水泥磨系統(tǒng)試機方案-全文預覽
【正文】 潤滑系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)，主電機單獨空載運轉2h；停機后將聯軸器連接；主電機帶主減速機單獨空載運轉2h。、復查各緊固件是否已擰緊，控制系統(tǒng)、自動儀表、照明等是否符合要求。、啟動稀油站對管道系統(tǒng)進行油循環(huán)，為防止未清除干凈的雜質進入軸承，應在滑履的上噴油管上包扎一層100目的銅絲網。油管安裝后拆下，封閉兩端，可先用20%鹽酸浸漬20～30分鐘后倒出，用3%的石灰水中和管道中的殘酸，再用清水沖洗，用壓縮空氣吹干后，噴入與系統(tǒng)相同的潤滑油，恢復管道安裝。一、前言水泥粉磨系統(tǒng)設備安裝完成，必須經設備單機試車、無負荷聯動試車，發(fā)現設備安裝中可能存在的問題，及時解決問題，確保負荷聯動試車的順利進行。、稀油站安裝完畢，油管和冷卻水管安裝完成。、稀油站油箱清洗干凈，并用面團沾除各角落的雜物和水份，然后封閉嚴密，按要求注入干凈的潤滑油。、潤滑系統(tǒng)開啟后，檢查是否有異常振動和異響，是否有漏油現象，油壓是否穩(wěn)定，油量是否符合要求，回油是否正常，電氣系統(tǒng)和溫升是否正常。、檢查現場是否清理干凈，所有無生產試機無用的部件，雜物必須清理；、在現場配備4件滅火器，常用工具如手錘、扳手、管鉗、油槍、電流表、電壓表等應就近放置。，開啟慢速驅動裝置盤車。、在空負荷試運轉確認無問題后方可進行負荷試運轉；、負荷運行前，先開啟水泥系統(tǒng)后級設備，如壓縮空氣系統(tǒng) 循環(huán)水系統(tǒng) 水泥庫入庫斜槽風機和收塵器 入庫提升機 水泥磨至水泥庫斜槽風機和收塵器 離心風機/收塵器 V型選粉機等等,停機順序正相反，先停前級設備，視物料情況再停后級設備。、120h正常工作后，停機，裝入研磨體額定負荷量的100%，封閉磨體，啟動水泥磨機，運轉96h；按要求檢查各系統(tǒng)的工作是否正常。、空負荷試運轉、脫開液力偶合器，點動電機，查看其轉向是否正確，主電機單獨空載運轉2h；停機后將聯軸器連接。、試運轉結束，應重新檢查所有的螺栓并擰緊。、清洗軸承座，按要求注入所需的潤滑油到油位視鏡2/3位置；、安裝有滑動軸承的風機，先將稀油站和油管安裝，和磨機油管一樣必須經酸洗后再安裝，然后往油箱中注入適當的油量并進行油循環(huán)，檢查油量和壓力是否正常。、人工盤車2轉以上，對于裝有慢速驅動裝置的風機，先開啟慢速驅動裝置盤車2轉，確認無異常后停機，脫開慢速驅動裝置，開動主電機，進行空負荷連續(xù)運轉30min，進行各項檢查；然后緩慢開啟進風調節(jié)門15%左右，運轉30min；繼續(xù)開啟調節(jié)門至50%，運轉1h；繼續(xù)開啟調節(jié)門至85%，運轉2h；再開啟調節(jié)門至100%，運轉1h；在試運行期間應進行下述檢查：、運行和各部位聯鎖裝置工作正常；，每隔30min記錄各點相關參數；觀察電機的溫升情況，各運轉部位軸承的溫度不超過設定值（滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃；滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃）；，不應有不正常的振動和噪音；檢查葉輪有否磨擦或碰殼現象；，先關閉主電機，然后關閉進口調節(jié)門，風機完全停轉后方可關閉油水系統(tǒng)。五、輥壓機、運行步驟輥壓機內部檢查 液壓系統(tǒng)檢查 壓力測試 減速器潤滑系統(tǒng)檢查 脂潤滑系統(tǒng)檢查 主電機試機2h 接聯軸器、人工盤車2周 啟動減速器潤滑系統(tǒng) 啟動液壓系統(tǒng) 向液壓缸預加壓 啟動主電機連續(xù)運行8h。兩輥子不能接觸，輥子間不允許有異物，檢查兩輥子及殼體內部是否有焊條頭、鋼板或其它雜物等。、主電機和輥壓機本體檢查：檢查地腳螺栓是否擰緊，檢查各部位連接螺栓是否擰緊；手動盤轉減速器輸入軸，檢查輥軸及減速器是否靈活，仔細觀察軸系有無卡擦現象及異響；檢查并確認輥軸軸系內外無任何妨礙傳動系統(tǒng)及輥軸轉動的雜物。六、系統(tǒng)聯動試運行聯動試機條件、設備單機試車合格，單機試車后應完善和整改的工作經完成。、水泥粉磨系統(tǒng)開機操作步驟：、水泥粉磨系統(tǒng)：
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