均勻布置4塊,起調節(jié)模板周長的作用,采用4塊末端模板,247。 ，筒體環(huán)筋以2m為一個施工段進行施工，綁扎時采用搭接綁扎，縱筋采用套筒擠壓接頭，驗收規(guī)范為JGJ10896。首先，帶有上人孔蓋板的平臺板中心線必須和爬梯的中心線重合，然后，按平臺的內側寬度沿筒壁外圓順時針方向給定聯(lián)結平臺三角架的預埋暗榫的位置，如果發(fā)現(xiàn)有正負誤差，而差值不大時，可對各三角架之間進行均勻的平差，以保證平臺的安裝質量。煙囪鋼平臺隨筒體同步施工。砼中摻入減水劑，砼采取分段分層澆筑，每層300～500cm，配制優(yōu)質砼，減少砼收縮，提高極限拉伸，做好砼養(yǎng)護，適當延長砼增長強度，減少砼內外溫度積差，砼成型后，覆蓋一層草袋子進行保溫，以減少內外溫差，并蓄水養(yǎng)護。鋪開后，分層地向前推進，直至澆灌完成。 。綁扎時，主、副筋的位置應按四分之一錯開，相交點處用18～20號鐵絲綁扎牢固。（彈出基礎混凝土的外圈及內圈線），但為了保證筒壁基礎插筋的正確，在墊層上測定基礎環(huán)壁筋內外圈的墨線。 鋼筋進場前要提前到購貨單位取樣試驗，合格后方可進入施工現(xiàn)場，鋼筋進場后，應由專人進行驗收、整理、分類堆放，按批量、數量、抽足樣試驗，合格后方可使用，現(xiàn)場設標牌、標志，堆放場地要干燥，鋼筋由木塊墊起，離地面1015cm。 。澆灌方法，可在基坑的邊沿處設置一個臨時卸料臺，混凝土通過溜槽或串筒卸入手推車內，然后用手推車把混凝土運至卸料臺的相對方向，分左右兩側同時向卸料臺方向靠攏，直至澆灌完成。 ，求出煙囪中心點，煙道中心線和177。樁頂應高出設計標高50mm，并予保護，砂漿層應鑿除，在施工時，不要碰撞樁頭和樁身。煙囪中心在澆筑基礎底板時，在中心位置埋設一塊鐵板，待基礎拆模后，利用地面上的控制樁，用“十”字交匯法把中心測到鐵板上，并作出記號，此時的中心，即為煙囪的中心控制樁。（見框圖）1 內襯材料及部分砼通過煙囪內的吊籠進行運輸，鋼筋等較長物料在煙囪外通過搖頭拔桿進行垂直運輸。4．施工工藝運行原理 4．1 工藝設計本工程計劃采用“三節(jié)倒?！笔┕し椒ǎ┕ろ樞驗榛A施工→煙邊口以筒壁施工→煙邊口筒壁施工→內襯施工。外部電梯同時進行人、料運輸。 。 在輻射梁鋪上5cm木板，用鐵絲捆緊捆牢，四周用φ20的短管和503的扁鐵焊一圈防護欄，吊筋外部及底部布置安全網。 將輻射梁與隨升井架按圖焊接連成一體。 操作平臺系統(tǒng)由隨升井架、輻射梁、纜繩、內鋼圈、外鋼圈、外吊架組成，為單孔架，內徑為1米，5角鋼、L50[１０槽鋼如圖焊接完成，焊縫hｆ≥6mm；[12a槽鋼組成，輻射梁與隨升井架焊接連在一起，5角鋼組成,5角鋼焊接3個短支撐,架板之間及架板與吊桿之間均用鐵絲捆牢,外吊架底部及外部均布置密目式安全網.（如圖所示） 垂直運輸系統(tǒng)主要由兩臺3T電控卷揚機,搖頭拔桿,支腿、吊籠、8個5T的起吊葫蘆組成。 。滄州煉油廠120米煙囪工程施工方案滄州市第一建筑工程有限公司目 錄 1．工程概況…………………………………………………………………………………1 2．施工方案…………………………………………………………………………………1 3．施工準備…………………………………………………………………………………1 ………………………………………………………………………………1 …………………………………………………………………………1 …………………………1 ………………………………………………………………………………8 ………………………………………………………………………………8 ………………………………………………………………………….8 4．施工工藝運行原理……………………………………………………………….9 ………………………………………………………………………………9 ………………………………………………………………………………9 ………………………………………………………………………………9 5．關鍵部位的施工工藝方案與質量保證措施………………….9 …………………………………………………………………….9 …………………………………………………………………………….16…………………………………………………………………………….18 …………………………………….22 ………………………………………………………………………..23 ……………………………………………………….23 ……………………………………………………….24 ……………………………………………………………25 …………………………………………………………………………25 ………………………………………………………………………….26 …………………………………………………………27 6．質量保證措施……………………………………………………………………….29 ……………………………………………………………………29 …………………………………………………………………………….29 7．安全保證措施……………………………………………………………………….32 …………………………………………………………………………….32 ………………………………………………………….34 …………………………………………….34 、照明用電……………………………….37 ……………………………………………………………………….39 、防水、防毒………………………………………………………….40 …………………………………………………………………………….41 ……………………………………………………..42 ……………………………………………………….43 ……………………………………………………………43 ……………………………………………………………………43 、設備、資金的保證……………………………………43 …………………………………………………44 、停水施工措施…………………………………………………….44 10．雨季施工措施……………………………………………………………………44 11．現(xiàn)場防火措施……………………………………………………………………45 12．煙囪施工進度……………………………………………………………………45 13．施工布置平面圖………………………………………………………………46 14．勞動力需用計劃………………………………………………………………46 1．工程概況： 本工程為滄州煉油廠二催化技術改造工程催化余熱鍋爐煙囪，其結構型式為鋼筋砼構筑物，地基采用灌注樁，,坡度i=, ,基礎底板及筒壁均為C25.鋼筋保護層厚度:基礎為35,洞口及筒壁為30. 。 。 （見附表） ，垂直運輸系統(tǒng)的設計與組裝。 按圖將隨升井架焊接完成。 將吊桿分別懸掛在輻射梁上，用定型卡具卡緊，分別在兩個吊桿間，鋪設5cm厚的木板，并用鐵絲將木板與木板間木板與吊鉤間捆緊捆牢。 把卷揚機鋼絲繩安裝在隨升井架和拔桿上就可以利用卷揚機進行物料的運輸了。 為保證操作人員的安全，在煙囪外部增設一部人貨兩用電梯，隨著施工高度增加，每隔5米增設附著設施，并且每30米設風繩一道，以加強電梯的穩(wěn)定性。電梯與操作臺之間設一自制吊橋式通道，此通道固定在電梯吊籠上，上設護欄，如圖所示。 （附圖）將隨升井架通過8個支腿用8個起吊葫蘆隨煙囪筒壁施工逐段提升，每次提升4米，2米為一個施工段，共4個施工段，每個施工段內鋼筋工、木工、架子工、砼工配合施工，把操作平臺放在已達到施工要求強度的筒壁上，然后，把支腿升高4米，用螺栓再固定在筒壁上，注意每個螺栓孔用微膨脹干硬性水泥砂漿將孔填實，通過把吊葫蘆固定在支腿上，把操作平臺再升高4米，分兩次進行下一個施工段的施工，如此往復進行。 在土方施工前，根據煙囪的中心坐標，作互為900方向的半永久性控制樁，每個方向上作兩個。土方開挖從上至下分層分