煤氣柜檢修施工組織設(shè)計(jì)方案-全文預(yù)覽
【正文】 合格后關(guān)閉鐘罩放散閥門。（4）通過XX調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)，打開5號(hào)井旁通閥，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，由煤氣分廠對家屬區(qū)煤氣直供。（10）在鐘罩頂部七個(gè)放散點(diǎn)取樣化驗(yàn)合格后，經(jīng)相關(guān)單位確認(rèn)后方可檢修施工。（6）通過ＸＸ調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)開啟5號(hào)井進(jìn)出口閥門，關(guān)閉旁通閥，1萬氣柜恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行。（2）通過ＸＸ調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)打開5號(hào)井旁通閥，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，由煤氣分廠對家屬區(qū)煤氣直供。（13）檢查1萬、2萬氣柜水封，對水封解除進(jìn)行確認(rèn)。（9）在鐘罩頂部七個(gè)放散點(diǎn)取樣化驗(yàn)，合格后關(guān)閉鐘罩放散閥門。（4）通過ＸＸ調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)，打開5號(hào)井旁通閥，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，由煤氣分廠對家屬區(qū)煤氣直供。（10）在鐘罩頂部七個(gè)放散點(diǎn)取樣化驗(yàn)合格后，經(jīng)相關(guān)單位確認(rèn)后方可檢修施工。（6）通過XX調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)開啟5號(hào)井進(jìn)出口閥門，關(guān)閉旁通閥，2萬氣柜恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行。（2）通過XX調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)打開5號(hào)井旁通閥，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，由煤氣分廠對家屬區(qū)煤氣直供。（4）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。、施工驗(yàn)收的主要依據(jù)和規(guī)范（1）圖紙； （2）常壓容器技術(shù)規(guī)范； （3）《承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測》JB/；（4）《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB98588。，設(shè)置專職安全員，每天進(jìn)行安全檢查。、材料，按照總平面布置指定位置堆放。（2）職工安全培訓(xùn)，教育率達(dá)到100%。維修量如下： 1儲(chǔ)氣柜導(dǎo)輪36組8，12，16位 置數(shù) 量備 注水槽梯子入口1導(dǎo)軌頭斷裂水槽平臺(tái)6導(dǎo)輪座腐蝕嚴(yán)重一塔東北2導(dǎo)輪磨損嚴(yán)重二塔1導(dǎo)輪磨損嚴(yán)重2儲(chǔ)氣柜導(dǎo)輪56組16，20，20位置數(shù)量備注水槽梯子入口1導(dǎo)軌頭斷裂水槽平臺(tái)3導(dǎo)輪座腐蝕嚴(yán)重一塔東北2導(dǎo)輪磨損嚴(yán)重二塔1導(dǎo)輪磨損嚴(yán)重：對骨架部分進(jìn)行調(diào)整、加固，校正儲(chǔ)氣柜柜體圓度、同心度，現(xiàn)出現(xiàn)變形嚴(yán)重的主要部分是2萬氣柜的二塔和三塔。、工程特點(diǎn)：本工程所涉及的儲(chǔ)氣柜屬于重點(diǎn)危險(xiǎn)源，易燃、易爆，所以在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行施工工序及有關(guān)安全管理制度。2工程技術(shù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目的工程技術(shù)、質(zhì)量、安全文明工作，負(fù)責(zé)施工管理、技術(shù)管理、檢驗(yàn)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量計(jì)劃等。工程性質(zhì)：檢修設(shè)備依照《質(zhì)量管理體系1B/T190012000 idt ISO9001：2000與XXX公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/JA0012007（D）進(jìn)行質(zhì)量管理。圖紙編號(hào)：XXXX設(shè)計(jì)研究院《XXXX煤氣儲(chǔ)柜擴(kuò)建工程》。負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工生產(chǎn)、施工進(jìn)度計(jì)劃、預(yù)結(jié)算、物資設(shè)備等事務(wù)。5施工處負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸，現(xiàn)場施工，施工資料填寫，按計(jì)劃保證安全、質(zhì)量、工期。、校正、除銹，導(dǎo)輪磨損嚴(yán)重的進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)，磨損較大的導(dǎo)軌進(jìn)行修復(fù)，導(dǎo)軌頭部連接部分修復(fù)。、安全目標(biāo)：針對本工程特點(diǎn)制定并落實(shí)相應(yīng)的安全保證措施，確保施工過程中達(dá)到以下目標(biāo)：（1）死亡、重傷、人為機(jī)械事故為零。、施工總平面布置，確保暢通。，工作票.、施工安排，進(jìn)行安全技術(shù)交底。同時(shí)按SO90012000要求和有關(guān)規(guī)范的要求，編寫施工記錄及質(zhì)量驗(yàn)收表格，并進(jìn)行一次全面的技術(shù)交底。（3）焊絲、焊條在使用前應(yīng)烘干，清除油污、鐵銹。（1）降低1萬氣柜至最低高度。（5）解除2萬氣柜水封，開啟2萬氣柜進(jìn)出口閥門及2號(hào)管線閥門。（9）使用蒸汽分別置換1萬氣柜進(jìn)、出口管道內(nèi)和鐘罩的煤氣。（3）降低2萬氣柜至最低高度。（7）由1萬氣柜進(jìn)出口使用蒸汽分別進(jìn)行置換（8）在鐘罩頂部七個(gè)放散點(diǎn)取樣化驗(yàn)，合格后解除1萬氣柜進(jìn)、出口水封，由煤氣置換蒸汽。（12）通過XX調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)開啟5號(hào)井進(jìn)出口閥門，關(guān)閉旁通閥。（1）降低2萬氣柜至最低高度。（5）解除1萬氣柜水封，開啟1萬氣柜進(jìn)出口閥門及2號(hào)管線閥門。（9）使用蒸汽分別置換2萬氣柜進(jìn)、出口管道內(nèi)和鐘罩的煤氣。（3）降低1萬氣柜至最低高度。（7）由2萬氣柜進(jìn)出口使用蒸汽分別進(jìn)行置換（8）在鐘罩頂部七個(gè)放散點(diǎn)取樣化驗(yàn)，合格后解除2萬氣柜進(jìn)、出口水封，由煤氣置換蒸汽。（12）通過XX調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)開啟5號(hào)井進(jìn)出口閥門，關(guān)閉旁通閥。打開五號(hào)井旁通閥，關(guān)閉5號(hào)井進(jìn)出口閥門、2號(hào)管線閥門、1萬和2萬氣柜進(jìn)出口閥門，1萬和2萬氣柜進(jìn)出口水封注水。（3）通過XX調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)，恢復(fù)1萬氣柜系統(tǒng)運(yùn)行。（6）鋪設(shè)排水溝，打開人孔進(jìn)行水槽、水封排水。（8）水槽壁氣割檢修人孔。相關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn)。相關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn)。相關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn)。（18）檢修孔焊接恢復(fù)，人孔封閉。根據(jù)運(yùn)行參數(shù)對氣柜導(dǎo)輪、導(dǎo)軌、配重進(jìn)行調(diào)整。相關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn)。（25）依次打開2萬氣柜進(jìn)出口閥門，使用煤氣置換鐘罩內(nèi)蒸汽。提請XX調(diào)度室與系統(tǒng)并網(wǎng)運(yùn)行。（1）工序流程: 料板加工→成形加工→組對→焊接→除銹→刷漆（2）材質(zhì)檢驗(yàn)：主材Q235B,有正規(guī)廠家質(zhì)量證明書，實(shí)物標(biāo)
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1