《電火花加工》ppt課件-全文預(yù)覽
【正文】 鋼：穩(wěn)定性差、損耗中； 石墨：穩(wěn)定性好、損耗?。? 模具制造綜合實踐 電火花加工 37 ? 凹模型孔電火花加工實例： 下圖為沖裁電機定子片的凸凹模，凹模型孔有 24個槽，沖件厚度為 ，配合間隙為 ～ （雙邊），模具材料為 Cr12MoV 模具制造綜合實踐 電火花加工 ? 電極 (凸模 )的制造加工工藝 : 鍛造 → 退火 → 粗 、 精刨 → 淬火與回火 → 成形磨削 。 此外，自動進給裝置要求體積小，結(jié)構(gòu)簡單可靠及維修造作方便等。 實際火花加工時，整個系統(tǒng)力圖自動趨向處于兩條曲線的交點。 主振級 （ Z） 放大器 （ F） 功率級 模具制造綜合實踐 五：各種派生脈沖電源 １ .高低壓復(fù)合脈沖電源 ① .高壓脈沖回路 ② .低壓脈沖回路 多回路電源總的生產(chǎn)率并不與回路數(shù)目完全成正比增加 是指每個脈沖在介質(zhì)擊穿后所釋放的單個脈沖能量相等。 模具制造綜合實踐 ： 利用大功率晶體管作為開關(guān)元件，而獲得單向脈沖。 單純的電感對直流電阻力很小 ,對交流或脈沖電流卻具有感抗阻力 ,起限流作用。 它有二個回路，◆ .充電回路 ： E→R→C組成 ◆ .放電回路 ： C→工具電極 →放電間隙 →工件組成。 二次放電： 已加工表面上，由于電蝕產(chǎn)物等的介入，而再次進行的不必要的放電，使得加工深度方向產(chǎn)生斜度和加工棱角，棱邊變鈍。 為降低工具電極的相對損耗，必須很好 地 利用電火花加工過程中的各種效應(yīng)。 電火花成形加工的加工速度，可參考下面來選： 粗加工：（ Ra： 10~20um）選： 200~1000mm3/min 半精加工：（ Ra： ~10um）選： 20~100mm3/min 精加工：（ Ra： ~）選： 10mm3/min 隨著表面粗糙度值的減小，加工速度顯著下降，加工速度與加工電流 ie有關(guān)。 模具制造綜合實踐 ⑵ .提高單個脈沖能量 增加單個脈沖能量，主要靠加大脈沖電流和增加脈沖寬度。 模具制造綜合實踐 ㈤ .影響電蝕量的一些其它因素 加工過程的穩(wěn)定性 采用加工的電流過大 電極材料 脈沖波形 碳黑膜的形成 工作液 模具制造綜合實踐 ●電火花加工速度和工具的損耗速度 單位時間內(nèi)工件的電蝕量稱加工速度，也叫生產(chǎn)率。 提高電蝕量和生產(chǎn)率的主要途徑在于： 提高脈沖頻率 f； 提高單個脈沖能量 Wm； 增加脈沖電流的幅值 i； 減少脈沖間隔 te； 設(shè)法提高系數(shù) Ka、 Kc等。 模具制造綜合實踐 ● 影響材料放電腐蝕量的主要因素 ㈠ .極性效應(yīng)的影響，由于正負(fù)極不同而彼此電蝕量不一樣的現(xiàn)象，稱極性效應(yīng)。 5）消電離： 帶電粒子轉(zhuǎn)變成中性粒子，介質(zhì)恢復(fù)成絕緣狀態(tài)，為下一次準(zhǔn)備。模具制造綜合實踐 第二章：電火花加工 ? 原理：在一定的介質(zhì)中，利用兩個電極之間產(chǎn)生火花放電時的電蝕效應(yīng)來蝕除部分金屬材料的加工方法。 3 模具制造綜合實踐 ●電火花加工方法的分類 電火花加工 普通電火花加工 電火花磨削 線電極電火花加工 電火花展成加工 電 火 花 平 面 磨 電 火 花 成 形 磨 電 火 花 線 切 割 電 火 花 小 孔 加 工 電 火 花 內(nèi) 外 圓 磨 電
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