【正文】 數(shù)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試樁后由有關(guān)人員商議調(diào)整?？紤]到施工區(qū)域存在有無法拆除的通訊光纜、煤氣、自來水管線，鉆孔灌注樁只能在各管線的間隙中施工，存在樁與樁之間的間隙較大，三重管高壓旋噴樁成樁后其樁徑不于 800mm，因此擬用三重管高壓旋噴樁作為止水帷幕以達(dá)到其止不的效果。 檢查到場商品砼的和易性，坍落度，冬季施工注意砼溫度不低于 5 攝氏度，否則，需通知砼站加溫 檢查澆灌過程是否按規(guī)范進(jìn)行，有無異常情況。 灌砼前檢查泥漿比重，用泥漿比重計檢測。 及時收集整理并分析施工技術(shù)資料，反饋存在的不足，指導(dǎo)施工優(yōu)質(zhì)高效地進(jìn)行。 選擇施工經(jīng)驗豐富的同志擔(dān)任機(jī)班長，負(fù)責(zé)成孔鉆進(jìn)設(shè)備的操作。 （ 5）灌注時勤提動，反插導(dǎo)管，沖搗水下砼，助其密實。 （ 2）導(dǎo)管下入后應(yīng)盡快接好泥漿循環(huán)管接頭，進(jìn)行第二次清 孔，待沉渣符合設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可進(jìn)行砼灌注施工。 （ 8）鋼筋籠的下置 成型鋼筋籠吊放、運(yùn)輸、安裝過程中應(yīng)預(yù)防其變形。10mm b) 籠長度 177。 （ 3）圍護(hù)結(jié)構(gòu)的鉆孔灌注樁，施工區(qū)域位于無法拆除的高壓電纜通過區(qū)段，鋼筋籠采用地面分段加工成型（每段六米左右）、鋼筋籠采用孔口對接的方式下置孔內(nèi)，成型后的鋼筋籠應(yīng)水平堆放在平整干凈的地面上，其堆 放不宜超過 2 層，質(zhì)檢員配合總包、監(jiān)理單位在現(xiàn)場檢測后掛上標(biāo)識牌。 鉆孔驗收 終孔后用鋼尺或測繩校檢終孔深度，合格后請總包和監(jiān)理檢查驗收符合要求后方可進(jìn)入下一道工序施工。 護(hù)壁泥漿的配制和回收 本工程擬采用自然造漿材料進(jìn)行護(hù)壁排渣。 （ 3）護(hù)筒埋設(shè)須作到垂直、穩(wěn)固、周正。 護(hù)筒埋設(shè) 為保證樁位準(zhǔn)確，避免孔口坍塌，施工前需埋設(shè)下置鋼護(hù)筒。 第三章 鉆孔灌注樁施工工藝 一、 設(shè)計技術(shù)要求： 因施工現(xiàn)場有一無法拆除的高壓電纜通過地連墻施工段，只能改用鉆孔灌注樁支 護(hù)結(jié)構(gòu)。 （五）砼澆筑 商品砼用水泥、砂、石、外加劑等材料必須資料齊全并有合格復(fù)試記錄。即通過自檢、專檢把各工序質(zhì)量指標(biāo)控制在規(guī)范和設(shè)計要求允許的范圍內(nèi)，通過抽檢加強(qiáng)、促進(jìn)工程技術(shù)質(zhì)量管理整體水平。 （ 3）作加固補(bǔ)救后的槽段重新施工時，要加強(qiáng)施工力量，快速成槽（孔），迅速澆筑成墻。 （ 9）作好地連墻和鉆孔灌注樁現(xiàn)場灌注記錄。使用兩根導(dǎo)管澆注時，要同時進(jìn)行。 （ 2）本工程采用直升導(dǎo)管法，用導(dǎo)管進(jìn)行水下砼澆注，利用灌灰架完成灌注過程。為了減少槽孔的停待時間，鋼筋網(wǎng)片按設(shè)計長度采用整體制作，一次下置。本工程采用抓斗懸抓清槽的施工工藝，用抓斗清除槽底的沉渣。抓斗施工時 取出的渣土用5T 翻斗車運(yùn)到現(xiàn)場內(nèi)指定地點集中堆放，經(jīng)一定時間瀝水處理后運(yùn)出場外。 （四）槽段劃分 根據(jù)場區(qū)的地質(zhì)條件、網(wǎng)片的起吊重量及抓斗本身的特點，結(jié)合以往工程施工經(jīng)驗，為確保槽壁的穩(wěn)定，本工程施工單元槽段劃分見《槽段劃分示意圖》。 （ 6）支模板 按導(dǎo)墻施工圖將模板定位牢固。 （ 2）施放導(dǎo)墻控制點 根據(jù)地連墻中心軸線施放導(dǎo)墻控制點，以鐵樁做好標(biāo)記并用 素砼進(jìn)行保護(hù)。 （三）導(dǎo)墻施工 導(dǎo)墻施工見《導(dǎo)墻施工圖》所示。 （二）測量放線 工程開工前，測量工程師根據(jù)建設(shè)單位提供的基準(zhǔn)點、水準(zhǔn)測量控制點及高程點測量放線。加 量誤差值不大于 5%，拌制膨潤土泥漿應(yīng)用高速攪拌機(jī)，每筒攪拌時間通過試驗確定，一般不少于 3min。 三、施工工藝流程及技術(shù)方法 工程施工過程將嚴(yán)格遵循《地下防水工程技術(shù)規(guī)范》（ GBJ108—87）、《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ202—83），并按設(shè)計要求組織施工。 該成槽自備柴油機(jī)動力，步履式行走，其三級鋼性導(dǎo)桿控制成孔時的垂直導(dǎo)向，確保開槽精度。地下連續(xù)墻施工方案（二） 第一章 工程地質(zhì)概況及場地條件 一、地質(zhì)結(jié)構(gòu)及地質(zhì)特征： 工程地質(zhì)資料表明，場區(qū)地層較簡單，上部為雜填土，以碎石磚塊為主，局部為既有路面及舊基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其下在施工深度范圍內(nèi)依次為素填土、粉土、粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土局部夾中砂。 三、場地條件 第二章 地連墻施工工藝 一、設(shè)計技術(shù)要求： （一）設(shè)計技術(shù)要求： 該地連續(xù)墻設(shè)計墻厚 600mm 地下連續(xù)墻體砼設(shè)計為 C30P6 該地下連續(xù)墻為純圍護(hù)結(jié)構(gòu) 二、施工設(shè)備選擇 由于本工程要求施工速度快，成槽質(zhì)量高，故我公司選用意大利SOILMEC 公司制造的 BH—12型全液壓抓斗進(jìn)行成槽施工。工程實踐證明， BH—12 液壓抓斗具有能保證成槽質(zhì)量和施工效率高的優(yōu)良特點。先通過試配，得出配合比，并按此比例進(jìn)行泥漿攪制。 將第一個施工槽段做試驗槽段，調(diào)配適合地層特征的泥漿，其指標(biāo)用于指導(dǎo)后續(xù)槽段施工?？刂泣c、高程點應(yīng)做永久標(biāo)志，并妥善保護(hù)。 （ 1）挖導(dǎo)溝 根據(jù)對地連墻中軸線的測量成果，用石灰線標(biāo)出施工范圍后，開挖導(dǎo)溝，導(dǎo)溝寬 ，溝深 左右，開挖時應(yīng)注意排水及處理地下障礙物。 （ 5）鋼筋綁扎 嚴(yán)格按設(shè)計尺寸及施工規(guī)范進(jìn)行鋼筋的制作與綁扎工作，鋼筋在使用前須調(diào)直。 （ 8）導(dǎo)墻養(yǎng)護(hù) 導(dǎo)墻砼未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時禁止重型機(jī)械在導(dǎo)墻附近行走，同時用10*10 木方分兩層按 1 米間隔進(jìn)行支撐，以防導(dǎo)墻變形。本工程采用間隔式挖槽法。 （六）清槽及驗收 成槽驗收后，應(yīng)立即進(jìn)行清槽工作。 （七）地下連續(xù)墻鋼筋網(wǎng)片制作及下置 網(wǎng)片制作嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行，主筋采用閃光對焊連接方式。 （八）砼的供應(yīng)及水下砼的澆注