【正文】 好安全帶，在豎立桿時，必須有兩人以上共同操作，以免立桿不穩(wěn)。立桿底座→立桿→橫桿→斜桿→接頭鎖緊→腳手板→上層立桿→立桿連接鎖→橫桿，構(gòu)件焊縫飽滿，沒有咬肉，裂紋，無銹蝕，變形，可調(diào)構(gòu)件的螺紋完好。在腳手架底部設(shè)置水平安全網(wǎng)。用扣件與腳手架連接。 第八節(jié) 腳手架工程一、腳手架構(gòu)造。，施工密度不小于8mm,較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。，無誤后方可進(jìn)行下步工序。施工員根據(jù)施工圖紙檢查預(yù)埋件的位置及數(shù)量是否與設(shè)計相符，如有不符，及時向甲方提出并由甲方協(xié)調(diào)作出調(diào)整，將上下控制坐標(biāo)軸線、水平及垂直標(biāo)高，清晰地用油漆或彈墨線標(biāo)注在適當(dāng)?shù)奈恢蒙?，校核無誤后由施工員組織人員進(jìn)行鐵件安裝。mm；拼縫寬度偏差不大于2mm，同層橫梁的最大標(biāo)高偏差不大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不大于2鋁塑板安裝要求：：安裝標(biāo)高偏差不大于3mm，軸線前后偏差不大于2如果注膠太薄對保證密封質(zhì)量及防止雨水滲漏作用。密封：密封部位的清掃和干燥。彎折時切勿多次反復(fù)的彎折和急速彎折，防止鋁板受到破損，強(qiáng)度降低。而且如果只下外表一層鋁板，彎折后，彎折處板材強(qiáng)度會降低，導(dǎo)致板材使用壽命縮短。第七節(jié) 鋁塑板安裝工程：工藝流程：放線→檢查放線→安裝連接件→質(zhì)量檢查→安裝龍骨→質(zhì)量檢驗→安裝鋁塑板→質(zhì)量檢驗→密封→清掃→全面檢查驗收放線：在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面，并進(jìn)行檢查。 安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應(yīng)嵌入隔條，中隔條應(yīng)保證密封，不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應(yīng)干燥、清潔。 10）門扇待水泥砂漿硬化后安裝。之后去掉臨時固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。 塑料門窗拼樘料內(nèi)補(bǔ)加強(qiáng)型鋼，其規(guī)格壁厚必需符合設(shè)計要求。 3）加氣混凝土洞口，采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。無下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標(biāo)高線30mm。 2）固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框150~200mm，固定片之間的間距應(yīng)不大于600mm。（2）如果玻璃已安裝在門窗上，應(yīng)卸下玻璃，并做好標(biāo)記。（4）墻裙木柵格在陰陽角轉(zhuǎn)角處的兩面墻面300MM范圍內(nèi)必須加釘木楞。 七、纖維板墻裙操作工藝 （1）安設(shè)墻裙時,先在墻上彈線分檔,木柵格墻筋用圓釘與木磚釘牢。（4）鋪實木地板時應(yīng)從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。毛地板可采用條板，也可采用整張的細(xì)木工板或中密度板等類產(chǎn)品。釘好后必須平整，在同標(biāo)高上。4） 3）次龍骨底面應(yīng)刨光、刮平，截面厚度應(yīng)一致。（2）（1）根據(jù)地磚顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥(或白水泥)拌合均勻，調(diào)成1∶1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中(可分幾次進(jìn)行)，并用長把刮極把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板(不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊)，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪，再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平(鋪攤面積不得過大)。：為了檢查和控制地磚的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高要一致。四、地面磚工程：準(zhǔn)備工作→水泥砂漿找坡抹平→刷聚合物防水涂料→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層 →鋪地磚→灌縫、擦縫→打蠟 ，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。兩分格格之間的間隔應(yīng)較釉面磚寬度略大一些。 在墻面的下端釘一水平木條，另備一木質(zhì)直尺擱置在水平木條上并沿其滑動，木條上的分格條移動的軌跡 必須與水平木條平行，直只每移動一次的距離，等于一塊釉面磚的寬度加接縫寬度，這樣直尺垂直方向的鉛垂線與分格條的水平軌跡線，即相交成與釉面磚尺寸相當(dāng)?shù)姆礁?，從而保證釉面磚在墻面上的正確位置。上口如沒有壓條(鑲邊)，應(yīng)用一邊圓的釉面磚，陰角的大面一側(cè)也用一邊圓的釉面磚，這一排的最上面一塊應(yīng)用二邊圓的軸面磚。對高于標(biāo)志塊的應(yīng)輕輕敲擊，使其平齊；若低于標(biāo)志塊(即虧灰}時， 應(yīng)取釉面磚，重新抹滿刀灰鋪貼，不得在磚口處塞灰，否則會產(chǎn)生空鼓。磚墻面要提前1d溫潤好， 混凝土墻可以提前 3～4d濕潤，以避免吸走粘結(jié)砂漿中的水分。在門洞口或陽角處，如有陰三角鑲邊時，則應(yīng)將尺寸留出先鋪貼一側(cè)的墻面，并用托線板校正靠直。 (2)彈線：依照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線，找出地面標(biāo)高，按貼磚的面積，計算縱橫的皮數(shù)，用水平尺找平，并彈出釉面磚的水平和垂直控制線。質(zhì)量好的磚，可以適應(yīng)任何排列形式；外形尺寸偏差大的飾面磚，不能大而積無縫鑲貼， 否則不僅縫口參差不齊，而且貼到最后無法收尾，交不了圈。室內(nèi)鑲貼釉面磚如設(shè)計無規(guī)定時，接縫寬度可在1～。還要注意施工時操作工人要配足，施工面不宜鋪的過大，人與人之間的操作距離不宜過寬等。：產(chǎn)生的主要原因是墻面不平整、漏刮膩子或漏磨砂紙，涂料質(zhì)量不好或加入稀釋劑過多，施工環(huán)境溫度過低或濕度過大等。選用較軟的油刷等.：產(chǎn)生的主要原因是涂料太稀、涂刷過厚、施工環(huán)境溫度過低、干燥過程太慢，以及墻面不平或有油、水等污物。:涂料質(zhì)量較差,涂料調(diào)制攪拌不均勻,施工環(huán)境不清潔,空氣中有灰塵,:選用優(yōu)良的涂料。：施涂每面墻的順序應(yīng)從上到下，從左到右，不應(yīng)亂施涂，避免造成漏涂或涂刷過厚、涂刷不均等。其配合比為聚醋酸乙烯乳液(即白乳液)∶水泥∶水=1∶5∶1(重量比)。：用石膏膩子將墻面、門窗口角等磕碰破損處、麻面、風(fēng)裂、接槎縫隙等分別找補(bǔ)好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。抹灰要求：表面光滑、潔凈，接搓平整，線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正。做護(hù)角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥抹成小圓角，護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。 ：窗口的陽角和窗套，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm陽角。：依照己貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。用1：2水泥石灰混合砂漿，做成100mm見方的灰餅。 第五節(jié) 裝飾工程一、抹灰工程：基層處理→貼灰餅、沖標(biāo)筋→灑水潤濕外墻面→抹底子→灰斗噴灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)→修抹墻面→抹罩面灰→噴灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：砼表面必須剁毛，為保證以后墻面不發(fā)生開裂，可在砌塊墻與混凝土交接處釘一層鋼膜網(wǎng)，這樣可以避免兩種不同材料因收縮不一致而產(chǎn)生開裂。，待砌筑砂漿達(dá)到70%設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值以上，方可拆除支撐和模板。，后澆構(gòu)造柱，墻體留馬牙槎，先退后進(jìn)。衛(wèi)生間的內(nèi)墻采用防水砂漿抹灰。、柱、剪力墻交接處，門窗洞邊框處和陰角處釘掛10mm180。安裝門框時先在門框上鉆出釘孔，再用釘子穿過門框與混凝土塊內(nèi)的木磚釘牢。拉結(jié)構(gòu)造鋼筋，用水泥粘結(jié)砂漿粘結(jié)，厚度20mm。最下面用灰砂磚砌3層，以防勒霉腳難以抹灰。試塊必須在澆筑地點制作。試塊養(yǎng)護(hù)期不少于28d，不超過90d。同時作好基坑周圍的散水坡，以防回填土干裂和避免地面水入侵，一般散水坡寬度大于800mm，橫向坡度大于5%。，才允許承受全部計算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計荷載時，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時支撐。應(yīng)注意：；： 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的百分率（%）板≤275＞2，≤875梁≤8100＞8100懸臂構(gòu)件≤2100＞2100，程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。必要時可采用蓄水養(yǎng)護(hù)，加設(shè)高壓水泵上水澆水養(yǎng)護(hù)。，或混凝土產(chǎn)生離析時，應(yīng)立即以壓力水或其他方法將管道內(nèi)殘存的混凝土清除干凈。，應(yīng)在攪拌站及現(xiàn)場設(shè)專人管理、測定，每隔2～3h測試一次，及時調(diào)整坍落度值，解決坍落度過大或過小的問題。輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。應(yīng)注意以下事項：，布料桿，管道的位置，輸送管的方向盡量少變化，彎管數(shù)量盡可能減少。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：；，應(yīng)鑿毛和沖洗干凈，并保持濕潤，但不得積水；，施工縫處應(yīng)先鋪一層與混凝土配比相同的水泥砂漿，其厚度宜為15～30mm；；當(dāng)需要間歇時，間歇時間應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。機(jī)械振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；，；振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1/2；并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管（件）等；振搗器應(yīng)插入下層混凝土5Omm 。檢查模板和支架、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件以及止水帶等符合要求后方可進(jìn)行澆筑。，應(yīng)檢測其稠度（坍落度）應(yīng)符合設(shè)計和施工要求，允許偏差應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。，從攪拌地點運至澆灌地點。、規(guī)格變化時，應(yīng)進(jìn)行混凝土配合比復(fù)試，調(diào)整配合比。（7）柱子骨架綁扎不垂直豎向鋼筋在綁扎時要吊線調(diào)正后再上卡。（3）保護(hù)層厚度鋼筋必須每隔500放一個墊塊，梁、墻、柱可購買成品墊塊，以保證保護(hù)層厚度。（1）首先清除模板上的雜物，畫好板筋間距；（2）分別擺放主筋和分布筋，有關(guān)工種要配合水電安裝的預(yù)埋預(yù)留工作；（3）雙層板筋的撐腳要按要求安放，每塊板的外圍兩排鋼筋的交點要逐個綁扎，中間交點按梅花型綁扎；（4）全部鋼筋綁扎完畢后，要對綁扎質(zhì)量進(jìn)行一次檢查后才能澆注砼。主梁和次梁按相同方法同時施工。主筋立好后，將箍筋按間距位置畫在主筋上，然后將箍筋逐個綁扎；（2）主筋與箍筋的交點呈梅花型綁扎，但柱子的四個角點必須逐個綁扎。彎曲細(xì)鋼筋時，檔鐵軸宜做成可變檔架或固定檔架（加鐵板調(diào)整），以使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直。劃線。斷料時宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板；在斷料過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。，一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之間的間隙。，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。，吊點必須符合扎重要求，以防墜落傷人。4″材料，鋼模作立人板，作業(yè)人員要站在安全地點進(jìn)行操作，防止上下同一垂直面工作。工作時思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。，需現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)拆模進(jìn)所需砼強(qiáng)度。，必須在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受傷方可拆除。、每一構(gòu)件的模板均作好標(biāo)記，翻到上層時以防攪亂，減少模板的消耗量。、施工員及質(zhì)量員進(jìn)行驗收，未經(jīng)驗收或經(jīng)驗收不合格的嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。安裝前檢查→模板就位→安裝斜撐→調(diào)整模板位置→全面質(zhì)量檢查→模板群體固定。根據(jù)各工程結(jié)構(gòu)形式、特點及本工程施工堆放場地，合理確立模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，以均衡工序工程的作業(yè)量。，清理平整，并利于排水。，應(yīng)及時組織驗槽和進(jìn)行下一工序的施工。并應(yīng)仔細(xì)觀察有可能出現(xiàn)不穩(wěn)定的邊坡，制定場地排水、支撐防護(hù)等相應(yīng)的防范措施。，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土。，設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括基線和水平基準(zhǔn)點，用石灰撒出開挖邊線，請甲方主管工程師驗收合格后，進(jìn)行開挖。，在基坑邊四周設(shè)置排水溝，與四角設(shè)置的集水井相連，集水井內(nèi)用φ100mm的水泵抽水，抽出的水通過地面臨時排水明溝排入廠區(qū)內(nèi)排水管網(wǎng)。第二節(jié) 土方工程一、土方開挖測量放線→切線分層開挖→排降水→修坡→整平→留足預(yù)留土層→人工清底→土方驗槽→進(jìn)入下道工序。，全面抑制揚塵，遇有四級以上大風(fēng)天氣禁止渣土的二次搬運或外運消納。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不穩(wěn)定狀態(tài)的趨勢時，立即停止作業(yè)，采取有效措施，消除隱患，確保施工安全進(jìn)行。分層拆除時，作業(yè)人員應(yīng)在腳手架或穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)上操作，被拆除的設(shè)備構(gòu)件及時運出廠外。第二章 主要施工方法第一節(jié) 拆除工程一、拆除施工一般要求，根據(jù)拆除工程的特點進(jìn)行實地勘察，并編制有針對性、安全性及可行性的施工組織設(shè)計或方案以及各項安全技術(shù)措施。三、工程概況：外墻、屋面防水、內(nèi)墻、地面、廁所、水電及室外設(shè)施升級改造：如意寶貝幼兒園：27天 ：合格：達(dá)到安全達(dá)標(biāo)工程標(biāo)準(zhǔn)，工程人員傷亡事故為 0，重大機(jī)械設(shè)備事故為 0，重大火災(zāi)交通事故為 0，創(chuàng)無事故工程。二、編制原則、施工規(guī)程和質(zhì)量評定與驗收標(biāo)準(zhǔn)；、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性與實事求是相結(jié)合。，為確保能按合同要求完成各節(jié)點工期，需做好溝通協(xié)調(diào)工作，做好施工組織安排。 、從外到里、從上至下、逐層、逐段進(jìn)行，確保拆除的部位、部件完好，慢慢將設(shè)備放至地面。，并做好記錄。，渣土運到指定地點。，土方堆放在施工現(xiàn)場的指定位置和范圍，回填土方量應(yīng)算準(zhǔn)，做好土方平衡和調(diào)配。發(fā)現(xiàn)管線破壞應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)。，基坑挖好后應(yīng)盡量減少暴露時間，及時進(jìn)行下一道工序施工，如不能立即進(jìn)行下一道工序施工，應(yīng)預(yù)留150～300mm厚覆蓋土層，待基礎(chǔ)施工時再挖出?；娱_挖后，沿基坑邊挖排水溝，設(shè)集水井，必要時用潛水泵抽水，使地下水面低于施工底面300mm以下，嚴(yán)防地下水及地面水流入基坑造成積水，影響混凝土正常硬化，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B性降低。因土質(zhì)和現(xiàn)場其它情況造成基底超挖時，應(yīng)及時與設(shè)計部門和主管部門聯(lián)系，確定處理方案，并嚴(yán)格按設(shè)計院及有關(guān)部門的方案進(jìn)行處理。，清除淤泥雜物，回填土?xí)r利用開挖的原土，并清除摻入的有機(jī)雜質(zhì)和過大的石粒。第三節(jié) 混凝土及鋼筋混凝土工程一、模板工程。，熟悉施工圖紙。，拱高為1/10003/10000的跨長。，每塊細(xì)竹木工板與木檔、方愣相疊處至少釘2個釘子。，剛度和穩(wěn)定性。、猛撬，以免砼外形和內(nèi)部受到損傷。，拆模時人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點、位，對拆模進(jìn)度安全、模板及配件的保護(hù)都有了解。，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。，應(yīng)將已活動的模板、支撐等運走，防止踏空，高空墜落。，應(yīng)分批拆下頂撐，以名在