【正文】 水下混凝土灌注灌注混凝土前需對(duì)混凝土輸送管路及容器灑水潤(rùn)濕，然后在容器和導(dǎo)管交界處安裝塑料球，待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿混凝土后，利用鉆機(jī)副勾將塑料球拔出，開(kāi)始灌注水下混凝土。（2）混凝土生產(chǎn)、輸送設(shè)備根據(jù)項(xiàng)目情況選擇商品混凝土，由實(shí)驗(yàn)人員控制質(zhì)量，物機(jī)部人員控制運(yùn)輸。清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，立即拆除吸泥彎頭，排除導(dǎo)管里面的空氣，待導(dǎo)管內(nèi)和導(dǎo)管外水面向平，表示導(dǎo)管內(nèi)空氣排凈，然后安裝料斗開(kāi)始澆注水下混凝土。施壓方法見(jiàn)圖2。⑤ 完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無(wú)誤后，輕輕提起導(dǎo)管，～，并位于鉆孔中央。③ 導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無(wú)局部凹凸， 對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過(guò)稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。107骨架頂端高程177。表5 鋼筋籠制作、安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)1主筋間距177。每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)將聲測(cè)管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時(shí)間觀察檢測(cè)管內(nèi)水位，若水位無(wú)任何變化則表明檢測(cè)管密實(shí)無(wú)漏，則可用套管插入（焊接）上下節(jié)檢測(cè)管后，進(jìn)行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即可插入（焊接）下放。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。 ①、現(xiàn)場(chǎng)起吊現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機(jī)進(jìn)行接高及下放，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對(duì)稱布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長(zhǎng)，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架，吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時(shí)待上口吊筋對(duì)中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護(hù)筒頂口的扁擔(dān)梁上，并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定。樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢,主筋與箍筋連接處宜點(diǎn)焊,若主筋較多時(shí),可點(diǎn)焊或綁扎, 主筋與直徑10mm箍筋綁扎時(shí)，應(yīng)采用直徑≥。兩連接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500 mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。鋼筋下料時(shí)必須采用無(wú)齒鋸切割進(jìn)行切割下料，嚴(yán)禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。② 主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采用長(zhǎng)線法施工。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗(yàn)報(bào)告。、運(yùn)輸及安裝6. 1 概述跨高排渠大橋樁基均在鋼筋場(chǎng)內(nèi)制作，節(jié)外連接采取雙面搭接焊，焊接長(zhǎng)度不小于10d，節(jié)外連接為了節(jié)約時(shí)間，保證樁基質(zhì)量采取單面搭接焊，焊接長(zhǎng)度不小于10d,樁基主筋在焊接的時(shí)候嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)彎處理。④護(hù)壁開(kāi)挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開(kāi)挖清理沉渣。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無(wú)沉渣。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過(guò)40cm。表3 成孔檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1孔經(jīng)(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑2孔深(mm)符合設(shè)計(jì)要求3傾斜度≤1%4沉渣厚度(mm)不大于設(shè)計(jì)與規(guī)范要求（1）卡埋鉆具卡埋鉆具是沖擊鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過(guò)程中一定要采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時(shí)處理。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過(guò)厚沉渣而降低樁的承載力?？咨罴俺猎穸葯z測(cè)：成孔后，先用測(cè)繩帶尖錘量測(cè)一次孔深L1，利用測(cè)繩帶平錘測(cè)量孔深L2，兩者對(duì)減為沉渣厚度。通過(guò)鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對(duì)照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。⑴沖擊鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整鉆機(jī)用吊車吊放在鉆孔作業(yè)的大概位置后，利用鉆機(jī)的自動(dòng)能力調(diào)整具體位置，人工通過(guò)護(hù)樁進(jìn)行對(duì)中，然后用8個(gè)楔形木將鉆機(jī)的滾軸與下墊的方木卡死、牢固?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲(chǔ)備池），一般為鉆孔容積的1. 5～2. 0倍，泥漿池的底部和四周要鋪設(shè)塑料布或采取其它封閉措施，防止泥漿外流。護(hù)筒安裝時(shí)，鉆機(jī)操作手利用錘頭將鋼護(hù)筒壓入設(shè)計(jì)標(biāo)高。采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁,以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。 施工場(chǎng)地布置用吊車將鉆機(jī)吊至施工現(xiàn)場(chǎng)，然后進(jìn)行組裝，然后小范圍內(nèi)鉆機(jī)自行就位，在鉆機(jī)就位前對(duì)場(chǎng)地要平整夯實(shí),保證場(chǎng)地有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。表2 樁基沖擊鉆施工主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備數(shù)量1沖擊鉆機(jī)3臺(tái)225T吊機(jī)1臺(tái)3內(nèi)徑ф30導(dǎo)管1套4料斗1套5發(fā)電機(jī)1臺(tái)6鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)7鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)8鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)9電焊機(jī)2臺(tái)10泥漿三件套1套11泥漿運(yùn)輸車1臺(tái)12裝載機(jī)1臺(tái)13挖掘機(jī)1臺(tái)14泥漿泵3臺(tái)依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測(cè)量控制網(wǎng)，組織測(cè)量人員對(duì)樁位進(jìn)行精確放樣。（4）具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗(yàn)參考資料。測(cè)量放樣鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒施工監(jiān)理工程師檢測(cè)鉆機(jī)就位孔內(nèi)造漿鉆進(jìn)成孔監(jiān)理工程師檢測(cè)成孔檢測(cè)掏沉淀池否 清孔監(jiān)理工程師檢測(cè)沉渣厚度檢測(cè)否 檢孔器驗(yàn)孔安放鋼筋籠鋼筋籠制作監(jiān)理工程師檢測(cè)下導(dǎo)管導(dǎo)管水密性試驗(yàn)沉渣厚度測(cè)試二次清孔監(jiān)理工程師檢測(cè)不合格合格灌注水下砼監(jiān)理工程師旁站泥漿回收超聲波檢測(cè)監(jiān)理工程師旁站師旁站交工驗(yàn)收多余泥漿外運(yùn)監(jiān)理流程 施工工藝圖1 沖擊鉆施工及監(jiān)理流程圖3. 施工準(zhǔn)備（1）開(kāi)工前應(yīng)具備場(chǎng)地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要。沖擊鉆頭由兩根鋼繩平衡連接,無(wú)論起、下鉆都非常方便,大大縮短了輔助時(shí)間。⑴定期對(duì)從事有害作業(yè)人員進(jìn)行健康檢查，‰。五、施工總體目標(biāo)為加快施工進(jìn)度，根據(jù)總體安排，結(jié)合甲方交底情況、綜合沖擊鉆施工進(jìn)度，合理安排工期。安質(zhì)部：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)各類的安全及文明工作，負(fù)責(zé)施工過(guò)程各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制。根據(jù)上述，跨低排渠中橋的1號(hào)橋臺(tái)的28根樁基選擇沖擊鉆成孔。上部結(jié)構(gòu)采用肋板式拱，左幅采用3片肋板，肋之間凈距為3m，兩邊懸臂寬度為2m。（2）橋型結(jié)構(gòu)跨低排渠中橋采用（7+23+7）m的普通鋼筋混凝土鋼構(gòu)拱橋。承臺(tái)厚度為2m。橋面布置為：++++7m中央分隔帶++++=51m橋面鋪裝為：10cm瀝青混凝土鋪裝+ TPQM 雙重反應(yīng)型橋面防水粘結(jié)劑。三、工程概述K3+（1）橋址說(shuō)明橋位處現(xiàn)狀為2 ，現(xiàn)道路等級(jí)提高，線位偏移，以及高排渠遠(yuǎn)寬于現(xiàn)狀河涌，故拆除舊橋建新橋。充分應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備，做到機(jī)械化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、流水作業(yè)，堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性相結(jié)合原則。整個(gè)工程全過(guò)程對(duì)環(huán)境破壞最小、占用場(chǎng)地最少，采取對(duì)周圍環(huán)境保護(hù)措施,避免周圍環(huán)境的破壞。遵守合同文件各項(xiàng)條款要求，全面響應(yīng)合同文件，認(rèn)真貫徹合同文件要求。（2）橋型結(jié)構(gòu)K3+（16+50+16）m的普通鋼筋混凝土剛構(gòu)拱橋。下部結(jié)構(gòu)：采用V 型橋墩，群樁基礎(chǔ)， 鉆孔灌注樁，縱橋向采用雙排樁，橫橋向采用6 排樁，均為摩擦樁。低排渠斷面寬30m，低排渠道無(wú)通航要求，低排渠堤岸整治按照20年一遇洪水位整治，橋墩中心線與低排渠中心線正交，本橋位于R=900m的圓曲線上，橋梁中心樁號(hào)為K3+。上部結(jié)構(gòu)：上部結(jié)構(gòu)采用（7+23+7）m普通鋼筋混凝土剛構(gòu)件，主跨拱徑為23m，矢高為4m，矢跨比為1： 。 （3）工程數(shù)量 鉆孔樁：，56根， m3；承臺(tái)4個(gè)， m3； m3； m3。工地試驗(yàn)員：負(fù)責(zé)鋼筋、原材檢驗(yàn)與審報(bào)，控制商品混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工現(xiàn)場(chǎng)鉆孔灌注樁泥漿比重等試驗(yàn)的檢測(cè)。鉆孔灌注樁施工隊(duì)：負(fù)責(zé)橋梁所有樁基的鉆孔、成孔、鋼筋籠安裝及水下混凝土灌注。4. 環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“三無(wú)”：即無(wú)施工污染，無(wú)當(dāng)?shù)卮迕裢对V，無(wú)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門警告。六、沖擊鉆施工方案1. 沖擊鉆施工原理及優(yōu)勢(shì) 沖擊鉆破碎機(jī)理是利用沖擊鉆頭對(duì)巖石進(jìn)行較高頻率的沖擊,使巖石產(chǎn)生破碎,然后利用反循環(huán)排渣方式及時(shí)將破碎巖屑第一時(shí)間排出孔外。2. 施工流程施工準(zhǔn)備沖擊鉆機(jī)施工流程見(jiàn)圖11。（3）主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)，對(duì)所需的材料必需做材料的試驗(yàn)，試驗(yàn)室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合