【正文】 合后溫度約為（40～60℃）進(jìn)入塔前加熱器冷氣入口，通過管間并與管內(nèi)氣體換熱至～180℃后進(jìn)入合成塔二次入口，其中抽出三股f0 f1 f2作為冷激氣從塔頂進(jìn)入催化劑層調(diào)節(jié)催化劑層溫度。其設(shè)計(jì)目的在于兩方面：其一、系統(tǒng)有較大的設(shè)計(jì)余量，當(dāng)系統(tǒng)在經(jīng)濟(jì)狀況下運(yùn)行時(shí)，～；其二、當(dāng)需增加產(chǎn)量強(qiáng)化生產(chǎn)時(shí)，運(yùn)行壓力可控制在～ Mpa, 醇氨產(chǎn)量調(diào)節(jié)方便。可通過開停中壓聯(lián)醇循環(huán)機(jī),調(diào)節(jié)進(jìn)入中壓聯(lián)甲醇?xì)怏w成份來調(diào)節(jié)甲醇產(chǎn)量，通過中壓聯(lián)醇反應(yīng)后氣體達(dá)到滿足后工段的工藝指標(biāo)要求，經(jīng)過初步工藝核算，提出如下改造路線： 具體實(shí)施方案如下： 1．將原有φ1000老合成氨系統(tǒng)改造成高壓醇化系統(tǒng)，新制作φ1000醇合成塔內(nèi)件和φ700甲醇?xì)鈿鈸Q熱器內(nèi)件，其他設(shè)備均利舊，降低改造的投資。NHD脫硫脫碳是八十年代后期開發(fā)的新凈化工藝，該工藝在常溫下操作（5～24℃），對(duì)H2S、CO2選擇吸收能力較強(qiáng)，適用于對(duì)H2S、CO2含量高的變換氣凈化，溶液揮發(fā)性小，無毒、無腐蝕，該工藝具有能耗低、消耗低，成本低的優(yōu)點(diǎn)，近年來在許多中小型化肥廠中得到成功的應(yīng)用。 2．采用兩中溫變換爐就可以使第二個(gè)變換爐出口的變換氣CO（干）%。又避免了工藝過程中的“冷熱病”。因此設(shè)計(jì)采用先變換后脫酸氣的凈化流程。 高閃分離罐的低壓蒸汽也可以通過蒸汽噴射器抽真空用以取代真空閃蒸系統(tǒng) 的真空泵。 高壓閃蒸罐的閃蒸汽通過高閃分離罐后，水蒸汽作為常壓固定床造氣作為蒸汽利用，分離后的冷凝液返回除氧器。沉降槽底部的黑水由沉降槽底流泵送至真空過濾機(jī)，經(jīng)脫水后的濾餅裝車外運(yùn)，濾液自流到灰水槽。 E．灰/黑水處理： 這部分由兩套容量和氣化爐能力相配套的黑水閃蒸系統(tǒng)組成。經(jīng)過預(yù)先設(shè)定的時(shí)間或者在鎖斗沖洗水罐達(dá)到低液位后，鎖斗出口閥、鎖斗清洗閥、鎖斗沖洗閥關(guān)閉。當(dāng)排渣時(shí)間到時(shí)，鎖斗循環(huán)程序啟動(dòng)，從鎖斗通向鎖斗循環(huán)泵的入口閥關(guān)閉，再循環(huán)閥打開，鎖斗循環(huán)泵自身循環(huán)。鎖斗循環(huán)水是從鎖斗頂部溢流的含固量相對(duì)較少的灰水，循環(huán)水流回到氣化爐激冷室底部，并攜帶粗渣進(jìn)入鎖斗。從洗滌塔底部出來的另外一部分含固量較多的黑水通過流量控制進(jìn)入高壓閃蒸罐去進(jìn)行黑水處理以除去其中的固體顆粒，再生后的灰水經(jīng)過沉淀、除氧和加熱等處理后送回合成氣洗滌塔。在合成氣洗滌塔的出口安裝有在線氣體分析儀，對(duì)CHCO、H2及CO2進(jìn)行檢測(cè)。 C．合成氣洗滌： 這部分由兩套容量和氣化爐能力相配套的合成氣洗滌系統(tǒng)組成。 氣化爐水冷壁系統(tǒng)的進(jìn)出口均設(shè)有壓差測(cè)量?jī)x和溫度測(cè)量?jī)x，在氣化爐正常運(yùn)行過程中，操作工可以根據(jù)水冷壁進(jìn)出口的壓差和溫度，以及汽包的產(chǎn)蒸汽量來判斷水冷壁運(yùn)行情況，在氣化爐加減負(fù)荷的情況下，盡量不要調(diào)節(jié)鍋爐水循環(huán)泵的流量。 氣化爐水冷壁系統(tǒng)和燒嘴冷卻水系統(tǒng)共用一套鍋爐給水系統(tǒng)。 在氣化爐工藝燒嘴的正下方存在一個(gè)下行火焰并形成高溫區(qū)。 氣化爐燃燒室在高溫高壓下工作，氣化爐內(nèi)溫度的測(cè)量對(duì)于保證設(shè)備安全和運(yùn)行參數(shù)調(diào)整至關(guān)重要。氣化爐激冷水主要是合成氣洗滌塔出來的灰水，由激冷水泵加壓后送回激冷室，激冷水通過上面提到的激冷環(huán)沿下降管進(jìn)入激冷室，激冷水在進(jìn)入激冷室之前要經(jīng)過激冷水過濾器濾去可能堵塞激冷環(huán)的大顆粒。冷卻后的粗合成氣沿激冷室向上流動(dòng)，通過激冷室側(cè)壁的合成氣出口連接管離開氣化爐后去合成氣洗滌塔，進(jìn)入粗合成氣初步凈化工段。氣化爐耐壓鋼殼內(nèi)設(shè)置水冷壁，使氣化爐耐壓鋼殼的外壁溫度保持在200℃以下。氣化爐燃燒室內(nèi)發(fā)生的水煤漿氣化過程是一個(gè)非常復(fù)雜的耦合了一系列物理和化學(xué)變化的過程，包括脫水分和揮發(fā)份→燃燒→氣化幾個(gè)階段。 來自界區(qū)外空分廠的氧氣由一根氧氣總管經(jīng)過流量調(diào)節(jié)閥和切斷閥進(jìn)入氣化爐，氧氣的流量測(cè)量需要進(jìn)行溫度和壓力補(bǔ)償。 B．氣化： 氣化系統(tǒng)設(shè)置1臺(tái)Ф3200mm的水煤漿水冷壁氣化爐。磨煤機(jī)出料槽泵將水煤漿從磨煤機(jī)出料槽輸送到煤漿槽中，二條磨煤生產(chǎn)線共用一個(gè)煤漿槽。水煤漿的PH值應(yīng)該控制在6～8之間，氨可以用作水煤漿PH值的調(diào)節(jié)添加劑。在添加劑配制池中配制的水煤漿添加劑經(jīng)過添加劑配制池泵送到一個(gè)共用的添加劑槽，再經(jīng)過添加劑泵送到磨煤機(jī)中。煤斗中的煤由煤稱重給料機(jī)控制以一定的質(zhì)量流率進(jìn)入棒式磨煤機(jī)。 3．煤質(zhì)分析數(shù)據(jù)：煤質(zhì)分析成分符號(hào)單位DC元素分析碳Car%氫Har%氧Oar%氮Nar%硫Sar%工業(yè)分析固定碳FCar%揮發(fā)分Var%水分Mar%灰分Aar%低位發(fā)熱量Qar,net,pkJ/kg21480灰熔點(diǎn)T3℃1438 3．氣化碳洗塔出口合成氣成份：說明出界區(qū)的合成氣干合成氣組成100%摩爾流量，kmol/hCOH2CO2CH4H2SN2摩爾總流量，kmol/h 此為測(cè)算數(shù)據(jù)，實(shí)際運(yùn)行有效氣成分在82%左右。 空氣裝置有空氣的過濾和壓縮、預(yù)冷和純化系統(tǒng)、冷量制取和空氣精餾，液產(chǎn)品貯罐等工序組成。 尿素采用水溶液全循環(huán)法工藝，尿塔23m3，產(chǎn)能為13萬噸/年，解吸廢液采用深度水解工藝，氨耗約580kg/tUr，電耗約165kwh/tUr，蒸汽和電耗低于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，氨冷能力小造成吸收效果不好，中壓系統(tǒng)和蒸發(fā)系統(tǒng)工藝設(shè)備存在問題，尿素系統(tǒng)需采用先進(jìn)設(shè)備和工藝節(jié)能降耗。 氨合成采用高壓氮?dú)錃庋h(huán)工藝，將純凈的氫、氮混合氣壓縮到高壓，在催化劑的作用下合成氨。 脫碳采用碳酸丙烯酯物理吸收解吸法，現(xiàn)有兩套脫碳系統(tǒng)并聯(lián)運(yùn)行，動(dòng)力結(jié)構(gòu)配置不合理。設(shè)備陳舊、腐蝕嚴(yán)重，工藝落后，無煙塊煤價(jià)格高達(dá)1500元/噸造成成本過高。 年平均氣溫 ℃ 極端最高氣溫 ℃ 極端最低氣溫 ℃ 月平均最高氣溫 ℃（7月份） 月平均最低氣溫 ℃（1月份） 冬季室外平均風(fēng)速 夏季室外平均風(fēng)速 主導(dǎo)風(fēng)向及其頻率 冬季：C～53% SW～6% 夏季：C～36% SSW～12% 全年：C～44% SW～11% 年平均降雨量 冬季日照率 57% 大氣壓力 （冬季） 最大凍土深度 室外采暖計(jì)算溫度 24℃ 室內(nèi)采暖計(jì)算溫度 18℃ 采暖期 170天（10月24～4月12日） 廠址四周無污染源、無名勝古跡及自然保護(hù)區(qū)，本項(xiàng)目對(duì)現(xiàn)廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)裝置進(jìn)行技術(shù)改造，改造后廠區(qū)的廢水、廢氣、廢渣排量沒有增加，且節(jié)能技術(shù)改造后裝置降低了電能和原料煤的消耗，減少了COSO2以及煙氣的排放量。到2010年。 通化市是以冶金、制藥化工、釀造、紡織、建材加工為主要的工業(yè)城市，是吉林省東南部政治、經(jīng)濟(jì)科技、文化中心。 通化市交通運(yùn)輸主要以鐵路、公路為主。 通化市屬河谷沖擊平原，覆蓋層厚為2～7米，由沙礫土及粘性土組成。蜿蜒的渾江由東北向西南穿城而過，把整個(gè)市區(qū)自然分割成江東、江西、江南、江北和二道江五個(gè)區(qū)域。44′，北緯40176。 通化化工股份有限公司原料路線與動(dòng)力結(jié)構(gòu)調(diào)整改造項(xiàng)目擬在地位于吉林省通化市通化縣二密鎮(zhèn)的通化化工股份有限公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造的施工建設(shè)，項(xiàng)目所在區(qū)域地質(zhì)條件良好。 3．現(xiàn)工廠有較強(qiáng)的機(jī)修及維修能力，工廠大中小修均可依靠自己力量完成，不需增加。目前，通化化工股份有限公司位于吉林省通化市通化縣二密鎮(zhèn)化工路8號(hào)。 9．改造水、汽、電配套裝置。 5．壓縮工段8臺(tái)壓縮機(jī)更換，安裝2臺(tái)離心式壓縮機(jī)及其附屬系統(tǒng)。 1．改造造氣系統(tǒng)，新建1臺(tái)￠3200水冷壁清華爐，原料達(dá)到本地化。由于國(guó)家逐步取消尿素鐵路運(yùn)輸優(yōu)惠政策，外地尿素銷售成本將增加約140元/噸，與通化化工股份有限公司尿素成本相同條件下將不具有競(jìng)爭(zhēng)力，產(chǎn)品銷售前景廣闊。 通過本項(xiàng)目的實(shí)施，可以更充分利用本地資源達(dá)到原料產(chǎn)地化，穩(wěn)定農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)，發(fā)展地方產(chǎn)業(yè)。 甲醇是一種重要的化工原料，也是廣泛使用的化工溶劑，并且是合成各類產(chǎn)品不可缺少的重要中間體，甲醇其下游產(chǎn)品可氧化生成甲醛、醚類產(chǎn)品、酯類產(chǎn)品。 。 3．環(huán)境條件 本項(xiàng)目是節(jié)能改造項(xiàng)目，改造后每年可以節(jié)約大量原料煤和電能，減少COSO2及煙氣等廢棄物的排放量。 9．改造水、汽、電配套裝置。 5．壓縮工段8臺(tái)壓縮機(jī)更換，安裝2臺(tái)離心式壓縮機(jī)及其附屬系統(tǒng)。 1．改造造氣系統(tǒng)，新建1臺(tái)￠3200水冷壁清華爐，原料達(dá)到本地化。 如何達(dá)到既降低能耗又使裝置盡量處于最佳經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)，努力降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)多創(chuàng)效益，是生產(chǎn)裝置穩(wěn)定運(yùn)行的最終目的。 尿素采用水溶液全循環(huán)法工藝，尿塔23m3，產(chǎn)能為13萬噸/年，解吸廢液采用深度水解工藝，氨耗約580kg/tUr，電耗約165kwh/tUr，蒸汽和電耗低于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，氨冷能力小造成吸收效果不好，中壓系統(tǒng)和蒸發(fā)系統(tǒng)工藝設(shè)備存在問題，尿素系統(tǒng)需采用先進(jìn)設(shè)備和工藝節(jié)能降耗。 氨合成采用高壓氮?dú)錃庋h(huán)工藝，將純凈的氫、氮混合氣壓縮到高壓，在催化劑的作用下合成氨。 脫碳采用碳酸丙烯酯物理吸收解吸法，現(xiàn)有兩套脫碳系統(tǒng)并聯(lián)運(yùn)行，動(dòng)力結(jié)構(gòu)配置不合理。設(shè)備陳舊、腐蝕嚴(yán)重，工藝落后，無煙塊煤價(jià)格高達(dá)1500元/噸造成成本過高。 根據(jù)國(guó)家及地方的有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策及通化化工股份有限公司的有關(guān)要求，確定以下編制原則： 1．以節(jié)能為原則，不擴(kuò)大產(chǎn)能，淘汰落后設(shè)備、采用節(jié)能新工藝達(dá)到節(jié)能減排、降低成本。 通化化工股份有限公司于1970年始建，1975年建成投產(chǎn)成立通化縣化肥廠，1994年該公司進(jìn)行改制，成立通化化工總公司，1998年由通化化工總公司投2002萬股，職工內(nèi)部1998萬股成立通化化工股份有限公司，2002年通化化工總公司破產(chǎn)，通化化工股份有限公司獨(dú)立經(jīng)營(yíng)。通化化工股份有限公司原料路線與動(dòng)力結(jié)構(gòu)調(diào)整改造項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告通化化工股份有限公司原料路線與動(dòng)力結(jié)構(gòu)調(diào)整改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告目 錄1 總論 1 1 5 72 市場(chǎng)分析 93 建設(shè)規(guī)模及建設(shè)內(nèi)容 11 11 114 廠址選擇 12 12 135 技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案 17 17 45 536 主要原材料及動(dòng)力供應(yīng) 56 56 577 總圖運(yùn)輸及公用輔助工程 57 57 588 節(jié)能 60 60 60 61 63 649 環(huán)境影響評(píng)價(jià) 64 64 64 66 67 6810 勞動(dòng)安全衛(wèi)生與消防 68 68 70 7311 組織機(jī)構(gòu)與人力資源配置 75 7512 項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度 75 75 7513 投資估算 76 76 76 流動(dòng)資金計(jì)算 77 7814 融資方案 78 78 78 7915 財(cái)務(wù)評(píng)價(jià) 79 編制依據(jù) 79 79 80 81 81 82 82 8416 項(xiàng)目招標(biāo)情況 8517 社會(huì)評(píng)價(jià) 86 86 86 8618 風(fēng)險(xiǎn)分析 87 87 87 8719 結(jié)論與建議 87 87 88IV1 總論 項(xiàng)目名稱：通化化工股份有限公司原料路線與動(dòng)力結(jié)構(gòu)調(diào)整改造項(xiàng)目。該公司座落在吉林省東南部，目前已經(jīng)發(fā)展成為一個(gè)以生產(chǎn)和銷售尿素、甲醇、液氨、氨基甲酸甲酯為主的綜合性民營(yíng)化工企業(yè)，1998年經(jīng)過改制成為股份制企業(yè)，現(xiàn)有員工900余人，工程技術(shù)人員20余人。 1．《通化化工股份有限公司原料路線與動(dòng)力結(jié)構(gòu)調(diào)整改造項(xiàng)目》的編制任務(wù)書； 2．通化化工股份有限公司提供相關(guān)的技術(shù)資料； 3．通化化工股份有限公司生產(chǎn)廠區(qū)現(xiàn)狀條件； 4．中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)《投資項(xiàng)目可行性研究指南》； 5．國(guó)家有關(guān)的法令、法規(guī)、規(guī)范及規(guī)定。 造氣工藝采用常壓固定床間歇制氣，原料為無煙塊煤和低壓蒸汽，現(xiàn)有6臺(tái)￠2800造氣爐兩套系統(tǒng)，正常生產(chǎn)運(yùn)行5臺(tái)爐，生產(chǎn)半水煤氣約37250Nm3/h,， t/tNH3左右，電耗10kwh/tNH3左右，造氣風(fēng)機(jī)汽輪機(jī)拖動(dòng)，蒸汽分解率4550%，造氣污水15t/h左右，吹風(fēng)氣約2400Nm3/h。飽和熱水塔等設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，變換爐水分布不均，兩套系統(tǒng)并聯(lián)運(yùn)行，工藝純?cè)趩栴}，造成能耗過高。 合成氣凈化采用銅氨液洗滌工藝精制原料氣去除一氧化碳和二氧化碳，￠1000銅洗塔凈化系統(tǒng)現(xiàn)在不能滿足合成氨10萬噸/年生產(chǎn)，需開甲醇近路調(diào)整生產(chǎn)，銅洗系統(tǒng)能力小、氨冷面積小造成循環(huán)量大，電耗高，消耗成本約60元/tNH3。 壓縮工段共有9臺(tái)六段壓縮機(jī)，其中1臺(tái)備機(jī)，凈化不好，維修費(fèi)用高，電耗高，緩沖器、冷排等設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、工藝落后。所以企業(yè)要生存、求發(fā)展，節(jié)能降耗勢(shì)在必行。 該項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)擬在通化化工股份有限公司位于吉林省通化縣二密鎮(zhèn)化工路8號(hào)的現(xiàn)有生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行技術(shù)節(jié)能改造，環(huán)境比較優(yōu)越，滿足本項(xiàng)目