【正文】 落。（11）施工現(xiàn)場(chǎng)各種線路嚴(yán)禁車軋，土埋，人踩，水泡。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)所運(yùn)行的配電箱，開關(guān)箱均有專人負(fù)責(zé)，整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)有專人負(fù)責(zé)，整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的持證電工按時(shí)檢查和不定期檢查，嚴(yán)禁非電工操作電器設(shè)備，以防發(fā)生觸電設(shè)備傷害。（3）供電線路嚴(yán)格執(zhí)行部頒標(biāo)準(zhǔn)，采用TN－S系統(tǒng)，兩級(jí)漏電動(dòng)作電流不大于30MA。（7）各種電器設(shè)備、機(jī)械設(shè)備維修時(shí)一定要停機(jī)、斷電。（3）提升鋼絲繩和各種吊具，安裝后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后方可使用，使用中要定期檢查，保養(yǎng)維修或更換。（5）洞內(nèi)含有10%以下游離二氧化矽的水泥粉塵最高濃度不超過6mg/m3，空氣含氧量不得低于17%。（2）豎井四周設(shè)圍欄，堆料應(yīng)距井口邊1m以外。（4）處理管路堵塞時(shí)，噴頭前不得站人，以防消除堵塞后突然噴出物料發(fā)生傷人事故。（3）必要時(shí)可適當(dāng)增加一些錨桿和鋼筋等構(gòu)件的施工，以增加其結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。（10）按要求及時(shí)進(jìn)行隧道超前預(yù)報(bào)檢測(cè)。并按《國(guó)務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定》以及其他有關(guān)規(guī)定，及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門，并堅(jiān)持“四不放過”原則，嚴(yán)肅處理相關(guān)責(zé)任人。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置必要的安全標(biāo)志和警示牌，謝絕閑雜人員進(jìn)入。危險(xiǎn)性識(shí)別：根據(jù)本工程特點(diǎn)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)危害因素進(jìn)行識(shí)別，具有危險(xiǎn)性的分部分項(xiàng)工程如下：①防高處墜落事故； ②防坍塌事故③防觸電電擊事故。對(duì)項(xiàng)目各部室、崗位明確崗位生產(chǎn)職責(zé)。成立由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目專職安全工程師、項(xiàng)目總工、項(xiàng)目副經(jīng)理組成的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，其中項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，項(xiàng)目專職安全工程師為安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人，項(xiàng)目總工為技術(shù)負(fù)責(zé)人。第五章 安全管理體系及保障措施本工程施工的職業(yè)健康、安全管理目標(biāo)為：實(shí)現(xiàn)“五無，二控制，三消滅”。⑦為防止混凝土出現(xiàn)爛根，應(yīng)將模板下口找平并對(duì)縫隙進(jìn)行封堵，做到不漏漿。③使用砼澆筑量控制密實(shí)度，保證二襯砼結(jié)構(gòu)密實(shí)。⑷模板安裝及澆筑混凝土①井根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用C25砼，使用砼輸送泵澆注砼。⑶鋼筋施工①鋼筋綁扎前，用鋼絲刷對(duì)預(yù)埋鋼筋進(jìn)行高調(diào)直和除銹除污處理，將底板雜物清理干凈，混凝土頂面應(yīng)鑿去浮漿并清洗干凈，然后放線彈出二襯兩邊墻位置線、底板控制線，控制點(diǎn)間距不大于5m。鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮鋼筋彎曲時(shí)的彎曲伸長(zhǎng)量，在允許范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護(hù)層厚度及施工方便。（8）、注漿時(shí)要注意觀察管內(nèi)工作面漿液流動(dòng)情況，以工作面有少量漿液滲出為宜，即可停止⑴豎井采用復(fù)合襯砌。（4）、注漿完成后4h即可恢復(fù)正常頂進(jìn)，待頂完注漿段后，又可重復(fù)上敘注漿操作，如此循環(huán)直至穿過不利土層為止。（十）注漿注意及頂管的注意事項(xiàng)（1）、頂管施工過程中，如遇流沙流泥時(shí)，立即停止頂進(jìn)，在管內(nèi)前端工作面上用錘擊法，將預(yù)先加工好的專用注漿鋼管打入工作面前端的土體中，打入注漿管時(shí)要成放射狀沿管子四周向外圍打入。在過道路時(shí)，改為10~15cm。B、道路汽車行駛時(shí)的荷載，包括重載汽車急駛中的輪壓力，主體的疲勞反應(yīng)，以及緊急制動(dòng)壓力等。（2）壓注泥漿不實(shí)管壁與土體之間形成空隙：頂管設(shè)計(jì)時(shí)，為了減少摩擦阻力，降低主千斤頂?shù)捻斄?，工具頭的外徑常常比頂入管材的外徑大10mm~20mm，因此，頂管時(shí)在頂入管與土體之間就存在一定的空隙，導(dǎo)致土體可能的沉落，為此，必須及時(shí)壓注泥漿于空隙中，并且邊頂進(jìn)，邊壓注，更需要在中間補(bǔ)漿，使在頂管中形成完整的泥漿套，既消除了空隙，又能平衡其上土體之自重，防止沉落。頂進(jìn)過程中，若摩擦力過大時(shí)，采取邊壓觸變泥漿邊頂進(jìn)，以減少管體的阻力。為使泥漿能及時(shí)將管壁空隙灌滿，灌漿速度要與頂進(jìn)速度相適應(yīng)，注意觀察，防止跑冒，并保證泥漿達(dá)到量?！　、祈斶M(jìn)偏差的校正頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差10mm左右，即應(yīng)進(jìn)行校正?！　、贉y(cè)量次數(shù)：開始頂?shù)谝还?jié)管子時(shí)，每頂進(jìn)20—50cm/次，正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn)1m/次。因此需解決好通風(fēng)問題。（二）頂管工作面排水 地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面?！　、仆Ｖ褂捅?，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。 （2）在駁接頂進(jìn)時(shí)，要邊頂邊觀察止水帶的位置，發(fā)現(xiàn)偏差要及時(shí)糾正。（4）工作坑導(dǎo)軌設(shè)置　導(dǎo)軌：作用是引導(dǎo)管子按設(shè)計(jì)的中心線和坡度頂進(jìn)，保證管子在頂入土之前位置正確。（2）高壓油泵　　由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵工作，選用額定壓力為62MPa的ZB－500注塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進(jìn)入千斤頂。頂進(jìn)設(shè)備　　頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵、工具管及運(yùn)出土設(shè)備等?！?00≈KN/m2F—混凝土后背面積F：后背面積：Kp則：F=906+式中m⑵豎井施工時(shí)至洞口位置時(shí)，在井壁上放出開挖外輪廓，若頂進(jìn)位于砂層中，則先準(zhǔn)確標(biāo)出超前小導(dǎo)管的位置，邊立鋼格柵邊在洞口處沿隧道輪廓線打入HRB400鋼32100超前小導(dǎo)管，并注水玻璃漿液加固地層。⑵為便于錨噴施工。護(hù)欄上綁扎間距為100100㎜的鋼筋網(wǎng)片。以防堆土滑落到豎井內(nèi)。豎井施工過程中，邊施工邊設(shè)置鋼爬梯。鋼架規(guī)格為20cm20cm，鋼拱架鋼筋采用4根HRB400HRB400鋼22，箍筋采用HRB400鋼8200mm，之字筋采用HRB400鋼14400mm與U筋采用HRB400鋼14400mm。在格柵攔風(fēng)架處，噴嘴應(yīng)避開鋼筋密集點(diǎn)，以免產(chǎn)生密積，對(duì)懸掛在網(wǎng)筋上的混凝土結(jié)團(tuán)應(yīng)及時(shí)清除，保證噴射混凝土的密實(shí)。b施噴前的準(zhǔn)備：噴射作業(yè)應(yīng)認(rèn)真清除受噴面上的浮土回彈物等松散積料，用高壓風(fēng)吹凈。混凝土采用潮噴工藝。錨桿采用HRB400鋼20鋼筋，每根錨桿長(zhǎng)2000mm。項(xiàng)目經(jīng)理部所有成員，中途不隨意更換，若遇特殊情況需要進(jìn)行個(gè)別調(diào)整，必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)、甲方同意。豎井口設(shè)置臨時(shí)碴土堆放場(chǎng)地，夜間再進(jìn)行土方外運(yùn)。穿越創(chuàng)業(yè)路頂進(jìn)長(zhǎng)度31米，J2豎井為兩條頂管共用井，與穿越安西街頂管成130度夾角頂進(jìn)。⑶充分研究現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，妥善處理施工組織與周邊接口問題，使施工對(duì)周邊環(huán)境的影響最小化。中電投石家莊供熱有限公司供熱工程良村小區(qū)室外蒸汽管道安全專項(xiàng)施工方案編 制： 審 核： 審 批：安全審批：信邦建設(shè)工程有限公司二О一七年十月目 錄第一章 編制依據(jù)及原則 ………………………………………………………………4 編制依據(jù) ………………………………………………………………………4 編制原則 ………………………………………………………………………4第二章 工程概況 ………………………………………………………………………5 工程概況及設(shè)計(jì)情況 …………………………………………………………5 工程環(huán)境 ………………………………………………………………………5第三章 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) …………………………………………………………………5第四章 主要施工項(xiàng)目及安全技術(shù)措施 ………………………………………………6 …………………………………………………………………6 ………………………………………………9 …………………………………………………………16第五章 安全管理體系及保障措施 ……………………………………………………17 …………………………………………………………………17 …………………………………………………………………17 …………………………………………………………………19 …………………………………………………………………19 …………………………………………………………………20 …………………………………………………………………24 …………………………………………………………………24第六章 文明施工、減少擾民及降低環(huán)境和噪音污染的措施………………………25第七章 安全生產(chǎn)管理制度 ……………………………………………………………26第八章 突發(fā)事件的應(yīng)對(duì)措施 …………………………………………………………34第九章 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施 ……………………………………………………37第十章 雨季施工措施 …………………………………………………………………39第十一章 臨時(shí)用電管理措施…………………………………………………………41第十二章 附圖 …………………………………………………………………………42施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 第一章 編制依據(jù)及原則 編制依據(jù)《建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及專職安全生產(chǎn)管理人員配備辦法》和建質(zhì)[2009]87號(hào)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》。⑵嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和河北省市有關(guān)工程建設(shè)的各項(xiàng)方針、政策、規(guī)定和要求。工程簡(jiǎn)介及施工內(nèi)容：穿越安西街頂進(jìn)長(zhǎng)度82米，豎井2座，；。頂管內(nèi)采用人工車，配吊車垂直提升碴土和下管作業(yè)。第三章 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程工期，質(zhì)量等特點(diǎn)，設(shè)置由公司領(lǐng)導(dǎo)及公司各職能部門、項(xiàng)目部成員共同參與工程領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)施指導(dǎo)管理，委派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理，配備強(qiáng)有力的技術(shù)人員，組成項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)全面施工管理，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，對(duì)工程質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負(fù)責(zé)，在施工中公司配置最先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，各施工管理職能部門在項(xiàng)目經(jīng)理的直接指揮下，應(yīng)盡心盡力配合，做到有計(jì)劃組織施工，確保工程各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到目標(biāo)要求。：錨噴護(hù)壁采用格柵鋼架+縱向連接筋+鋼筋網(wǎng)+噴射砼支護(hù)，根據(jù)《深基坑支護(hù)設(shè)計(jì)與施工》設(shè)計(jì)要求，該工程錨桿橫向間距為700mm，縱向間距隨格柵鋼架間距（900mm），沿工作坑梅花狀排列。豎井開挖后先噴射一層約25mm厚混凝土，隨即架設(shè)格柵鋼架，復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。摻有速凝劑的混合料應(yīng)立即使用，存放時(shí)間一般不大于30min，計(jì)量誤差小于2％，攪拌均勻，無結(jié)團(tuán)，攪拌采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，禁止人工攪拌?！?，一次噴射厚度，邊墻約70～100mm，拱頂部分約50～60mm，每噴完一遍均需有一定的間歇，一般為前一層混凝土終凝后進(jìn)行。豎井一襯錨噴砼厚度為250mm，采用C25噴濕早強(qiáng)混凝土，所有焊縫采用雙面搭接電弧焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d,焊縫高度不小于8mm,鋼筋的加工，綁扎或焊接應(yīng)遵照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。施工中加強(qiáng)監(jiān)控測(cè)量，根據(jù)信息反饋，研究確定是否需要加強(qiáng)鋼架支護(hù)。豎井開挖前，并用1：。，,。錨噴混凝土施工需要控制的要點(diǎn)是：⑴錨噴必須要隨土方開挖進(jìn)行噴護(hù)，以防土暴露時(shí)間過久塌落，更應(yīng)及早封閉，以利于基坑壁的穩(wěn)定。頂進(jìn)施工時(shí)要破除豎井洞口位置井壁混凝土，割除該處鋼架支護(hù)，由于破壞了整個(gè)豎井中的結(jié)構(gòu)受力使洞口處出現(xiàn)應(yīng)力重新分布，最容易使該處土體失穩(wěn)，施工措施如下：⑴施工豎井時(shí)，先測(cè)放頂管洞口位置，在洞口兩側(cè)豎向連接筋各增設(shè)4根，洞口上部豎井拱架加設(shè)3榀。工作井施工澆筑砼鋼筋制安工作井后背施工頂管設(shè)備安裝檢查頂管設(shè)備備備開機(jī)頂進(jìn)管內(nèi)開挖管節(jié)吊裝接管正常頂進(jìn)回收掘進(jìn)管道貫通管道安裝土方外運(yùn)測(cè)量控制及糾編注漿減阻竣工驗(yàn)收測(cè)量定位頂管施工流程圖：支架安裝頂管頂力計(jì)算頂管施工工藝頂力及后背計(jì)算：（以d1800砼管頂進(jìn)90m為例）頂力計(jì)算D0頂管外徑(m),按線路管徑D=1800mm，取D0＝NF頂管機(jī)的迎面阻力(KN)，查表得：NF=π∕4Dg2P解得：NF=（）618=，實(shí)際施工過程中選用的頂鎬設(shè)備為1臺(tái)500噸的頂鎬，能夠提供5000kN的頂力，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況與實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，采取注漿、涂蠟等減阻措施，可以不使用中繼間，能夠滿足頂力的要求。，內(nèi)襯Φ14150雙層鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片生根于底板鋼筋，外側(cè)以預(yù)制鋼后背為模板，兩側(cè)支模，內(nèi)澆混凝土，混凝土強(qiáng)度采用C30 后背面積計(jì)算F=Vn/Kprh安全系數(shù)，取n≥h：工作井深度[σ]—混凝土允許承載力1000247。m2能夠保證安全由此計(jì)算出實(shí)際頂進(jìn)坑的后背可以承受頂推力的作用，能夠安全施工。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，采用人工挖運(yùn)土方時(shí)，管上半部管壁與土壁有間隙時(shí)，千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/4～1/5處為宜。根據(jù)頂鐵位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。 管節(jié)安裝 （1）施工員必須督促保證施工人員在駁接管材時(shí)安裝橡膠止水帶，且位置、方向正確。（一）頂進(jìn)施工　　頂進(jìn)利用千斤頂出，靠在后背不動(dòng)的情況下將被頂進(jìn)管子推向前進(jìn)，其操作過程如下:　?、虐惭b好頂鐵擠牢，管前端已掏挖一定長(zhǎng)度后（視土質(zhì)情況而定最長(zhǎng)不得大于30㎝），啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。⑸重復(fù)上一工藝流程，直至全段貫通。因?yàn)樵陧斶M(jìn)過程中的時(shí)間比較長(zhǎng)，人員在管子內(nèi)要消耗大量的氧氣，時(shí)間長(zhǎng)了，管內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)缺氧，不僅影響作業(yè)人員的健康,而且影響測(cè)量。（四）糾偏頂進(jìn)措施 ⑴頂管測(cè)量：采用經(jīng)緯儀和光學(xué)水準(zhǔn)儀?！? ③高程測(cè)量：在工作坑內(nèi)引設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，停止頂進(jìn)，將激光水準(zhǔn)儀支設(shè)工作坑同內(nèi)，測(cè)量前端管底高程。材料： 膨潤(rùn)土：燒堿：水=1：：，經(jīng)試驗(yàn)，確保泥漿性能良好，必要時(shí)加其他外加劑。（七）正常頂進(jìn)施工頂進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)出土情