【正文】 檢驗(yàn)總數(shù)（2）等級(jí)評(píng)價(jià)及處理方法：等 級(jí)PPM值等 級(jí) 說 明APPM ≦ 233制造過程能力足夠。6. PPM：質(zhì)量水準(zhǔn)，即每百萬個(gè)零件不合格數(shù)。4. Ca：過程準(zhǔn)確度。2. CpK：穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。 我方在抽檢的過程中，基本按照原始質(zhì)量信息管理的執(zhí)行辦法來操作，將產(chǎn)生以下數(shù)據(jù)：1. 檢驗(yàn)記錄卡2. 成品檢驗(yàn)卡3. 不合格品處理單4. 檢驗(yàn)報(bào)告單最終產(chǎn)出配套的產(chǎn)品合格證。1. 過程監(jiān)視質(zhì)量信息化平臺(tái)ERP系統(tǒng)流程卡ERP系統(tǒng)放行卡 數(shù)據(jù)分析完工檢驗(yàn)單巡視記錄卡不合格處理單首件檢驗(yàn)卡糾正/預(yù)防措施單過程記錄表TDM系統(tǒng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)流程卡將監(jiān)視各生產(chǎn)數(shù)據(jù)質(zhì)量參數(shù)的統(tǒng)計(jì)過程性能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)工序生產(chǎn)中可能存在的問題。6. 數(shù)據(jù)修改對(duì)已檢驗(yàn)完的工序，若需要修改已采集的數(shù)據(jù)，需要發(fā)起數(shù)據(jù)修改審批流程。判讀規(guī)則由數(shù)據(jù)記錄模板定義子系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)置。2. 配套型產(chǎn)品：有配套關(guān)系的產(chǎn)品，在數(shù)據(jù)采集時(shí)須先確定檢驗(yàn)產(chǎn)品的配套關(guān)系是否已經(jīng)建立，如果系統(tǒng)中沒有建立關(guān)聯(lián)，需要對(duì)照送檢產(chǎn)品和紙質(zhì)配套表手動(dòng)填寫產(chǎn)品編號(hào)，錄入配套關(guān)系。2. 報(bào)告型、多媒體數(shù)據(jù)采集：紙質(zhì)的文件、報(bào)告和圖表通過相機(jī)或掃描儀等設(shè)備形成圖片文件或電子版文件。2. 圖表型：生產(chǎn)數(shù)據(jù)（曲線型），如真空烘干曲線、熱真空、熱循環(huán)生產(chǎn)曲線等。2. 質(zhì)量數(shù)據(jù)采集管理1. 描述對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集并記錄是質(zhì)量信息化平臺(tái)的重要業(yè)務(wù)功能，完整的記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，才能在后續(xù)的數(shù)據(jù)包抽取時(shí)保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。長卡生產(chǎn)策劃，就是針對(duì)這種可能存在的不一致的情況，針對(duì)每個(gè)訂單生產(chǎn)的要求，進(jìn)行獨(dú)立的策劃，以便能在后續(xù)的工序生產(chǎn)中可以基于正確的工藝和質(zhì)量要求進(jìn)行生產(chǎn)，可以采集到合乎要求的質(zhì)量數(shù)據(jù)。精益質(zhì)量管理中JIT指令的時(shí)間和數(shù)量將由MES系統(tǒng)生成，由這里的制造管理進(jìn)行監(jiān)視。生產(chǎn)制造系統(tǒng)（MES）將根據(jù)首批鑒定結(jié)果決定是否進(jìn)行后續(xù)批次的生產(chǎn)。 1. 首批鑒定管理在這里，首批并不特指第一批，而是根據(jù)工藝和制造要求，投入生產(chǎn)的前幾批的質(zhì)量數(shù)據(jù)都將在這里進(jìn)行管理。數(shù)據(jù)采集模板可以支持面向生產(chǎn)批次的數(shù)據(jù)采集，以及面向單個(gè)產(chǎn)品的數(shù)據(jù)采集，也可以支持需要進(jìn)行產(chǎn)品裝配的數(shù)據(jù)采集。所以為了操作界面的簡潔性，在進(jìn)行工序策劃時(shí)，需要維護(hù)工序與清單的配對(duì)關(guān)系。1. 工藝策劃管理基于產(chǎn)品信息和工藝信息進(jìn)行工藝策劃，為后續(xù)的制造管理中質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集與管理提供支持，為后續(xù)的數(shù)據(jù)包管理提供支持。計(jì)量設(shè)備管理從二期開始進(jìn)行建設(shè)。2. 設(shè)備管理設(shè)備管理包括生產(chǎn)設(shè)備管理和計(jì)量設(shè)備管理，將在下期建設(shè)中執(zhí)行，本期暫緩建設(shè)。產(chǎn)品多數(shù)是采購的，但也可以是自制的（在生產(chǎn)時(shí)未形成質(zhì)量數(shù)據(jù)時(shí)）。從產(chǎn)品目錄和采購合同中獲取檢驗(yàn)數(shù)據(jù)項(xiàng)目和技術(shù)參數(shù)要求，實(shí)際檢驗(yàn)時(shí)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，可以得到原料質(zhì)量數(shù)據(jù)的質(zhì)量等級(jí)。3. 合同中是否對(duì)采購內(nèi)容提出合理的、可量化的質(zhì)量要求，包括時(shí)間、數(shù)量、產(chǎn)品基礎(chǔ)質(zhì)量項(xiàng)目和技術(shù)參數(shù)要求、產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量項(xiàng)目和技術(shù)參數(shù)要求。2. 采購管理1. 采購合同評(píng)審管理合同的基本信息可以在系統(tǒng)同手工錄入，也可以從ERP中通過接口獲得。2. 質(zhì)量問題信息管理質(zhì)量問題信息管理是對(duì)質(zhì)量問題的直接管理，該管理可能在其他功能中調(diào)用，如采購管理、制造管理、訂單管理等模塊。這些供應(yīng)商原始信息也可以通過附件的形式管理起來，以便后續(xù)的查驗(yàn)和跟蹤。供應(yīng)商認(rèn)證的有效期是有限制的，在有效期到達(dá)前必須重新進(jìn)行認(rèn)證。2. 設(shè)計(jì)方案評(píng)審管理由相關(guān)人員對(duì)現(xiàn)有的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審?fù)ㄟ^后可以進(jìn)入后續(xù)的業(yè)務(wù)操作。后續(xù)的所有訂單、采購、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、數(shù)據(jù)包等業(yè)務(wù)都將基于已定義的產(chǎn)品目錄進(jìn)行。產(chǎn)品目錄中將維護(hù)和管理的產(chǎn)品信息包括：1. 基礎(chǔ)信息1. 產(chǎn)品編碼、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品生產(chǎn)屬性（自制、外協(xié)），產(chǎn)品級(jí)別屬性（原料、零部件、最終產(chǎn)品）等多種信息2. 基礎(chǔ)質(zhì)量要求項(xiàng)目和技術(shù)參數(shù)要求3. 關(guān)鍵質(zhì)量要求項(xiàng)目和技術(shù)參數(shù)要求4. 產(chǎn)品BOM并且基礎(chǔ)和關(guān)鍵質(zhì)量要求的項(xiàng)目及其技術(shù)參數(shù)要求，在取值和數(shù)量上都是可動(dòng)態(tài)配置的，可以較好的滿足定制化的需求。另外，只需要集團(tuán)進(jìn)行維護(hù)，也可以減少二級(jí)業(yè)務(wù)部門的信息支持負(fù)擔(dān)，還可以提高平臺(tái)的運(yùn)行質(zhì)量。探尋質(zhì)量原因，確定問題范圍。 1. 系統(tǒng)定位公司工廠產(chǎn)線車間設(shè)備秒分時(shí)班日周月年公司級(jí)管理系統(tǒng)系統(tǒng)ERP、WMS實(shí)時(shí)系統(tǒng)過程管控amp。精益質(zhì)量管理方法能平滑實(shí)現(xiàn)作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率和成本的綜合改善，避免原有生產(chǎn)項(xiàng)目與質(zhì)量項(xiàng)目相互孤立以及項(xiàng)目切換困難的弊端，能為企業(yè)帶來實(shí)實(shí)在在的收益。其應(yīng)用工具包括價(jià)值流分析、生產(chǎn)布局優(yōu)化、自動(dòng)化、看板、拉體系、一個(gè)流等，這些工具實(shí)施效果的標(biāo)準(zhǔn)是實(shí)現(xiàn)JIT的程度。西格瑪水平是綜合了標(biāo)準(zhǔn)差與公差限的計(jì)算值，公式為Z=（USLLSL）/2σ，即顧客要求的公差限除以兩倍標(biāo)準(zhǔn)差，其反映了工序能力滿足顧客要求的程度。開展現(xiàn)場整理、整頓、清掃等工作，并形成規(guī)范化，進(jìn)而養(yǎng)成好的習(xí)慣，實(shí)現(xiàn)5S的高水準(zhǔn)，通過5S促進(jìn)5M1E標(biāo)準(zhǔn)的落實(shí)與完善?？梢姡C合精益生產(chǎn)和六西格瑪各自優(yōu)點(diǎn)的精益質(zhì)量管理彌補(bǔ)了雙方各自的不足，在針對(duì)作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序的JIT要求和度量、Cpk要求及評(píng)價(jià)方面具有應(yīng)用價(jià)值，能克服原有孤立方法在作業(yè)系統(tǒng)管理改善效果方面的不足?？傮w看，精益質(zhì)量管理針對(duì)效率和質(zhì)量分別提出了JIT要求和Cpk指標(biāo)，并可總體用西格瑪水平來度量。Cpk指標(biāo)是衡量作業(yè)工序加工精確度和加工準(zhǔn)確度的綜合指標(biāo)。實(shí)施JIT指令必然需要企業(yè)對(duì)生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)估和優(yōu)化。根據(jù)作業(yè)系統(tǒng)的構(gòu)成，JIT指令可逐層分解形成作業(yè)系統(tǒng)的JIT指令、各作業(yè)子系統(tǒng)JIT指令、各作業(yè)工序的JIT指令。對(duì)制造企業(yè)而言，質(zhì)量是效率的基礎(chǔ)，質(zhì)量也是成本的基礎(chǔ)。2. 研究對(duì)象精益質(zhì)量管理研究對(duì)象是作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序，其中作業(yè)系統(tǒng)包含作業(yè)工序。作業(yè)工序是基本生產(chǎn)單元，是形成產(chǎn)品的基本過程，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有著關(guān)鍵影響。一旦在生產(chǎn)過程中存在這類因素，就必然使產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生顯著的變化。如原材料性能、成分的微小差異，機(jī)床的輕微振動(dòng)，刀具承受壓力的微小差異，切削用量、潤滑油、冷卻液及周圍環(huán)境的微小變化，刀具的正常磨損，夾具的微小松動(dòng)，工藝系統(tǒng)的彈性變形，工人操作中的微小變化，測試手段的微小誤差，檢查員讀值的微小差異等等。這就是我們常說的產(chǎn)品質(zhì)量特性值有波動(dòng)（或稱分散、差異）的現(xiàn)象。 　?。?）發(fā)現(xiàn)測量和試驗(yàn)設(shè)備未處于校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，立即評(píng)定以前的測量和試驗(yàn)結(jié)果的有效性，并記入有關(guān)文件。 　?。?）定期對(duì)所有測量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)、校準(zhǔn)和調(diào)整。方法（Method）這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等新設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 變更后的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工序調(diào)整以后的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工藝要求變化加工方法變化制作過程變化配方參數(shù)變化工藝方法的因素 　　工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇）和工序加工的指導(dǎo)文件的編制（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工序質(zhì)量分析表等）， 　　工藝方法對(duì)工序質(zhì)量的影響，主要來自兩個(gè)方面：一是指定的加工方法，選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)肅性。1. 5M1E各要素分析與控制措施舉例88 / 885M1E“識(shí)別出的變化點(diǎn)原因”舉例“分析及控制措施”舉例人（Man/Manpower）操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)熟練程度、身體狀況等操作人員/人員狀態(tài)不穩(wěn)定新入廠員工/實(shí)習(xí)者頂崗/有經(jīng)驗(yàn)支援者頂崗/無經(jīng)驗(yàn)支援者頂崗/緊急支援者針對(duì)操作人員/人員狀態(tài)不穩(wěn)定因素主要控制措施有: 　　凡是操作人員起主導(dǎo)作用的工序所生產(chǎn)的缺陷，一般由操作人員控制造成操作誤差的主要原因有：質(zhì)量意識(shí)差；操作時(shí)粗心大意；不遵守操作規(guī)程；操作技能低、技術(shù)不熟練，以及由于工作簡單重復(fù)而產(chǎn)生厭煩情緒等。6. 環(huán)境（Environments）：法規(guī)、政策、社會(huì)、自然、經(jīng)濟(jì)，工作地的溫度、濕度、照明、輻射、噪音和清潔條件是否造成產(chǎn)品質(zhì)量問題。3. 材料（Material）：零部件結(jié)構(gòu)\尺寸和材料成分、物理性能/化學(xué)性能等是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定要求。識(shí)別5M1E的變化點(diǎn)因素（原因），可參考以下概念解釋： 1. 人（Man）：上崗執(zhí)行人員是否具備質(zhì)量保證技能。PLM的每一個(gè)環(huán)節(jié)都有其質(zhì)量波動(dòng)性，需要進(jìn)行質(zhì)量管理。按照CIMDATA的定義，PLM軟件系統(tǒng)主要包含三部分，即CAX軟件（產(chǎn)品創(chuàng)新的工具類軟件）、cPDM軟件（產(chǎn)品創(chuàng)新的管理類軟件，包括PDM和在網(wǎng)上共享 產(chǎn)品模型信息的協(xié)同軟件等）和相關(guān)的咨詢服務(wù)。APP 目錄1. 背景…………………………………………………………………………………………………………………………………72. 質(zhì)量分析與管理理論 7. 基于產(chǎn)品生命周期的全質(zhì)量管理 7. 5M1E六要素分析法 9. 5M1E各要素分析與控制措施舉例 10. 5M1E各要素變化點(diǎn)量化舉例 16. 質(zhì)量波動(dòng)及其原因分析 17. 精益質(zhì)量管理 18. 目的 18. 研究對(duì)象 18. 作用 18. 方法 19. 推行 20. 可追溯質(zhì)量管理 22. 正向追溯 22. 逆向追溯 233. 質(zhì)量管理需求 23. 訂單信息管理 23. 合同評(píng)審 24. 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 24. 工藝設(shè)計(jì) 25. 生產(chǎn)策劃管理 25. 采購過程 26. 制造過程 26. 過程管控過程監(jiān)視TDM 27. 過程管控成品驗(yàn)收 27. 過程管控成品入庫 28. 過程管控出廠交付 28. 過程管控交付驗(yàn)收 294. 系統(tǒng)架構(gòu) 29. 系統(tǒng)定位 29. 設(shè)計(jì)原則 30. 技術(shù)架構(gòu) 31. 部署架構(gòu) 31. 業(yè)務(wù)架構(gòu) 32. 應(yīng)用場景 33. 基于“人、機(jī)、料、法、測、環(huán)”的生產(chǎn)過程質(zhì)量管理 33. 質(zhì)量信息化平臺(tái)總體應(yīng)用場景 33. 業(yè)務(wù)升級(jí)路線 34. 業(yè)務(wù)模塊升級(jí)路線 34. 總體業(yè)務(wù)升級(jí)路線 355. 功能設(shè)計(jì) 35. 產(chǎn)品管理 35. 產(chǎn)品目錄管理 35. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)管理 37. 供應(yīng)商管理 37. 供應(yīng)商基本信息管理 38. 供應(yīng)商認(rèn)證 40. 供應(yīng)商審計(jì) 40. 供應(yīng)商評(píng)價(jià)和質(zhì)量改進(jìn) 41. 質(zhì)量問題信息管理 41. 質(zhì)量問題信息管理 41. 質(zhì)量問題分析 42. 采購管理 43. 采購合同評(píng)審管理 43. 入庫質(zhì)量管理 44. 原始質(zhì)量數(shù)據(jù)管理 45. 設(shè)備管理 46. 生產(chǎn)設(shè)備管理 47. 計(jì)量設(shè)備管理 48. 工藝管理 48. 工藝信息管理 48. 工藝策劃管理 49. 首批鑒定管理 51. 制造管理 52. 長卡生產(chǎn)策劃管理 52. 質(zhì)量數(shù)據(jù)采集管理 54. 過程監(jiān)視 59. 成品驗(yàn)收 59. 成品入庫 60. 統(tǒng)計(jì)過程控制 61. 客戶關(guān)系管理 71. 客戶信息維護(hù) 71. 訂單管理 72. 訂單信息管理 72. 合同評(píng)審管理 74. 交付驗(yàn)收 75. 售后質(zhì)量管理 76. 數(shù)據(jù)包管理 77. 制造過程數(shù)據(jù)包 77. 數(shù)據(jù)模板管理 82. 數(shù)據(jù)模板定義 83. 數(shù)據(jù)模板場景預(yù)覽 85. 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范與知識(shí)管理 85. 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管理 85. 技術(shù)規(guī)程管理 86. 缺陷及故障代碼管理 86. 問題分類及代碼管理 86. 質(zhì)量集成工作臺(tái) 87. 任務(wù)監(jiān)控 87. 質(zhì)量看板 87. 系統(tǒng)基礎(chǔ)服務(wù) 88. 用戶管理 88. 角色管理 88. 機(jī)構(gòu)管理 89. 權(quán)限管理 89. 日志管理 90. 備份管理 90. 任務(wù)管理 90. 流程管理 91. 簽名管理 92. 數(shù)據(jù)發(fā)布變更管理 926. 系統(tǒng)應(yīng)用價(jià)值 927. 開發(fā)實(shí)施計(jì)劃 938. 項(xiàng)目預(yù)算 951. 背景集團(tuán)目前在質(zhì)量管理方面存在許多不足，有迫切的改進(jìn)愿望和實(shí)施條件，并計(jì)劃新建設(shè)一套質(zhì)量信息化平臺(tái)，部署于集團(tuán)本部以及各研究所和生產(chǎn)廠。CAD、CAM、CAE、PDM、CAPP、ERP、SCM及數(shù)據(jù)化制造貫穿于PLM的全過程。PLM是以產(chǎn)品數(shù)據(jù)為核心，提供文檔管理、物料管理、產(chǎn)品管理、項(xiàng)目管理、工藝管理、變更管理等功能系統(tǒng)，支持產(chǎn)品從概念創(chuàng)意、設(shè)計(jì)、工藝、樣機(jī)制作、生產(chǎn)制造、銷售、維護(hù)到報(bào)廢產(chǎn)品全生命周期各個(gè)階段的信息創(chuàng)建、管理、分發(fā)和應(yīng)用，可以實(shí)現(xiàn)研發(fā)、工程、制造、營銷、采購、服務(wù)、維修等相關(guān)部門，以及企業(yè)間圍繞產(chǎn)品開發(fā)過程進(jìn)行協(xié)同工作，幫助企業(yè)優(yōu)化、控制產(chǎn)品開發(fā)過程，快速開發(fā)出符合客戶需要的產(chǎn)品，減低產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)成本，提升企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新能力和市場競爭能力。采用5M1E分析法可以分析任何單位的生產(chǎn)制造過程、監(jiān)視測量過程、供應(yīng)商管理過程、技術(shù)支持（產(chǎn)品研發(fā)、過程研發(fā)）過程、銷售過程、售后服務(wù)過程等關(guān)鍵過程。包括機(jī)器設(shè)備、工量夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況。5. 測量（Measurement）：測量時(shí)采取的方法、結(jié)果是否標(biāo)準(zhǔn)、正確。大量企業(yè)的實(shí)踐驗(yàn)證，95%以上的變化點(diǎn)是可以識(shí)別的，完全可以根據(jù)20/80原則判定出哪些需要采取預(yù)防措施，評(píng)審采取的措施是什么? 再用最經(jīng)濟(jì)和能夠投入的的資源，管理控制它們不出或少出質(zhì)量問題，達(dá)到消除或減少不良損失的結(jié)果。材料（Material）材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等新開發(fā)的材料設(shè)計(jì)變更的材料 新更換供應(yīng)商的材