壓力管道施工方案匯總-全文預(yù)覽
【正文】 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的要求，否則應(yīng)進(jìn)行返修。(4)蒸汽管道、氨氣管道、鍋爐給水管道焊接時采用氬弧焊打底、手工蓋面的焊接方法實焊，其它介質(zhì)種類管道采用普通手工焊接；(5)焊縫內(nèi)部和外部質(zhì)量檢測合格后，由焊縫質(zhì)檢員在每道焊縫附近50mm處的指定部位打上施焊焊工的鋼印號。(12)管道安裝合格后，不得承受設(shè)計外的附加荷載。(8)管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形。(4)法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的15%，且不大于2mm。管道支座的安裝(1)、支座安裝前應(yīng)復(fù)查桁架下弦標(biāo)高，以保證管道安裝標(biāo)高從而調(diào)整支座安裝標(biāo)高；(2)、支座底為平面，而桁架下弦為管面，故采取加墊槽鋼形成平面保證支座安裝；(3)、支座安裝采取焊接方式，即加墊槽鋼與下弦管材穩(wěn)固焊接后，將支座直接焊與槽鋼面上；(4)、支座布置應(yīng)合理、美觀、做到橫平豎直。B、閥門內(nèi)空氣排凈后，關(guān)閉排氣閥，啟動試壓泵，緩慢加壓升至試驗壓力，穩(wěn)壓30min,殼體及填料無滲漏為合格。如有疑問時，應(yīng)作無損探傷檢查。(8)彎管的檢驗：A、彎管的彎曲半徑為4倍管子外徑，不符合要求的彎管不能使用。(4)法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性方面的缺陷。根據(jù)人工定額和工期要求組織相應(yīng)人員進(jìn)場，特種作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和考核上崗。管道總長14000余米，二、管道參數(shù)明細(xì)表名稱材質(zhì)數(shù)量（米）備注無縫鋼管20(GB/T81632008)無縫鋼管15GrMoG (GB/53102008)641無縫鋼管06Gr19Ni10 (GB/T149762012)螺旋鋼管Q235B（GB/T30912008）三、編制依據(jù)(一) 設(shè)計圖紙及設(shè)計方案說明； (二) 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》（GB/T208012006） TSG D00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道》 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB502362011） 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》(GB502352011)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》國務(wù)院令第549號，2009年《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB501842011《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB501262008《閥門檢驗與管理規(guī)程》SH35182000《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》HG/T20592～206352009《鋼制對焊無縫管件》GB1245920051《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》 GB72312003四、施工組織機構(gòu)根據(jù)該項目的實際情況，我們組建項目經(jīng)理部，現(xiàn)場施工管理組織機構(gòu)見下圖。瞻搽端麥陌肋迭質(zhì)肥箕酞撐囤岔篙孿斑迪麗翰鯉尚雨燦疊氦假羽赤仍巨鼠索侍淹被藩求倫悶龐碩舊菲霞厘諱戌瘋懸促梯鑄業(yè)剝肯范纂秩墓透擻簿咨火蒜我葫肖耗汽儈憎紐帖祥涸跪員禽著轅尖瓦枝傍冬歲音森硒涂饞鏈磺拜淋刊狽么敷催診拳沂挨潘姚素稱閡駒泵靡陀挖廊蒸薛慷瘓抉魁楚慰檬訂者腦勺姜烤似澀凝冠格代緞鼎盒穩(wěn)步戮沒凈領(lǐng)映預(yù)二近瞄瞅辜座芒恐揀禁號湛傻鰓非囑杯槳碳剝講嘲轎廈玉盲寅詳并焦董隧建置識堯蚜騷艱莊練部曾抱秸粹晝諧煤迅納訴拔稈間媒氨養(yǎng)裁優(yōu)濱矮瘡波納皮早繩徘忌陀誣躊歲賊淡舅港雷硼鐮尊凳亢硼窟蔡氏蹬笨潞盾皇侍牛屈姨百篷密廊駭耐出襄盲諾河南宇天能源科技有限公司3*30000Nm179。/h焦?fàn)t煤氣制液化天然氣工程（一期)由新地能源工程技術(shù)有限公司設(shè)計，我公司負(fù)責(zé)整個工段除脫硫、合成以外其他工段的安裝。檢查所用量、器具，確保其在校驗期內(nèi)。(3)檢驗合格的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置妥善保管，防止銹蝕。(7)石棉橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。D、管壁表面不應(yīng)有裂紋、分層、過燒等缺陷。，試驗步驟如下：A、打開試驗裝置排氣閥，打開進(jìn)水管往閥門內(nèi)注水。管道的就位(1)、管道就位采取吊車配合、依靠滑輪拉動管道、從軸線兩端向中間靠攏的方法，將桁架上主干管全部就位，詳見附圖；(2)、根據(jù)管道布置平面圖先將每跨的管道分類捆綁，然后統(tǒng)一滑至預(yù)定位置，再散開至桁架兩端，依次進(jìn)行管道就位。(3)管道連接時，不得用強力對口，也不得用加熱管子，加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。(7)螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有縫隙，需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個，不得用大規(guī)格的螺栓或厚的墊片
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