【正文】 （2） 開啟以下閥門：安全閥前閥，壓力表閥，液位計(jì)閥。（3）開啟環(huán)氧乙烷儲罐V101氮?dú)忾y，（表壓，下同），關(guān)閉氮?dú)忾y。（3）在進(jìn)料過程中，操作人員必須在現(xiàn)場經(jīng)常檢查液氨儲罐，液氨計(jì)量罐的壓力，溫度及泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。（5）在卸液氨時(shí)，操作人員不得離開現(xiàn)場，經(jīng)查檢查液氨貯罐的溫度、壓力、液位，以及液氨卸料泵的運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即處理。 液氨貯罐系統(tǒng)的進(jìn)料（1） 關(guān)閉以下閥門：液氨貯罐出料閥，液氨貯罐放空閥，液氨貯罐氮?dú)忾y，放凈閥。（2）開啟以下閥門：安全閥前閥，壓力表閥，液位計(jì)閥。（3）開啟液氨貯罐氮?dú)忾y，向系統(tǒng)注入氮?dú)?，關(guān)閉氮?dú)膺M(jìn)氣閥。 制氮系統(tǒng) 按制氮機(jī)的操作指導(dǎo)書進(jìn)行操作。，采樣器具已落實(shí)。現(xiàn)場人員勞保用品穿戴符合要求，急救常識已經(jīng)普及。、禁煙制度、車輛管理制度已建立并公布。、防靜電設(shè)施經(jīng)檢測合格。、調(diào)度火警電話可靠好用。、巡回檢查、交接班等各項(xiàng)制度已建立。⑷ 在工藝放空過程中必然有少量的氣進(jìn)入到尾氣吸收罐V208中。打開V207的進(jìn)氣和出氣閥。如果蒸氨釜壓力一直較高，可能是殘留N2進(jìn)入，可以打開放空閥將不凝性N2放入尾氣吸收罐V208中。同時(shí)有熱量放出。開啟氨接受罐的液位計(jì)閥，進(jìn)料閥，蒸氨釜連接冷凝器的閥。(2) 觀察溫度和壓力的變化：用反應(yīng)釜R201的盤管循環(huán)水冷卻并控制反應(yīng)溫度維持在90℃左右。(1) 開啟配氨水泵P204把配制好的水定量打入反應(yīng)釜，通過配氨罐液位計(jì)設(shè)定。壓力、溫度。監(jiān)視液氨計(jì)量罐的液位，當(dāng)液氨計(jì)量罐液位達(dá)到80%時(shí)，立即停液氨泵，并關(guān)閉儲罐有關(guān)閥門，計(jì)量罐有關(guān)閥門，泵前后閥門。環(huán)氧乙烷計(jì)量罐內(nèi)應(yīng)保持氮封,。(4) 在進(jìn)料時(shí)，操作人員不準(zhǔn)離開現(xiàn)場，經(jīng)常檢查兩罐。 將水封罐液位加之60%。壓力表、液位計(jì)打開。做好聯(lián)動試車的方案，組織人員學(xué)習(xí)聯(lián)動試車。當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌冗_(dá)到要求后，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關(guān)閉放空出口截止閥，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可投入使用。 按規(guī)程操作，順時(shí)針打開PLC主站電控柜上的制氮機(jī)電源開關(guān), 打開氧分儀電源，調(diào)節(jié)取樣流量調(diào)節(jié)閥，將氣量調(diào)至在探頭出口處能感覺到有氣出來即可，注意采樣氣量不宜過大。 按空壓機(jī)規(guī)程操作，開啟空壓機(jī)，使出口壓力達(dá)到工藝要求（）。按規(guī)程R201A/B氮?dú)忾y充氮?dú)?，待R201A/，維持2小時(shí)，檢查系統(tǒng)有無泄漏，再開啟水閥，加水至容器80%儲存量。當(dāng)電機(jī)試驗(yàn)合格后，再和設(shè)備連接在一起進(jìn)行試驗(yàn)，運(yùn)行48小時(shí)（此項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)以設(shè)備使用說明書或設(shè)計(jì)要求為依據(jù)）。公用工程準(zhǔn)備試生產(chǎn)過程中所使用的水、電、汽等公用工程設(shè)施按設(shè)計(jì)要求已準(zhǔn)備完畢。五、試車的組織與指揮系統(tǒng)（一）試車組織機(jī)構(gòu)與指揮組 長： 趙洪義副組長： 郁萬軍、魏樹林組 員： 趙洪祥、李秀彬、宋樹峰、胡逢天、邵宗福、李軍、黃永剛、吳占峰、王善瑞、王守國試車現(xiàn)場指揮：郁萬軍、魏樹林成 員： 趙洪洋、宋樹峰、李秀彬、胡逢天（二）試車技術(shù)小組組 長：魏樹林組 員： 宋樹峰、李秀彬、胡逢天、黃永剛、吳占峰（三）試車保運(yùn)體系人員培訓(xùn)1）對操作人員進(jìn)行了現(xiàn)場安全設(shè)施、設(shè)備、管路、儀表操作培訓(xùn)，熟識各種閥門、管路及操作，并進(jìn)行了考核。入廠制度、控制室等要害部門保衛(wèi)制度已制定。采樣點(diǎn)已確定，采樣器具、采用責(zé)任已落實(shí)。分析檢測所需的儀器、化學(xué)藥品已齊備，分析規(guī)程及報(bào)表已落實(shí)。試車調(diào)度工作的正常秩序已形成，調(diào)度例會制度已建立。安全閥試壓、調(diào)校、定壓、鉛封完好。崗位消防器材、防護(hù)用具已備齊，人人會用。產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)、裝車、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)已落實(shí)。儲罐的安全閥已校驗(yàn)合格并處于常開狀態(tài)。無線電話呼叫清晰。保管人員熟悉庫內(nèi)物資規(guī)格、數(shù)量、存放地點(diǎn)，出庫及時(shí)準(zhǔn)確。無跑、冒、滴、漏，保溫良好。電力調(diào)度人員已上崗值班。經(jīng)調(diào)試完全合格，可以投入使用。地上采用螺旋焊管，地下采用鍍鋅鋼管，焊接，閥門采用明桿式碳鋼閘閥；管道頂部覆土厚度1000mm，底部用素土夯實(shí)；消防地下鋼管采用熱瀝青浸煮加強(qiáng)級防腐，地上鋼管采用兩道紅丹底漆和兩道大紅調(diào)和漆防腐。循環(huán)水系統(tǒng)已合格，運(yùn)行穩(wěn)定。物資供應(yīng)和保障已落實(shí)，實(shí)行24小時(shí)值班。保運(yùn)隊(duì)伍已建立。為能預(yù)防和及時(shí)、有效處理試車過程中的突發(fā)事件，盡可能減少事故造成的損失，組織各個(gè)試車人員，預(yù)案中涉及的應(yīng)急救援體系領(lǐng)導(dǎo)和實(shí)施救援人員進(jìn)行了學(xué)習(xí)，通過學(xué)習(xí)使各相關(guān)人員熟悉了應(yīng)急救援程序，明確了職責(zé)和分工。（四）試車方案已向各生產(chǎn)和管理人員交底工藝規(guī)程、安全規(guī)程、操作規(guī)程等已人手一冊，試車方案均已下發(fā)到班組、車間；已實(shí)行“看板”或“上墻”管理為引起職工足夠重視，各項(xiàng)管理規(guī)定和巡檢路線張貼到巡檢室內(nèi)。崗位責(zé)任、巡回檢查、交接班等各項(xiàng)制度已建立。已組織制定裝置的事故應(yīng)急救援預(yù)案，并已組織學(xué)習(xí)，對本裝置試車以來的事故苗頭本著“四不放過”的原則已進(jìn)行分析總結(jié)，吸取教訓(xùn)。（二）人員培訓(xùn)同類裝置實(shí)習(xí)、培訓(xùn)已結(jié)束為保證試車順利，組織相關(guān)人員去生產(chǎn)三乙醇胺廠家進(jìn)行學(xué)習(xí)裝置的試車經(jīng)驗(yàn)，以這些裝置試車過程中出現(xiàn)的問題為案例，強(qiáng)化對試車工作的認(rèn)識，分析其中的難點(diǎn)和需要重點(diǎn)關(guān)注的地方。現(xiàn)場施工用臨時(shí)設(shè)施已全部拆除，施工過程中使用的腳手架和梯子等輔助器材，以及電焊機(jī)等設(shè)備全部移出生產(chǎn)裝置區(qū)。三、試車的指導(dǎo)思想和應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)（一）試車的指導(dǎo)思想：安全、穩(wěn)妥、全面、扎實(shí)。與水、乙醇、丙酮、乙醚、乙二醇混溶，不溶于苯、甲苯、四氯化碳。二乙二醇：無機(jī)氧化劑，受高熱或撞擊時(shí)即爆炸。過硫酸銨：一種白色晶體，分子式為(NH4)2S2O8，具有強(qiáng)氧化性和腐蝕性，易溶于水，在溫水中溶解度增大，在水溶液中能水解成硫酸氫銨和過氧化氫。吸入高濃度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。本品用于合成氨，制硝酸、氰化物、炸藥等，作為惰性氣體可用于填充燈泡和高溫計(jì)。對眼有強(qiáng)烈刺激作用。呈強(qiáng)堿性，對皮膚、紡織物、紙張有強(qiáng)烈的腐蝕性。不溶于乙醚、丙酮，（739℃）。液堿：無色透明溶液。與水混濁。吸入后對鼻、喉和肺有刺激性，會引起咳嗽、氣短和哮喘等，可因喉頭水腫而窒息死亡，也可發(fā)生肺水腫引起死亡。遇熱、明火,難以點(diǎn)燃而危險(xiǎn)性較低。蒸氣與空氣混合物爆炸極限16～25%(最易引燃濃度17%)?！妗Ｆつw接觸迅速發(fā)生紅腫，數(shù)小時(shí)起泡，反復(fù)接觸會導(dǎo)致過敏。 環(huán)氧乙烷經(jīng)口屬中等毒品?；瘜W(xué)品理化性質(zhì)：環(huán)氧乙烷：常溫常壓下為無色易燃?xì)怏w，低溫時(shí)是無色易流動液體，有乙醚氣味，高濃度有刺激臭味。供電系統(tǒng)、儀表控制檢測系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)安裝完畢，各設(shè)備控制程序調(diào)試合格。表11主要原料消耗一覽表序號原料名稱單位單耗年耗來源1聚乙二醇酯聚合物T29000中間產(chǎn)品(自制)2順酐T17400外購3聚乙二醇T11600外購4過硫酸銨T960桶裝，外購5液堿T1000桶裝，外購6硫酸T10桶裝，外購7混合醇胺T10000自產(chǎn)2000t，其余外購8環(huán)氧乙烷T1700外購9液氨T250外購10激發(fā)劑T10000外購11分散劑（二乙二醇）T3000外購12PH值調(diào)節(jié)劑（醋酸）T100桶裝、外購13溶劑（5%乙二醇溶液）T47900外購14氮?dú)釳3850自制15一次水M350000工業(yè)園區(qū)供水，自來水16循環(huán)水m3/h1020循環(huán)水池17天然氣m3/a90萬臨沂市奧德燃?xì)庥邢薰?8冷水（）Kw239冷水機(jī)組19電Kwh1850000變壓器17蒸汽t9900燃?xì)忮仩t（三）建設(shè)項(xiàng)目施工完成情況：該項(xiàng)目土建工程自2009年9月17日動工，目前土建工程主體竣工。供氣(空壓站) ：空壓站的任務(wù)是為本工程各工段提供工藝、儀表用氣。通風(fēng)：在變配電室內(nèi)設(shè)軸流通風(fēng)機(jī)，進(jìn)行正常及事故排風(fēng)，在門口內(nèi)、外墻均設(shè)風(fēng)機(jī)開關(guān)以滿足其使用要求，風(fēng)機(jī)出口配有方形玻璃鋼活動百葉風(fēng)口，換氣次數(shù)不小于12次；生產(chǎn)廠房內(nèi)設(shè)防爆型排風(fēng)設(shè)備，露天裝置區(qū)以自然通風(fēng)為主。供熱：根據(jù)工藝專業(yè)所提條件，年產(chǎn)10萬噸液體無氯型復(fù)合水泥助磨劑生產(chǎn)項(xiàng)目蒸汽消耗量約為9900噸/年(即33t/d)，主要用于混合醇胺合成及蒸氨工序。 通訊：廠區(qū)內(nèi)設(shè)行政管理和調(diào)度電話，設(shè)外線電話與廠外1119相聯(lián)，辦公室電腦與網(wǎng)絡(luò)連通，另外主要人員配防爆對講機(jī)用于生產(chǎn)指揮，由于生產(chǎn)裝置較小，各個(gè)工序布置集中，電訊設(shè)施能夠滿足生產(chǎn)和對外聯(lián)絡(luò)的需要。該項(xiàng)目在廠區(qū)東南角設(shè)事故池一座，容積為1088m3，用于事故時(shí)廢水的處置。 生產(chǎn)區(qū)、罐區(qū)、污水調(diào)節(jié)池污水收集后最終排入河?xùn)|區(qū)污水處理廠。消防給水系統(tǒng)：新建一座15m8m，消防水池的有效容積為540m3，另外循環(huán)水池與消防水池聯(lián)通，作為備用水池，總體積1215m3，能夠滿足本項(xiàng)目消防供水要求。工藝框圖如下：合成液體無氯型復(fù)合水泥助磨劑工藝將聚乙二醇酯聚合物(A)[簡稱聚合物]，醇胺(B)，激發(fā)劑(C)，分散劑(D)，PH劑調(diào)節(jié)劑(E)，溶劑(F) 在一定條件下按一定比例進(jìn)行合成，使其成為液體無氯型復(fù)合水泥助磨劑產(chǎn)品。生產(chǎn)工藝簡述：制備聚乙二醇酯聚合物生產(chǎn)工藝：在反應(yīng)釜中加入一定量的聚乙二醇(PEG)，升溫至70℃，保持溫度不變，向體系中慢慢加入順酐(MA)，在催化劑硫酸作用下反應(yīng)1小時(shí)即得聚乙二醇大單體，然后打入復(fù)配釜與混合（投料比為聚乙二醇大單體: 聚乙二醇脂母液=1:.），配制一定量的混合液，然后混合液在引發(fā)劑過硫酸銨、中和劑液堿作用下（投料比為中間體混合液: 過硫酸銨=1:）分別配制20%和40%的聚乙二醇脂。10萬噸/年液體無氯型復(fù)合水泥助磨劑工程試生產(chǎn)方案一、工程概況（一）、項(xiàng)目概況：山東宏藝科技股份有限公司（以下簡稱“宏藝科技”或“公司”）位于山東省臨沂市河?xùn)|區(qū)工業(yè)園，總建（構(gòu)）筑物面積27,626平方米，主要土建內(nèi)容包括合成車間、包裝車間、原料庫、成品庫、變電室、化驗(yàn)室、公用工程等，配套設(shè)施包括原料罐區(qū)和成品罐區(qū)及公用工程等。總工藝流程圖（二）生產(chǎn)裝置、公用工程及輔助設(shè)施的概況：①生產(chǎn)裝置：年產(chǎn)10萬噸液體無氯型復(fù)合水泥助磨劑項(xiàng)目生產(chǎn)裝置、。反應(yīng)產(chǎn)物在蒸氨釜里蒸出未反應(yīng)的氨、水，以及少量的MEA和DEA，最后得到混合TEA輸送至下一工段。循環(huán)水系統(tǒng)：本項(xiàng)目需用冷卻水量為200 m3/h（間歇使用），新建675 m3循環(huán)水池一座及配套設(shè)施一套（冷卻水塔等）。生活污水排水系統(tǒng)主要接納廠區(qū)工作人員的生活污水，收集送至生產(chǎn)廢水系統(tǒng)；生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)主要接納生產(chǎn)裝置排水及沖洗水，收集送至生產(chǎn)廢水系統(tǒng)；清凈下水及雨水排水系統(tǒng)主要接納生產(chǎn)裝置未受污染的生產(chǎn)清凈下水，以及未受污染的雨水排水。事故狀態(tài)下的清凈下水，包括被污染的初期雨水、消防水等，通過清凈下水管道進(jìn)入事故池收集，事故過后根據(jù)具體情況進(jìn)行處理。變電室至各車間的低壓線路采用電纜穿管直埋，由各車間內(nèi)部動力配電箱引至各用電設(shè)備的動力線，采用電纜沿廠房柱子明敷設(shè)，各用電設(shè)備的機(jī)房控制線采用電纜引至各按鈕盒，照明線則采用明敷設(shè)方式。該項(xiàng)目通訊設(shè)施配置可以滿足生產(chǎn)、對外聯(lián)系及報(bào)警的需要。鍋爐燃料天然氣由臨沂市奧德燃?xì)庥邢薰就ㄟ^天然氣管道直接輸送至廠區(qū)鍋爐房，年用量約為90萬m3。該項(xiàng)目主要用氮?dú)獠课皇莾薜牡獨(dú)饷芊夂凸に囘^程的置換，設(shè)計(jì)氮?dú)庥昧繛?8Nm3/h，由于生產(chǎn)過程中屬于間歇使用，生產(chǎn)過程中波動較大，由氮?dú)赓A罐進(jìn)行緩沖。冷水機(jī)組： 本項(xiàng)目新上一臺制冷負(fù)荷為20萬cal/h的水冷螺桿式冷水機(jī)組，型號：40STD240WS3，出水溫度5~10℃，滿足本項(xiàng)目兩臺100m3的環(huán)氧乙烷儲罐的降溫。空氣呼吸器、防毒面罩、應(yīng)急藥品等勞動保護(hù)用品到位、安全連鎖正常投用。（四）生產(chǎn)儲存危險(xiǎn)化學(xué)品品種和設(shè)計(jì)能力產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力：液體無氯型復(fù)合水泥助磨劑100000噸/年；混合醇胺2000噸/年； 聚乙二醇酯19000噸/年儲存危險(xiǎn)化學(xué)品品種：環(huán)氧乙烷、氨、液堿、硫酸、醋酸、過硫酸銨、氮?dú)?、乙二醇、二乙二醇、順酐?？諝庵凶罡呷菰S濃度0．00l g/m?；?yàn)可見淋巴細(xì)胞增多，對肝臟解毒功能有障礙等。分子式NH3。(℃)。液態(tài)氨將侵蝕某些塑料制品,橡膠和涂層。液氨屬低毒類物質(zhì)。硫酸：外觀純品為無色、無臭透明油狀液體。本品助燃物接觸會引起燃燒。溶于醇、甘油，并且能放出大量熱。與胺鹽反應(yīng)，放出氫氣。醋酸：無色透明液體，有刺激性酸臭，溶于水、醚、甘油，不溶于二硫化碳，吸入蒸汽對鼻、喉和呼吸道有刺激性。氮?dú)猓簾o色無臭氣體，化學(xué)性質(zhì)不活潑，不燃，常溫下和鋰能直接反應(yīng)，熾熱時(shí)與鎂、鈣、鍶、鋇、氧和氫直接化合，微溶于水、乙醇。吸入氮?dú)鉂舛炔惶邥r(shí)，患者最初感胸悶、氣短、疲軟無力；繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn)，稱之為“氮酩酊”，可進(jìn)入昏睡或昏迷狀態(tài)。順酐的粉塵和蒸汽均易燃易爆，對人有刺激，而且會燒傷人體皮膚。C會分解，潮濕空氣中易受潮結(jié)塊。不導(dǎo)電，可燃。（2）規(guī)定試車各步驟達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和檢查程序。按照有關(guān)規(guī)定和程序，工程已辦理中間交接手續(xù)。組織現(xiàn)場人員對裝置生產(chǎn)區(qū)精心打掃，施工留下的焊渣、碎鐵屑、報(bào)廢螺栓、鐵板下腳料等一切雜物全部清掃出生產(chǎn)裝置區(qū)，運(yùn)至指定廢品存放區(qū)。本裝置共有職工 21人，經(jīng)入廠三級安全教育，熟悉生產(chǎn)裝置和本崗位的設(shè)備性能及生產(chǎn)和使用介質(zhì)的危險(xiǎn)程度，能正確使用安全防護(hù)器材、應(yīng)急急救器材和消防器材，全部取得安全技術(shù)上崗證。