【正文】 材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。材料進場試驗，選配合比，試件試驗、檢查，土工試驗等。質(zhì)量保證體系及控制流程圖見下圖。在進度與質(zhì)量發(fā)生矛盾時，堅持質(zhì)量優(yōu)先。 控制操作人員資格對施工操作人員進行崗位培訓(xùn)，崗前提要求，崗后小結(jié)，講評；堅持持證上崗，加強施工責(zé)任心。 計量制度各種計量器具經(jīng)過標(biāo)定后使用，各種材料配比使用電子計量裝置配料，保證計量準(zhǔn)確，配比正確。 檢驗制度配合工序工作的進程，采取監(jiān)理工程師認(rèn)可的檢驗辦法及合格的儀器設(shè)備，及時進行質(zhì)量符合性檢驗，不合格的工作、工序、工程決不放行。 分項分部工程質(zhì)量檢驗評定措施當(dāng)分項、分部工程完成時，填寫工程檢查證的同時，按照《工程質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)》及時進行分項、分部工程質(zhì)量檢驗評定，并填寫分項、分部質(zhì)量檢驗評表，交監(jiān)理工程師簽認(rèn)。如檢查結(jié)果不合格，或檢查與實際不符，不予簽證，并將意見記入工程日志薄內(nèi)，待改進后，重新檢查簽證，直到符合規(guī)定要求為止。處理結(jié)果要逐級上報。 工序間執(zhí)行“三工序”在各分工序工作時，相互之間執(zhí)行三工序，三工序即：檢查上工序質(zhì)量，保證本工序質(zhì)量，服務(wù)于下工序。 灌注時砼面上升接近鋼筋籠時，導(dǎo)管埋深宜控制在3m左右，灌注速度適當(dāng)放慢，待砼面進入鋼籠底端23米后可平穩(wěn)提升導(dǎo)管，謹(jǐn)防鋼筋籠上浮。 下導(dǎo)管前要仔細(xì)檢查導(dǎo)管的平直度，密封性。二次清孔合格后立即灌注水下砼。鉆機與樁位中心準(zhǔn)確對位，鉆進時經(jīng)常檢查鉆機安裝水平、垂直度變化情況。 現(xiàn)場保證水、電正常供應(yīng)。、試驗、檢驗、計量儀器的控制按照各種儀器設(shè)備的檢驗周期，及時送檢校正各種測量、試驗、檢驗、計量用具，保證其使用結(jié)果的正確。施工中交接樁工作、控制樁的復(fù)測、測量放樣，嚴(yán)格按測量規(guī)范的要求進行，做到嚴(yán)肅認(rèn)真不偷懶，堅持測量放樣換手復(fù)測制度。驗收結(jié)果以會議紀(jì)要形式記錄在案。10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處彎起鋼筋位置（mm）177。20尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面螺旋鋼筋間距(mm)177。污水經(jīng)集中處理后排放，以免造成水污染。鉆孔樁砼澆筑完成后及時復(fù)測樁頂標(biāo)高，隨后人工鑿除樁頂高出設(shè)計的部分。，可在灌注混凝土前對孔底進行高壓射水或吹風(fēng)數(shù)分鐘，使沉淀物飄浮后，立即灌注水下混凝土。，在導(dǎo)管提升時要人工施加外力使導(dǎo)管旋轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)邊提升。 在沖進過程中，如發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔冒漿等情況應(yīng)立即停止沖進，采取下列措施處理后方可繼續(xù)施工：，不得中斷。施工單位認(rèn)為端承樁進入設(shè)計要求的巖層后，應(yīng)對泥漿沉淀池進行一次清理，然后再鉆孔提取渣樣，確保提取的渣樣為入巖后的渣樣，以便于各方判斷。渣樣標(biāo)記內(nèi)容要與成孔記錄相符合。任何需要比設(shè)計標(biāo)高提前終孔的摩擦樁和端承樁，必須先知會業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計代表，經(jīng)設(shè)計單位驗算后確認(rèn)。入巖深度要求：設(shè)計圖紙中有入巖深度要求的樁基，應(yīng)首先按圖紙要求確定入巖深度；設(shè)計圖紙中未注明入巖深度要求的樁基，入巖深度按2倍樁徑控制。水下混凝土適當(dāng)灌注時間表樁長（m）≤3030～5050～70灌注量（m3）≤4040～80≤4040～8080～120≤5050～100100～160時間（h）2～34～53～45～66～73～56～87～9～1m以便于清除樁頂?shù)母{渣層。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋深2~6m，以保證樁身混凝土的連續(xù)均勻，不使其可能裹入混凝土上面的浮漿皮和土塊，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。1179。　 式中:V灌注首批砼所需數(shù)量(m3)D樁孔直徑(m)H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距, H2導(dǎo)管初次埋置深度(m)d導(dǎo)管內(nèi)徑(m)h1樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時,導(dǎo)管外泥漿與導(dǎo)管內(nèi)砼壓力平衡時的混凝土高度(m)，h1=rwHw/rc=rw泥漿自重，取11KN/m179。h1/4+πD178。混凝土灌注時應(yīng)根據(jù)灌注量準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋置深度和提升高度，始終保持導(dǎo)管埋深2~6m。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時，其位置應(yīng)居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。含砂率：＜2%。再次加壓，保持壓力15分鐘，檢查情況做好記錄。確保不漏水并編號登記，然后用人工配合汽車吊安裝。安裝時對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。檢查鋼筋骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。鋼筋籠運輸時，應(yīng)采用多支墊堆放，墊木應(yīng)均勻放置且其頂面應(yīng)在同一平面上；采用平板車運輸至現(xiàn)場，運輸過程中為防止傾斜，掉落，在平板車周圍設(shè)置擋板或支擋，用繩子將鋼筋籠系幫牢固。聲測管采用Ф54mm，每根樁基布設(shè)3根，沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)等間距布置，長度為樁長加65cm。力矩扳手每年應(yīng)標(biāo)定一次。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊；套筒每端不得有兩扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。驗 鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。制作鋼筋籠定位鋼筋與砼砂輪組成定位裝置，每圓周均布6個。當(dāng)清孔泥漿指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求后，報監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進行下道工序施工。清孔后的泥漿指標(biāo)：當(dāng)相對密度：－。鉆孔過程中要做好詳細(xì)的鉆進記錄，樁孔鉆至設(shè)計深度后，要會同現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行驗孔，符合要求后才進行清孔工作。粘度：17－。當(dāng)檢孔器不能自由通過到達(dá)孔底時，即表明彎孔或斜孔、梅花孔等情況，應(yīng)立即回填片石（)，進行沖擊修孔。鉆孔時，每鉆進2m（接近設(shè)計終孔標(biāo)高時，）或地層變化處應(yīng)在出渣口撈取鉆渣，洗凈后存放于指定的專用袋內(nèi)或容器中保存，渣樣要附有標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容含鉆孔編號、取樣深度、取樣時間、渣樣判斷結(jié)果。鉆進必須連續(xù)作業(yè)，不得中途停鉆，特別情況要停鉆時，須及時提起鉆頭，以避免塌孔掩埋鉆頭，并注意保持孔內(nèi)水位。松軟地層夾有較多石塊時，一般每次松繩3～5cm，均勻密實地區(qū)5～8cm。沖擊鉆進時，機手要隨進尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無法獲得進尺反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘。開孔階段采用小沖程鉆進，為了使粘碴泥漿盡量擠入孔壁，一般不抽碴。鉆進施工時泥漿沿著泥漿集中槽，流向泥漿處理系統(tǒng)，泥漿經(jīng)沉淀及再處理后進入循環(huán)，形成鉆孔施工時的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。本合同段首件樁基采用沖擊鉆鉆孔，人工撈碴。根據(jù)地質(zhì)情況，選用塑性指數(shù)大于2%的粘土制漿，對于地質(zhì)不好的樁用膨潤土造漿，以提高泥漿性能指標(biāo)，防止坍孔；施工中經(jīng)常檢測泥漿的各項指標(biāo)，并隨時注意地質(zhì)變化，及時調(diào)整，保證泥漿的各項指標(biāo)符合規(guī)范要求。護筒采用鉆機壓入，鉆機移至孔邊，調(diào)整鉆機位置，使鉆機安放平穩(wěn)、牢固，垂直度符合設(shè)計要求，同時使鉆頭底部中心與樁位中心重合。 護筒要根據(jù)設(shè)計樁位中心線埋設(shè)。砼運至現(xiàn)場鋼筋籠檢驗各項準(zhǔn)備工作鋼材檢驗測量定位挖泥漿池埋設(shè)護筒設(shè)護筒制鋼筋籠鉆機就位中架設(shè)泥漿泵鉆進成孔泥漿循環(huán)清孔、驗孔排棄廢漿拼裝安放導(dǎo)管吊裝鋼筋籠砼灌注二次清孔拔出護筒移至下樁成 樁樁檢測檢驗砼性能檢查導(dǎo)管試塊制作 鉆孔樁施工流程圖平整場地，清除孔口處浮土,對孔口處進行必要的處理；復(fù)核樁位坐標(biāo)無誤后現(xiàn)場放線定出樁位，依據(jù)樁中心在四周施放護樁，護樁設(shè)置在護筒外12m穩(wěn)定的地基上，并作醒目標(biāo)識，嚴(yán)防破壞。，砼拌和站調(diào)試完畢，可隨時供應(yīng)砼。，拌制的泥漿經(jīng)檢驗符合規(guī)范要求。第三章 施工流程及主要施工方法及工藝。施工現(xiàn)場管理人員 序號職務(wù)姓名1現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人2現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人3測量負(fù)責(zé)人4試驗負(fù)責(zé)人鉆孔樁施工主要人員配備表 序號工種數(shù)量備注1鉆機司機42吊車司機23鋼筋工64混凝土工85普工12合計32砼原材料選用前期調(diào)查、試驗并報送項目中心試驗室批復(fù)的砂石料和水泥。鉆孔樁施工主要設(shè)備表 機械名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）備注沖擊鉆機JZK8T 3臺泥漿泵3臺汽車吊徐州QY25A1臺砼攪拌運輸車10m38臺水準(zhǔn)儀1臺砼坍落度儀1臺泥漿測試儀1套鋼筋鐓粗機1臺鋼筋滾絲機1臺砼拌和站HZS902臺裝載機ZL501臺 主要管理人員職責(zé)劃分表 序號崗位負(fù)責(zé)人任 務(wù) 分 工1項目經(jīng)理主持全面工作。主要地質(zhì)構(gòu)造：根據(jù)XQZK135，XQZK136鉆孔揭示，,1墩樁基地質(zhì)結(jié)構(gòu)為：Q4al 39卵石，厚度約3米；D2d 15c_20 中風(fēng)化灰?guī)r，厚度約22米；D2X 16d_9 中風(fēng)化砂巖。樁基性質(zhì)為嵌巖樁，該樁基地質(zhì)勘探資料不完整，需要補勘，樁長暫定。橋跨組合為2*20m，樁基12根，立柱4根，無系梁，上部結(jié)構(gòu)形式為預(yù)應(yīng)力砼小箱梁，箱梁16片，橋梁設(shè)計荷載為公路一級。本橋為整體式路基橋梁，橋址區(qū)地勢起伏較小。積極推廣增產(chǎn)節(jié)約，努力降低成本，提高經(jīng)濟效益。 ．統(tǒng)籌安排，保證重點、科學(xué)合理地安排施工進度，組織連續(xù)均衡施工生產(chǎn)，做好工序銜接，確保按期完成工程建設(shè)任務(wù)。 編制原則．以滿足本工程施工需要為目的，合理配置施工隊伍、機械設(shè)備、工程材料等資源。．嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、《評定標(biāo)準(zhǔn)》，運用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)優(yōu)化施工組織方案，施工工藝和施工方法。橋梁設(shè)計荷載為公路一級。大埇中橋起終點樁號K15+～K15+，全長45m。 首根嵌巖樁擬選定在K24＋421金裝河大橋左幅5號墩B號，樁長30m。摩擦樁擬定為K15+。樁鋼筋籠由鋼筋加工廠統(tǒng)一分節(jié)制作，平板車運至現(xiàn)場，采用25T汽車起重機吊裝。9綜合辦公室負(fù)責(zé)項目的對外聯(lián)絡(luò)、內(nèi)部行政事務(wù)、文件收發(fā)和協(xié)助文明施工。 施工的混凝土水下C30配合比設(shè)計及驗證已完成。，且經(jīng)過檢驗，精度滿足規(guī)范要求。、班組已到位并完成現(xiàn)場鋼筋籠制作技術(shù)交底。鉆孔灌注樁施工步驟如下：測量放線→埋設(shè)鋼護筒→鉆機就位→制備泥漿→鉆孔（成孔檢測）→清孔（清孔檢查）→監(jiān)理驗收→下放鋼筋籠(鋼筋籠事先單獨加工)→導(dǎo)管安裝→二次清孔→泥漿、沉渣檢查→監(jiān)理驗收→灌注水下砼→鉆機移位。護筒采用8mm厚的鋼板加工制作，高度2m，護筒內(nèi)徑大于樁徑至少200mm。護筒的頂部應(yīng)開設(shè)1