【正文】 寸進(jìn)行檢查編號(hào)，以免安裝時(shí)出差錯(cuò)。 (7) 操作平臺(tái)斜偏糾扭措施 ① 中心糾偏利用平臺(tái)傾斜法來控制中心垂直偏差，方法是在千斤頂座下一邊加薄鐵皮后爬桿保持反向傾斜，墊鐵厚度根據(jù)需要的反斜度而定。 本工程由于筒體上下直徑變化，為保證滑模過程中筒身的園度采用三套鋼管模板圍圈，另加 9根附加輻射梁，在平臺(tái)滑升至 標(biāo)高時(shí)，操作平臺(tái)需改裝（拆除次輻射梁、更換圍圈），其操作順序如下： ① 更換鋼管圍圈：首先拆除鋼管上圍圈（下圍圈不拆，以防止模板下滑），同時(shí)組裝 以上鋼管圍圈（圍圈不得和附加輻射梁上提升架相連），可以用 鉤頭螺絲的將模板固定，需要調(diào)整的模板進(jìn)行調(diào)整，并扣好鉤頭螺絲，然后方可拆除鋼管下圍圈，同時(shí)組裝 以上鋼管下圍圈，并固定好所有模板。 (4) 特殊部位處理 ① 出灰洞口，煙道口支承桿采取鋼結(jié)構(gòu)支撐加固支承桿法。調(diào)徑的起始點(diǎn)與方向應(yīng)結(jié)合平臺(tái)的垂直及扭轉(zhuǎn)情況來決定，當(dāng)平臺(tái)為順時(shí)針扭轉(zhuǎn)時(shí)，調(diào)徑沿逆時(shí)針 方向進(jìn)行，當(dāng)平臺(tái)向某方向發(fā)生垂直位移時(shí)，則調(diào)徑從偏移的相反方向開始。 Ｃ、因故不能繼續(xù)提升時(shí)，砼應(yīng)澆灌到同一水平面，模板每隔半小時(shí)提升 1－ 2個(gè)行程， 22 直至模板與砼不再粘結(jié)為止。 (3)筒身滑升，模板收分與抽拔 ① 初升階段，當(dāng)砼分層澆灌厚度達(dá)到模板高度的 2/3，控制在２小時(shí)內(nèi)澆搗完畢即可進(jìn)行初升，提 1－ 2 個(gè)行程觀察檢查各組裝系統(tǒng)的工作情況正常，砼強(qiáng) 度達(dá)到 （ 2kg/cm2 ）憑經(jīng)驗(yàn)觀察出?；炷敛话l(fā)生流淌和變形，即可轉(zhuǎn)入正?；?。 模板安裝完后，應(yīng)對(duì)其半徑、坡度、壁厚、鋼筋保護(hù)層進(jìn)行檢查校正，合格后方可進(jìn)行滑升設(shè)備的安裝。 (2)操作平臺(tái)及滑升裝置的組裝 組裝前應(yīng)對(duì)照組裝圖對(duì)各部件的規(guī)格和質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)檢查校對(duì)編號(hào)。 ③設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)（模板內(nèi)不可遺忘）。 （實(shí)際荷載） = ，其品種、規(guī)格應(yīng)符合要求； ，本工程將原有只適用φ 25mm 圓鋼的滾珠式千斤頂改為只適用于φ 焊接鋼管的 GYD— 60 型滾珠式千斤頂。 f— 支承桿鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值： 20KN/cm2 An— 支承桿的截面積為 a— 工作條件上系數(shù)取 ψ — 軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù) ,計(jì)算出桿的長(zhǎng)細(xì)比入值 ,查現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》附表得到ψ。 模板與砼的磨阻力標(biāo)準(zhǔn)值： ，可變荷載的分項(xiàng)系數(shù)取 。 保溫層、耐火磚及膠泥、人員上下的垂直運(yùn)輸采用吊籠由一臺(tái) 3ｔ卷揚(yáng)機(jī)帶動(dòng)，砼及鋼筋的垂直運(yùn)輸用 2只扒桿運(yùn)輸。 17 第四章 煙囪筒身施工方案 第一節(jié) 筒身 滑模安裝及滑升工藝 滑模方案的選擇 筒壁采用無井架液壓滑模法（單滑）施工，滑模從基礎(chǔ)環(huán)壁頂面開始組裝，滑升至 60m（按常規(guī)暫估計(jì)）進(jìn)行改裝，重新改裝后一直滑升到筒首。 施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)道路應(yīng)暢通，場(chǎng)地平整。 加強(qiáng)安全教育和安全檢查工作。 配備完整的檢測(cè)器具，加強(qiáng)計(jì)量工作，所有計(jì)量器具必須選送主管單位檢測(cè)，符合要求后才能使用。具體要求如下：室外溫度及環(huán)境溫度，每晝夜不小于四次（即： 8： 00； 14： 00； 20： 00； 2： 00），還需測(cè)最高、最低溫度；終凝前砼溫度，每 2小時(shí)一次，要保證砼內(nèi)部與外界氣溫（砼表面）溫度不大于 25℃。 混凝土澆筑過程中，要安排 23人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 混凝土降溫散熱 ： （ 1）、覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)不少于 7 天，并經(jīng)常保持砼表面濕潤(rùn)。 砼澆筑 煙囪基礎(chǔ)總高為 ，分環(huán)形筏式基礎(chǔ)（ 高）和環(huán)形筒坐（ 高），混凝土澆筑時(shí)分層、分段成階梯形，交圈施工，每個(gè) 澆筑帶寬 ，每層控制厚度不小于 500mm，前后布置兩道振動(dòng)棒 (共四臺(tái) )，前道布置在底層的坡腳處，確保下層混凝土密實(shí)，后道布置在混凝土的卸料點(diǎn)上，解決上部砼的振實(shí)。 采用 碎 石 。 （ 3）．所有機(jī)具使用前應(yīng)詳細(xì)檢查、檢測(cè)，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)維修。施工前應(yīng)備料充足；施工現(xiàn)場(chǎng)配備充足的照明設(shè)備 (二套 )，以保證夜間施工正常進(jìn)行。施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土攪拌站、施工道路 也應(yīng)配按施工平面布置配備完善，以作為施工應(yīng)急使用。 （ 2）．在勞動(dòng)力調(diào)配上，組織優(yōu)秀施工班組，具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)和施工技術(shù)水平的操作人員。因此施工前應(yīng)做好詳細(xì)的施工部署和周密的施工準(zhǔn)備工作 ,施工時(shí)做到設(shè)備到位、材料到位、人員到位，且必須有施工應(yīng)急措施，使整個(gè)施工過程井然有序。 工程部 劉金山 供應(yīng)部 劉金良 經(jīng)營(yíng)部 王朝 技術(shù)質(zhì)量部 王文強(qiáng) 綜合辦 何軍華 H S E部 張琪 項(xiàng)目經(jīng)理 陳春 常務(wù)副經(jīng)理 /安全總監(jiān)：周煒 施工經(jīng)理：劉金山 專業(yè)負(fù)責(zé)人：任明 施工隊(duì)長(zhǎng) 王 慶 現(xiàn)場(chǎng)安全員 文 海 專職安全員 狄小軍 8 第 三 節(jié) 施工方案的選擇 筒壁采用滑升模板施工，在 0～ 10m 只澆筑煙囪筒身混凝土， 10m 以上滑升筒壁與砌筑內(nèi)襯同時(shí)施工。 ，難度大，因此選用井架提升式滑模施工工藝。導(dǎo)熱系 數(shù) ≤0 .50 W/。鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于 （Ⅰ級(jí)鋼 10%、Ⅱ級(jí)鋼 %） 。 普通材料的選用說明： 水 泥 或礦渣水泥 ． 標(biāo)號(hào)不得低于 ， 混凝土用粗骨料 (石子 )應(yīng)堅(jiān)硬致密 的碎 石 。 第三節(jié) 工程概況 本工程為 富德（常州）能源化工有限公司， 100 萬噸 ／ 年 DMTO 煙囪裝置，煙囪總高為 100m，工期 為 110 天，工程施工主要內(nèi)容包括；煙囪基礎(chǔ)、鋼筋 混凝土外筒、 內(nèi)襯為耐火磚砌筑、保溫層為珍珠巖板及珍珠巖散體、筒頂設(shè)置有避雷針、外筒安裝有航空標(biāo)志燈、外壁表面刷有航空標(biāo)志漆、鋼結(jié)構(gòu)爬梯和平臺(tái) 。 要求 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于 ； 且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 。 ：選用 粘土質(zhì)隔熱耐火 磚， 體積密度 ≤ ／ CM3 ，常溫耐壓強(qiáng) 度 ≥ 6MPa。 ； 混凝土基礎(chǔ)、筒身、筒帽、直爬梯、信號(hào)平臺(tái)及防雷設(shè)施組成，施工的關(guān)鍵是 做好模板的及時(shí)提升，設(shè)備的調(diào)制組裝，重點(diǎn)抓好模板的提升收分，以及筒身垂直度的控制。 6 第二章 施工部署 第 一 節(jié) 質(zhì)量體系 工程部 劉金山 供應(yīng)部 劉金良 經(jīng)營(yíng)部 王朝 技術(shù)質(zhì)量部 王文強(qiáng) 綜合辦 何軍華 H S E部 張琪 項(xiàng)目經(jīng)理 陳春 項(xiàng)目總工 /質(zhì)保工程師：陳冬 施工經(jīng)理：劉金山 專業(yè)負(fù)責(zé)人：任明 施工隊(duì)長(zhǎng) 王 慶 專業(yè)質(zhì)檢員 劉 海 專業(yè)工程師 郭宏山 7 第 二 節(jié) 安全體系 以項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人，各工長(zhǎng)為責(zé)任的安全體系，臨時(shí)用電采用 TNS系統(tǒng)（三相五線制）一機(jī)一閘保護(hù)裝置，由專業(yè)電工持證上崗，非專業(yè)人員不得私自操作、安裝電氣 。 第 四 節(jié) 施工平面圖 施工道路 材料棚 鋼筋制放區(qū) 沙子 石子 水泥 攪拌機(jī) 卷揚(yáng)機(jī) 煙囪 N 9 施工準(zhǔn)備 測(cè)量放線 土方開挖 基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)回填 筒身綁扎鋼筋、安支承桿電焊加固 澆筒身混凝土 振 搗 滑 升 導(dǎo)索、調(diào)徑 觀 測(cè) 裝固定檔劃平線 砌內(nèi)襯、安裝保溫板 模板抽撥收分、裝爬梯、抹內(nèi)補(bǔ)砂漿、養(yǎng)護(hù) 第 五 節(jié) 煙囪施工工藝流程表 10 第 六 節(jié) 勞動(dòng)力配置 滑模勞動(dòng)力組織計(jì)劃表 崗位 工種 人數(shù) 工作內(nèi)容 協(xié)作工作內(nèi)容 平臺(tái)上 隊(duì)長(zhǎng) 1 全面負(fù)責(zé)的技術(shù)指導(dǎo) 平臺(tái)上 木工 5 調(diào)整標(biāo)高和模板 安裝、預(yù)埋 平臺(tái)上 鋼筋工 5 鋼筋制作、安裝、綁扎 平臺(tái)上 混凝土工 6 澆筑混凝土 平臺(tái)上 液壓工 2 模板滑升 平臺(tái)上 磚瓦抹灰工 2 修理筒壁、砌內(nèi)襯 平臺(tái)上 電焊工 2 焊接鋼筋 平臺(tái)上 起重工 2 專業(yè)卷揚(yáng)機(jī) 平臺(tái)下 普工 6 運(yùn)料配料 平臺(tái)下 機(jī)械工 1 開攪拌機(jī) 平臺(tái)下 測(cè)量工 1 測(cè)量 兼司信號(hào) 平臺(tái)下 機(jī)修工 1 制配模具 11 第 七 節(jié) 施工機(jī)械設(shè)備的配置 序 號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格及型號(hào) 數(shù)量 （臺(tái) /套） 備注 1 滑模機(jī)具 自制 1 2 攪拌機(jī) HQJ350 型 1 3 卷揚(yáng)機(jī) 2t 2 4 卷揚(yáng)機(jī) 3t 3 5 卷揚(yáng)機(jī) 2 6 電焊機(jī) 1523kw 3 7 線錐 1 8 液壓千斤頂 18 9 振動(dòng)器 φ 50 6 10 倒鏈 3t 50 11 鋼絲繩 16mm 600m 12 鋼絲繩 14mm 300m 13 經(jīng)緯儀 J2 1 14 鋼筋彎曲機(jī) W40 1 15 切斷機(jī) Q40 1 16 鋼 架 DN48 20 t 12 第三章 基礎(chǔ)施工方案 第一節(jié) 工程概況 主要工程量 ： 工程部位 單位 數(shù)量 混凝土標(biāo)號(hào) 墊層 M3 C15 筏板 M3 240 C40 筒座 M3 60 C40 合計(jì) M3 施工特點(diǎn) : 本工程基礎(chǔ)部分工作面小 ,混凝土量大 ,應(yīng)充分考 慮混凝土減少水化熱的產(chǎn)生 ,降低混凝土的內(nèi)外溫差 ,防止砼硬化過程中的冷縮而產(chǎn)生開裂。 （ 一）施工準(zhǔn)備 組織準(zhǔn)備 （ 1） .工程負(fù)責(zé)、技術(shù)負(fù)責(zé)人親臨施工現(xiàn)場(chǎng)指揮，施工管理人員輪流值班，做到 24小時(shí)不離人。 （ 1） .采用商品混凝土，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)。 物力準(zhǔn)備 項(xiàng)目部將優(yōu)先供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)需要的各種材料 ,保證一次到位 ,儲(chǔ)量充足 ,在混凝土機(jī)具、泵送設(shè)備、車輛等機(jī)械器具上優(yōu)先解決，專人負(fù)責(zé)，確保機(jī)械器具的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用；施工工具準(zhǔn)備：木模子 10 個(gè)、塑料薄膜（彩條布）