【正文】 質(zhì)量要求將由長卡生產(chǎn)策劃管理負(fù)責(zé)配置，并進(jìn)行過程監(jiān)視。1. 長卡生產(chǎn)策劃管理長卡有其實(shí)施的工藝過程實(shí)例,工藝過程實(shí)例將根據(jù)工藝生成，但是也可能因?yàn)楸敬斡唵紊a(chǎn)的要求，從而與標(biāo)準(zhǔn)工藝過程不一致。長卡生產(chǎn)策劃的方法，除了策劃的對(duì)象是長卡外，與進(jìn)行工藝策劃時(shí)基本一致。進(jìn)行長卡生產(chǎn)策劃時(shí)，將根據(jù)對(duì)應(yīng)的工藝策劃數(shù)據(jù)，進(jìn)行長卡策劃數(shù)據(jù)的初始化，以提高長卡策劃的效率，減少長卡策劃的工作量。長卡中的每道工序在進(jìn)行檢驗(yàn)操作時(shí)，對(duì)產(chǎn)品的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄的過程成為數(shù)據(jù)采集。2. 報(bào)告型、多媒體數(shù)據(jù)：1. 報(bào)告型：裝配、生產(chǎn)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)（報(bào)告型），理化分析報(bào)告，原材料合格證明以及復(fù)驗(yàn)證明，無損檢測(cè)報(bào)告、元器件質(zhì)量證明、非金屬件質(zhì)量證明等。3. 多媒體：照片、錄像等。檢驗(yàn)員在進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)時(shí)，會(huì)通過配置USB數(shù)據(jù)傳輸線的自動(dòng)量具或人工錄入兩種方式在數(shù)據(jù)記錄表中進(jìn)行填寫操作。在此工序的數(shù)據(jù)記錄表中的特定數(shù)據(jù)項(xiàng)中進(jìn)行附件上傳操作。對(duì)于不需要編號(hào)的物料，不需要嚴(yán)格對(duì)應(yīng)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，可以不錄入編號(hào)。然后再對(duì)應(yīng)產(chǎn)品編號(hào)錄入檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。每個(gè)數(shù)據(jù)型判讀后會(huì)產(chǎn)生兩個(gè)結(jié)果：合格或不合格。4. 前提條件 本工序的數(shù)據(jù)采集開始前，數(shù)據(jù)記錄模板必須配置完成。需要提供數(shù)據(jù)保存功能，在檢驗(yàn)操作暫停時(shí)，對(duì)已經(jīng)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行保存。7. 檢驗(yàn)提交工序檢驗(yàn)結(jié)束后，該產(chǎn)品在此道工序的數(shù)據(jù)也會(huì)采集完成。8. 其他操作1. 等待檢驗(yàn)報(bào)告流程發(fā)起2. 部分放行申請(qǐng)發(fā)起3. 數(shù)據(jù)變更申請(qǐng)4. 不合格品單申請(qǐng)5. 權(quán)限對(duì)工序檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集的人員需要具有檢驗(yàn)員的權(quán)限。2. 成品驗(yàn)收數(shù)據(jù)包質(zhì)量信息化平臺(tái)（統(tǒng)計(jì)分析）ERP系統(tǒng)流程卡TDM系統(tǒng)交付備件試驗(yàn)報(bào)告單檢驗(yàn)記錄卡不合格處理單成品檢驗(yàn)卡產(chǎn)品合格證試驗(yàn)委托單質(zhì)量記錄試驗(yàn)件試驗(yàn)數(shù)據(jù)驗(yàn)收規(guī)范 成品驗(yàn)收是，根據(jù)生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)已經(jīng)初步判斷生產(chǎn)的數(shù)據(jù)是合格產(chǎn)品，需要由客戶方或者客戶委托我方進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，來判斷是否可以接受這批產(chǎn)品的質(zhì)量情況。 客戶方可以開出試驗(yàn)委托單，由我方執(zhí)行實(shí)際的抽樣試驗(yàn)。1. 成品入庫數(shù)據(jù)包質(zhì)量信息化平臺(tái)ERP系統(tǒng)流程卡ERP系統(tǒng)交付備件軍檢單客戶個(gè)性化要求技術(shù)狀態(tài)證明資料包裝檢驗(yàn)卡產(chǎn)品合格證驗(yàn)收質(zhì)量證明資料產(chǎn)品臺(tái)帳產(chǎn)品質(zhì)量檔案試驗(yàn)件產(chǎn)品入庫單 在完成成品驗(yàn)收后，需要進(jìn)行成品入庫。統(tǒng)計(jì)過程的實(shí)施地點(diǎn)：1. 在各工序的質(zhì)量數(shù)據(jù)采集完成之后，對(duì)工序制程能力的在某個(gè)質(zhì)量要素上進(jìn)行分析2. 在成品驗(yàn)收之后，在產(chǎn)品的某個(gè)質(zhì)量要素上進(jìn)行分析，針對(duì)的是工藝的總體制程能力統(tǒng)計(jì)過程控制將結(jié)合六個(gè)西格瑪?shù)馁|(zhì)量理論，有如下術(shù)語：1. SPC：指統(tǒng)計(jì)過程控制。它是一項(xiàng)有關(guān)過程的指數(shù)，計(jì)算時(shí)需同時(shí)考慮過程數(shù)的趨勢(shì)及該趨勢(shì)接近于規(guī)格界限的程度。它是一項(xiàng)類似于CPK的指數(shù)，但計(jì)算時(shí)是以新產(chǎn)品的初期過程性能研究所得的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。指從生產(chǎn)過程中所獲得的資料,其實(shí)際平均值與規(guī)格中心值之間偏差的程度。指從生產(chǎn)過程中全數(shù)抽樣或隨機(jī)抽樣（一般樣本在50個(gè)以上）所計(jì)算出來的樣本標(biāo)準(zhǔn)差（σ），以推定實(shí)際群體的標(biāo)準(zhǔn)差（σ）用3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差（3σ）與規(guī)格容許差比較。指一種根據(jù)實(shí)際的缺陷材料來反映過程能力的一種方法。7. Cmk：設(shè)備能力指數(shù)：是反映機(jī)械設(shè)備在受控條件下，當(dāng)其人/料/法不變時(shí)的生產(chǎn)能力大小。B233 PPM ≦ 577制造過程能力尚可；視過程控制特性的要求，進(jìn)行必要的改進(jìn)措施。2． 穩(wěn)定過程的能力指數(shù)Cp、Cpk計(jì)算及評(píng)價(jià)方法：（1）計(jì)算公式： A）Ca = （xU） / （T / 2）100% 注： U = 規(guī)格中心值 T = 公差 = SU SL = 規(guī)格上限值 – 規(guī)格下限值σ= 產(chǎn)品和/或過程特性之?dāng)?shù)據(jù)分配的群體標(biāo)準(zhǔn)差的估計(jì)值x = 產(chǎn)品和/或過程特性之?dāng)?shù)據(jù)分配的平均值B）Cp = T / 6σ（當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性為雙邊規(guī)格時(shí)）或CPU（上穩(wěn)定過程的能力指數(shù)）= （SUx）/ 3σ（當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性為單邊規(guī)格時(shí)）CPL（下穩(wěn)定過程的能力指數(shù)）= （xSL）/ 3σ（當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性為單邊規(guī)格時(shí)）Z1 = 3Cp（1+Ca）……根據(jù)Z1數(shù)值查常（正）態(tài)分配表得P1%；Z2 = 3Cp（1Ca）……根據(jù)Z2數(shù)值查常（正）態(tài)分配表得P2%不合格率P% = P1% + P2%注：σ = R / d2 （ R 為全距之平均值，d2為系數(shù)，與抽樣的樣本大小n有關(guān)，當(dāng)n = 4時(shí)，d2 = ；當(dāng)n = 5時(shí)，d2 = ）C）Cpk = （1∣Ca∣） Cp當(dāng)Ca = 0時(shí)，Cpk = Cp。（2）等級(jí)評(píng)價(jià)及處理方法：等級(jí)Ca值處 理 方 法等 級(jí) 說 明A∣Ca∣ ≦ %作業(yè)員遵守作業(yè)規(guī)范的規(guī)定并達(dá)到規(guī)格（公差）要求須繼續(xù)維持。 B% ∣Ca∣ ≦ 25%有必要盡可能將其改進(jìn)為A級(jí)。D∣Ca∣ 50%應(yīng)采取緊急措施，全面檢查所有可能影響的因素，必要時(shí)須停止生產(chǎn)。Cp值當(dāng)T與3σ的比越大，Cp值也越大，也就是說過程越穩(wěn)定。C ≦ Cp 檢查規(guī)格（公差）及操作規(guī)定，可能本制造過程不能勝任如此精密的作業(yè)。A）P%當(dāng)我們需要了過程的實(shí)際能力是否良好時(shí)，是不可單以Ca或Cp來判定，以不良率進(jìn)行過程總評(píng)即可針對(duì)Ca及Cp進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。P%值其處置要視下一工程或顧客的要求，而對(duì)于該批的產(chǎn)品是否可以安心交貨或須經(jīng)挑選/剔除不良品后在再交貨以免遭到退貨。B% P% ≦ %C% P% ≦ %DP% %B）Cpk為Ca和Cp的總合指數(shù)：等級(jí)Cpk值處 理 方 法等 級(jí) 說 明ACpk ≧ 過程能力足夠。B ≦ Cpk 過程能力尚可。C）改進(jìn)對(duì)策的方法：a）Ca其對(duì)策方法以生產(chǎn)單位為主，設(shè)計(jì)、工藝部門為輔，檢驗(yàn)部門為輔。3． 性能指數(shù)（即初期過程的能力指數(shù)）Pp、Ppk計(jì)算及評(píng)價(jià)方法：（1）計(jì)算公式： A）Pp = T / 6σS（當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性為雙邊規(guī)格時(shí)）PPU（上初期過程的能力指數(shù)） = （SUx）/ 3σS（當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性為單邊規(guī)格時(shí)）PPL（下初期過程的能力指數(shù)） = （xSL）/ 3σS（當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性為單邊規(guī)格時(shí)） n 注：σS = ∑（xi x）2 / n 1 i=1T = 公差 = SU SL = 規(guī)格上限值 – 規(guī)格下限值x= 產(chǎn)品和/或過程特性之?dāng)?shù)據(jù)分配的平均值n = 抽樣樣本的大小xi = 每個(gè)樣本的實(shí)際測(cè)量數(shù)值σS = 樣本標(biāo)準(zhǔn)差的估計(jì)值B）Ppk = Min（PPU，PPL） = Min{（SU x）/ 3σS，（xSL）/ 3σS}Ppk值為PPU和PPL中數(shù)值最小者。（2）等級(jí)評(píng)價(jià)及處理方法：等級(jí)Pp、Ppk值等 級(jí) 說 明處 理 方 法APp、Ppk 該過程目前能滿足和符合顧客要求。B ≤ Ppk ≤ 該過程目前可能被顧客接受，但是可能會(huì)被要求進(jìn)行一些改進(jìn)。CPpk 該過程目前不能滿足和符合顧客要求。（3）過程中的過程能力要求：A）過程穩(wěn)定且數(shù)據(jù)呈常（正）態(tài)分配時(shí)，過程能力指數(shù)須達(dá)到Cpk≧。2. 抽樣檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了器材、零件、成品抽樣檢驗(yàn)的方法和步驟。1． 確定抽樣檢驗(yàn)的范圍如：器材的品種，零件的種類。2. 待檢總體的編號(hào)。4. 樣本檢驗(yàn)結(jié)果的取得。如果 r≦c認(rèn)為該批合格、接受。8. 形成本次檢驗(yàn)過程的記錄。1. 客戶信息維護(hù)客戶信息可以在本系統(tǒng)中通過界面手工錄入，也可以通過接口從ERP或者CRM中獲得。 維護(hù)好訂單信息后，需要從質(zhì)量角度對(duì)訂單信息進(jìn)行評(píng)審，包括：1. 訂單中采購人信息是否完整2. 訂單采購的產(chǎn)品的是否是可以對(duì)外銷售的產(chǎn)品產(chǎn)品及其相關(guān)工藝是否已經(jīng)足夠穩(wěn)定3. 訂單是否對(duì)采購的產(chǎn)品指定了技術(shù)參數(shù)要求技術(shù)參數(shù)要求是否合理，并在我方可實(shí)現(xiàn)范圍之內(nèi)4. 訂單是否提出了交貨時(shí)間和數(shù)量的要求我方的生產(chǎn)能力是否可以按時(shí)按量的完成訂單5. 給出我方完成交貨質(zhì)量和數(shù)量要求的悲觀時(shí)間和樂觀時(shí)間，給合同的簽訂做參考。 獲得合同信息后，從質(zhì)量的角度進(jìn)行合同的評(píng)審，主要有以下項(xiàng)目：1. 合同是否有對(duì)應(yīng)的訂單2. 合同信息是否與訂單信息相符3. 合同信息中是否明確指定了質(zhì)量技術(shù)要求。 通過ERP產(chǎn)生物流發(fā)運(yùn)單，并最終從ERP得到反饋，反饋包括：1. 到貨驗(yàn)收單2. 投訴處理單3. 客戶反饋單4. 產(chǎn)品退貨單5. 售后服務(wù)單1. 售后質(zhì)量管理質(zhì)量信息化平臺(tái)中主要針對(duì)以訂單為對(duì)象的售后質(zhì)量管理。質(zhì)量追溯將在數(shù)據(jù)包管理中進(jìn)行落地和實(shí)現(xiàn)。1. 制造過程數(shù)據(jù)包制造過程數(shù)據(jù)包，又可以成為生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)包或者生產(chǎn)數(shù)據(jù)包，主要對(duì)產(chǎn)品的批次生產(chǎn)中產(chǎn)生的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行打包管理。這些抽取出來的數(shù)據(jù)就是生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)包。工藝策劃模塊進(jìn)行工藝策劃時(shí)，同時(shí)也就定義了在生成生產(chǎn)數(shù)據(jù)包時(shí)的數(shù)據(jù)組織規(guī)則。數(shù)據(jù)包中包含的產(chǎn)品可以是一個(gè)或多個(gè)，產(chǎn)品可以在一張長卡或多張長卡中，但是要求包含的產(chǎn)品必須是對(duì)應(yīng)同一個(gè)圖號(hào)的。2. 配套信息：記錄了本產(chǎn)品的配套信息。3. 上級(jí)配套信息：記錄了本產(chǎn)品的去向。2. 綠色襯底所列長卡為對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的長卡，包括生產(chǎn)長卡和使用長卡。3. 藍(lán)色襯底所列為對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的配套信息，產(chǎn)品的配套是一個(gè)樹形關(guān)系。4. 天藍(lán)色襯底所列為對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的上級(jí)產(chǎn)品，即對(duì)應(yīng)產(chǎn)品為上級(jí)的產(chǎn)品的部件產(chǎn)品，一個(gè)產(chǎn)品只能有一個(gè)上級(jí)產(chǎn)品。在數(shù)據(jù)包中，將包含產(chǎn)品及其配套產(chǎn)品的生產(chǎn)長卡相關(guān)的數(shù)據(jù)，不包含其去向長卡和上級(jí)配套。質(zhì)量數(shù)據(jù)采集與管理中，有大量的、需求各異的數(shù)據(jù)記錄需求。數(shù)據(jù)記錄模板子系統(tǒng)將根據(jù)不同的業(yè)務(wù)應(yīng)用場景定義合適的數(shù)據(jù)記錄模板，滿足業(yè)務(wù)應(yīng)用的需求。2. 表格實(shí)體部分需要將產(chǎn)品、產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)與定義的數(shù)據(jù)項(xiàng)對(duì)應(yīng)起來綜合展示；并且，各數(shù)據(jù)項(xiàng)有其獨(dú)特的生產(chǎn)設(shè)計(jì)參數(shù)，需要將實(shí)際數(shù)據(jù)項(xiàng)值與設(shè)計(jì)參數(shù)對(duì)比，進(jìn)行結(jié)果自動(dòng)判讀，得到質(zhì)量等級(jí)情況。數(shù)據(jù)記錄模板只能由有權(quán)限的用戶進(jìn)行新建和編輯，而查看權(quán)限是開放給所有人的。1. 數(shù)據(jù)模板定義數(shù)據(jù)記錄模板定義了在某個(gè)業(yè)務(wù)場景中需要記錄的數(shù)據(jù)項(xiàng)以及數(shù)據(jù)項(xiàng)的展現(xiàn)方式。數(shù)據(jù)項(xiàng)取值可以分為結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)和非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)兩個(gè)大類。根據(jù)業(yè)務(wù)場景，將數(shù)據(jù)記錄模板分成兩各大類：1. 普通數(shù)據(jù)記錄模板1. 在進(jìn)行數(shù)據(jù)包工藝過程清單策劃時(shí)，需要使用此類的記錄模板2. 此類模板主要展示為列表3. 列表中的數(shù)據(jù)項(xiàng)是可以擴(kuò)展的2. 工序檢驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄模板1. 在進(jìn)行數(shù)據(jù)包工藝過程工序策劃時(shí)，需要使用此類的記錄模板2. 此類模板展現(xiàn)較為復(fù)雜，模板的頭部包括圖號(hào)、圖號(hào)名稱、工序號(hào)、工序名稱、長卡號(hào)、長卡名稱、開卡日、開卡人等基礎(chǔ)信息；模板的中部包括工序中產(chǎn)品的質(zhì)量等級(jí)匯總；模板的下部為長卡中各個(gè)產(chǎn)品的具體檢驗(yàn)數(shù)據(jù)（即模板中定義的數(shù)據(jù)項(xiàng)）和自動(dòng)判斷得到的質(zhì)量等級(jí)3. 各個(gè)數(shù)據(jù)項(xiàng)都可以定義自己的設(shè)計(jì)參數(shù)、判讀規(guī)則，來根據(jù)檢驗(yàn)時(shí)的具體檢驗(yàn)測(cè)量值自動(dòng)判讀該數(shù)據(jù)項(xiàng)的質(zhì)量等級(jí)（合格、不合格）。4. 模板中所有的數(shù)據(jù)項(xiàng)，即一個(gè)模板，在實(shí)際業(yè)務(wù)中將對(duì)應(yīng)一個(gè)產(chǎn)品。數(shù)據(jù)記錄模板定義后，入數(shù)據(jù)記錄模板庫，可以被檢索和查看。2. 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范與知識(shí)管理1. 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管理將集團(tuán)、院所、生產(chǎn)廠內(nèi)執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，電子化的管理起來，便于相關(guān)質(zhì)量人員和生產(chǎn)人員隨時(shí)查看和對(duì)照?qǐng)?zhí)行，促進(jìn)質(zhì)量的提高與蓋上。3. 缺陷及故障代碼管理為質(zhì)量問題信息管理中的缺陷及故障的分類和代碼進(jìn)行管理，以使缺陷及故障分類進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。 3. 質(zhì)量集成工作臺(tái)1. 任務(wù)監(jiān)控支持對(duì)執(zhí)行中任務(wù)的管理，相關(guān)責(zé)任人在不能及時(shí)處理相關(guān)任務(wù)的情況下，將任務(wù)保存到正在執(zhí)行任務(wù)集合內(nèi)，以備后期繼續(xù)執(zhí)行。2. 質(zhì)量看板質(zhì)量看板將綜合顯示各環(huán)節(jié)的質(zhì)量運(yùn)行情況。2. 角色管理角色是對(duì)具體功能點(diǎn)的分組，用戶擁有的某個(gè)角色，就擁有了這個(gè)角色下的所有功能。部門機(jī)構(gòu)是樹形結(jié)構(gòu)，最頂層為集團(tuán)公司，下級(jí)為集團(tuán)公司的部門、研究院所、生產(chǎn)廠，再下級(jí)為各研究院所、生產(chǎn)廠的業(yè)務(wù)部門。 支持不同角色人員對(duì)系統(tǒng)具有不同的訪問權(quán)限，滿足涉密信息系統(tǒng)分級(jí)保護(hù)要求。6. 備份管理備份管理是一個(gè)系統(tǒng)提供的一個(gè)工具，與具體的業(yè)務(wù)無關(guān)，將針對(duì)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫進(jìn)行。 備份管理工具可以對(duì)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行在線的全備份和增量備份，具體備份方式由管理用戶自己選擇，但是工具會(huì)給出建議。7. 任務(wù)管理任務(wù)管理功能主要包括：1. 建立任務(wù)列表，支持對(duì)新任務(wù)列表的快速鏈接，在進(jìn)入列表后，可根據(jù)實(shí)際業(yè)務(wù)需要選擇相應(yīng)的任務(wù)，進(jìn)行業(yè)務(wù)流程的處理。3. 系統(tǒng)可顯示所有等待當(dāng)前責(zé)任人指派到具體責(zé)任人的任務(wù)，支持責(zé)任人將任務(wù)直接指派到相關(guān)人員。1. 流程管理系統(tǒng)內(nèi)建一個(gè)工作流引擎，可以在系統(tǒng)部署后由用戶自己進(jìn)行業(yè)務(wù)流程的設(shè)計(jì)與修改，為業(yè)務(wù)流程管理提供支持。在用戶執(zhí)行某一操作時(shí)，如執(zhí)行收檢操作時(shí)，系統(tǒng)將使用當(dāng)前用戶的信息對(duì)該操作自動(dòng)簽名，記錄下此操作的執(zhí)行人、執(zhí)行時(shí)間信息，以備以后的審計(jì)和職責(zé)確認(rèn)。3. 數(shù)據(jù)發(fā)布變更管理業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)需要發(fā)布才能使用。 數(shù)據(jù)發(fā)布變更管理將主要針對(duì)制造過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行。 6. 開發(fā)實(shí)施計(jì)劃質(zhì)量信息化平臺(tái)的一期建設(shè)工期預(yù)計(jì)為8個(gè)月。）任務(wù)開始日期結(jié)束日期日數(shù)產(chǎn)出物里程碑項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)第1日第2日2項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)議紀(jì)