【正文】 紅外線粘合機(jī) ： 彈簧加壓式粘合機(jī) 氣動(dòng)加壓粘合機(jī) 液壓粘合機(jī) 第三節(jié) 縫 制 設(shè) 備 一、工業(yè)用縫紉機(jī)分類 （一） 按使用 對(duì)象 分 ： 分 為通用、專用、裝飾用、特種縫紉機(jī)四類 （ 1）通用縫紉機(jī)： 生產(chǎn)中使用頻率高，適用范圍廣的縫紉機(jī)械如：平縫機(jī)、包縫機(jī)、鏈縫機(jī)、棚縫機(jī)等 （ 2）專用縫紉機(jī)： 用來(lái)完成某種專門縫制工藝的縫紉機(jī)械， 如：套結(jié)機(jī)、釘扣機(jī)、鎖眼機(jī)等 （ 3）裝飾用縫紉機(jī)： 用以縫紉各種漂亮的裝飾線跡及縫口的縫紉機(jī)械。 ②保證封制加工中國(guó)規(guī)格衣片的縫合。 ②檢查格條產(chǎn)品在相應(yīng)部位是否對(duì)準(zhǔn)格條 。 B 裁床 由裁剪臺(tái) 、 刀座 、 刀架 、 操作面板和真空吸氣裝置組成 （計(jì)算機(jī)輔助裁剪系統(tǒng)） （三） 非機(jī)械裁剪 （略） ①激光裁剪 ②噴水裁剪 （四）定位方式 在裁剪方向，除完成裁剪衣片的工作外，還必須在衣片上作出封制時(shí)所需的定位標(biāo)記。（圓刃裁剪機(jī) ） c. 帶式裁剪。 （二） 機(jī)械裁剪 如何根據(jù)服裝產(chǎn)品的特點(diǎn)和裁剪的要求，選擇適當(dāng)?shù)姆绞胶驮O(shè)備進(jìn)行裁剪加工，對(duì)提高效率及裁剪質(zhì)量有很大影響。 注意 控制溫度，方法有 三種 ： ①選擇合適的裁剪設(shè)備。 ④始終保持裁刀與面料層平平垂直，保證上下層衣片一致性。 ◆如何保證裁剪精度： ①熟練掌握裁剪工具的特性及使用方法； ②掌握正確的操作規(guī)程； ③操作者要有高度的責(zé)任心，工作時(shí)思想集中，認(rèn)真負(fù)責(zé)。） （ 4）端部裁刀。 （四） 鋪料記錄 ： 為確?？射伱媪戏仙a(chǎn)任務(wù)單要求，鋪料時(shí)，每鋪完一匹應(yīng)將所鋪面料的顏色、層數(shù)等內(nèi)容做詳細(xì)記錄，經(jīng)整理后，可作為裁床生產(chǎn)報(bào)表。 （ 3） 直接畫法 ； （ 4） 電腦繪制法。 ②排料后應(yīng)復(fù)查每片衣片是否都注明規(guī)格，經(jīng)緯方向、剪口及釘眼等工藝標(biāo)記。 （二）、 目的 ：使面料的利用率達(dá)到最高，以降低產(chǎn)品成本，同時(shí)給輔料，裁剪等工序提出可行的依據(jù)。 第二節(jié) 裁 剪 工 程 裁剪工程主要任務(wù)是把整匹面料按所要投產(chǎn)的樣板，裁剪成各 種衣片，以 供縫紉車間縫制，是生產(chǎn)過(guò)程中基礎(chǔ)工作。亦稱 “工藝與規(guī)格”“工藝指導(dǎo)書”“工藝制造單” 等。是排料劃樣、裁剪和產(chǎn)品縫制過(guò)程中的技術(shù)依據(jù)，也是檢驗(yàn)產(chǎn)品規(guī)格質(zhì)量的直接衡量標(biāo)準(zhǔn)。 （ 6） 成本計(jì)算 單 ：成本計(jì)算是對(duì)所生產(chǎn)的服裝成品將要花費(fèi)的金額進(jìn)行估算。 （ 1） 生產(chǎn)總體文件 ：是反映 服裝企業(yè)主要生產(chǎn)品種和規(guī)模設(shè)備配制情況等總體技術(shù)參數(shù)的文件。 （ 2） 整緯： 織物出現(xiàn)緯斜，可通過(guò)手工或機(jī)械方式對(duì)面料進(jìn)行校正處理。 （ 2） 原料的各種物理、化學(xué)性能不降低仍保持織物原有的斷裂，撕裂等強(qiáng)度指標(biāo) （ 3） 不發(fā)硬、不熔化、不變質(zhì)、不皺縮，不改變?cè)椢锸指? * 縫縮率測(cè)試 是指織物在縫制時(shí)，張力的作用，布層的滑動(dòng)及縫線擠入織物組織的緣故，織物產(chǎn)生橫向或縱向的變化程度。 （ 2） 熨燙色牢度測(cè)試：試樣經(jīng)過(guò)熨燙加工待冷卻后面料的染色變化程度 （ 3） 水洗色牢度測(cè)試：試樣經(jīng)過(guò)洗滌后的變色程度。 （ 4） 緯斜和緯彎 ：織物在印染、整理過(guò)程中受拉力作用，如拉力不均就會(huì)產(chǎn)生絲縷不正現(xiàn)象； 緯彎：弓形、側(cè)向弓形、波形 緯斜和緯彎較嚴(yán)重的面料必須經(jīng)處理后才能使用 （ 5） 數(shù)量： 檢查進(jìn)廠面料匹數(shù)及匹長(zhǎng)與來(lái)料單是否一致。 整燙自動(dòng)化 成衣 染色技術(shù)優(yōu)勢(shì) （ 1）生產(chǎn)周期短，以往先染布后制衣需 8—— 12 周，現(xiàn)在先制衣后染色周期 2 周左 右 （ 2）成衣的手感較好 （ 3） 成衣染色不受拉伸作用，有利于服裝縮水問(wèn)題的改善。 此外， 立體人形架熨燙機(jī) 的使用，外觀效果更好更貼體， 不會(huì)破壞織物表面狀態(tài)。 綜合自動(dòng)化裁剪車間 利用全自動(dòng)鋪布機(jī)完成輔布工作，利用全自動(dòng)裁剪機(jī)與CAD 聯(lián)機(jī)，由其自身的電腦中心控制，按照磁盤上的排料圖元件，自動(dòng)進(jìn)行了樣板或衣片裁剪，最后，由裁衣標(biāo)簽機(jī)完成打號(hào)任務(wù) 靈活生產(chǎn)系統(tǒng)（ FMS） 縫制車間用 柔性材料傳 送裝置，改變以往將衣片成捆傳遞帶來(lái)的車間半 成品堆放混亂，解捆、扎捆時(shí)間長(zhǎng)，衣片易易皺，整燙工作量大等弊病。 不合格產(chǎn)品，需修整再作處理， 終檢時(shí)要按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制 ， 不讓殘次品混入正品中，以免影響企業(yè)信譽(yù)。 為保證最終產(chǎn)品具有較高的質(zhì)量，在整個(gè)縫制過(guò)程中，要 加強(qiáng)中間熨燙（小燙）和中間檢驗(yàn)工序 ，力求將不合格產(chǎn)品數(shù)量控制在最低點(diǎn)。 裁片在進(jìn)入縫 制車間之前。 輔料、裁剪 當(dāng)排料圖被確認(rèn)無(wú)誤后，輔料、裁剪的任務(wù)是按照排料圖的長(zhǎng)度和裁剪方案所確定的層數(shù)，將面料平鋪到裁床上， 用相應(yīng)的裁剪工具將面料裁成所需衣片。以避免服裝成品的規(guī)格尺寸與標(biāo)定的規(guī)格尺寸產(chǎn)生較大差異。 制定工藝 根據(jù)服裝款式或訂單的要求，依據(jù)服裝產(chǎn)品國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，以及企業(yè)自身的生產(chǎn)狀況，由技術(shù) 部門確定產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求和工藝標(biāo)準(zhǔn) ， 關(guān)鍵部位的技術(shù)要求，輔料的選用 等內(nèi)容。 繪制生產(chǎn)用樣板 根據(jù)確認(rèn)的樣衣紙樣和相應(yīng)的號(hào)型規(guī)格，系列表等 技術(shù)文件，繪制基型樣板，并推出所需號(hào)型的樣板。 目前， 紙樣繪制方法主要有原型法 、比例分配法、 立體裁剪法等。 款式圖 企業(yè)用于生 產(chǎn)的地方圖應(yīng)包括服裝效果圖。 成衣系列化 在 增強(qiáng) 企業(yè) 活力 、降低產(chǎn)品成本提高 企業(yè) 核心競(jìng)爭(zhēng) 力 、促進(jìn)銷售 等許多方面有著巨大的積極作用。緒 論 服裝的生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)對(duì)材料進(jìn)行再創(chuàng)造的過(guò)程，在早已不再是以個(gè)體裁縫 的 單件縫制作為唯一的形式，工業(yè)化批量生產(chǎn)是以流水作業(yè)的方式加工完成，服裝各基本衣片和輔料經(jīng)過(guò)預(yù)先確定的工序，最終加工為成衣。 一、 成批生產(chǎn)的服裝應(yīng)滿足消費(fèi)者的使用要求、包括 美學(xué)要求、操作要求、衛(wèi)生要求三個(gè)方面 服裝工業(yè)要求包括 經(jīng)濟(jì)要求、加工要求兩個(gè)方面 經(jīng)濟(jì)要求： （ 1） 合理利用材料 （ 2） 減少服裝制作的勞動(dòng)量 加工要求： （ 1） 成衣系列化 （ 2） 成衣規(guī)格化 （ 3） 適合批量生產(chǎn) 解析： （ 1） 成衣企業(yè)通過(guò)市場(chǎng)預(yù)測(cè)，在產(chǎn)品定位的基礎(chǔ)上，使一批或幾批產(chǎn)品具有相近或相似的 外觀特征，同時(shí)注重成衣的整體搭配方式，并在銷售環(huán)節(jié)中，注重這種成衣要素的組成配套關(guān)系，從而形成一品多種，互有關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品格局和市場(chǎng)格局。 二、 服裝工業(yè)生產(chǎn)概述 服裝工業(yè)生產(chǎn)流程示意圖 分析： （一） 生產(chǎn)準(zhǔn)備 商品規(guī)劃 根據(jù)市場(chǎng)銷售情況， 時(shí)裝情報(bào)以及流行預(yù)測(cè)情報(bào)等，確定企業(yè)生產(chǎn)何種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品達(dá)到的生產(chǎn)數(shù)量等計(jì)劃。 繪制紙樣 此階段是一項(xiàng)關(guān)鍵性技術(shù)工作， 不僅關(guān)系到服裝， 產(chǎn)品能否忠實(shí)體現(xiàn)設(shè)計(jì)者的要求和意圖， 同時(shí)對(duì)服裝加工的工藝方法也有很大的影響。直到制成的樣衣符合要求為止。供排料、裁剪及制定工藝時(shí)使用。經(jīng)檢驗(yàn)的面料，如果收縮變形較大，還需進(jìn)行預(yù)縮處理。 排料 是按確定的裁剪方案將裁床上所有衣片樣板進(jìn)行科學(xué)的排列， 在盡量提高面料利用率的同時(shí)，還要考慮裁剪的難易程度等 加工因素。 粘合 為使服 裝外表挻括美觀， 在某些部位需粘相應(yīng)的粘合襯布。 然后將各加工部件按照要求布置相應(yīng)的作業(yè)員，進(jìn)行 組 合加工 。 經(jīng)整燙的服裝產(chǎn)品需經(jīng)最后檢驗(yàn)，通過(guò)終檢確定定合格的產(chǎn)品，經(jīng) 清掃整理 后， 包裝待運(yùn) 。 服裝 CAD 廣泛應(yīng)用 利用計(jì)算機(jī)進(jìn)款式 設(shè)計(jì)， 方案設(shè)計(jì)，紙樣繪制修改推版 及排料工作，使服裝企業(yè)從效果圖制排料圖這一階段的工作時(shí)間大大縮短。 燙整手段提高 具有各種形狀 燙模的熨燙機(jī) 令服裝立體造型更加容易，免去了以往傳統(tǒng)的工推，歸、拔、燙的手工操作，處理質(zhì)量易保證。而產(chǎn)品質(zhì)量卻大幅度提高 例：日本重機(jī)（ JUKI）公司研制的過(guò)肩自動(dòng)縫合機(jī)； 德國(guó)杜克普公司的研制重點(diǎn)在各機(jī)械 設(shè)備的聯(lián)動(dòng) (超聲波裁剪機(jī) )； 美國(guó)紡織成衣科技公司研制的（自動(dòng)化女褲成衣機(jī)、休閑褲自動(dòng)機(jī)、電腦自動(dòng)縫合機(jī)、自動(dòng)傳遞架、自動(dòng)折疊手、視覺記錄系統(tǒng)） 服裝 CIMS（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)）的興起與探索 CIMS 是將企業(yè)中許多單項(xiàng)自動(dòng)化技術(shù)在計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行集成，使企業(yè)的生產(chǎn)管理迅速、準(zhǔn)確、便捷、在提高產(chǎn)品質(zhì)量降低生產(chǎn)成本、縮短交貨周期等方面達(dá)到總體最佳，從而提高企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的快速反應(yīng)能力。如果色差出現(xiàn)在整件衣服上，會(huì)減低檔次。 測(cè)試內(nèi)容： * 收縮率測(cè)試 ：織物在受水或濕熱等外部因素作用，常會(huì)發(fā)生收縮，給服裝加工及穿用帶來(lái)諸多不便， 表現(xiàn)有 4 種： （ 1） 粘襯帶來(lái)的縮率 （ 2） 蒸汽熨燙加工，改變衣片尺寸 （ 3） 改變成品質(zhì)量，規(guī)格受影響，拼接處影響外觀 （ 4） 水洗后出現(xiàn)的現(xiàn)象 解決的方法： （ 1） 縮率大的事先預(yù)縮（大于 3%） （ 2） 縮率小的（小于 3%）在制樣板時(shí)，把縮率考慮在內(nèi)，以便服裝成品尺寸與規(guī)格一致 從服裝加工和穿用角度，對(duì)面料做測(cè)試： （ 1） 干燙收縮率： （ 2） 濕燙收縮率； （ 3） 水浸收縮率： * 色牢度測(cè)試 主要測(cè)試三個(gè)方面： （ 1） 摩擦色牢度測(cè)試：試樣經(jīng)過(guò)摩擦后，面料色澤變化的程度。將試樣在承受最高溫度后，觀察質(zhì)地，性能是否能保持下列特性： （ 1） 不泛黃，不變色 ，或受熱泛黃變色，但冷卻能夠恢復(fù)。對(duì)于較高檔的服裝，可以進(jìn)行修補(bǔ)。 生產(chǎn)文件：是指與服裝總體生產(chǎn)過(guò)程相關(guān)，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)安排起指導(dǎo)和制約作用的技術(shù)文件。 （ 5） 首件產(chǎn)品鑒定記錄表 （首件封樣單）：是指對(duì)流水線生產(chǎn)出的第一件成品進(jìn)行分析和鑒定，找出存在的問(wèn)題，并提出改進(jìn)措施，以便控制加工質(zhì)量，降低返修率。 （ 1） 工業(yè)樣板 ：是以服裝裁剪圖為基礎(chǔ)，制作的適合工業(yè)化生產(chǎn)的服裝紙樣，起著圖樣模具和型板的作用。 （ 2）工藝標(biāo)準(zhǔn)： A 概念 ：當(dāng)某產(chǎn)品確定投產(chǎn)后，企業(yè)技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)擬定一份具有普遍指導(dǎo)意義的工藝技術(shù)文件。 D 工序工藝文件： （ 1） 是指導(dǎo)每道工序具體操作的技術(shù)文件； （ 2） 形式 成分工藝冊(cè)和工藝卡 。 一、 裁剪方案的制定 （一） 方案制定的主要內(nèi)容： 分幾個(gè)裁床進(jìn)行裁剪 裁剪方案的表示方法： 式表示法 （二） 方案制定的原則 應(yīng)遵循的原則有如下幾點(diǎn)： （ 1） 符合生產(chǎn)條件： a．由裁剪設(shè)備的加工能力，面料的性能及服裝檔次等條件決定鋪料層數(shù) b．由裁床的 長(zhǎng)度，操作人員的配備及每件服裝平均用料等情況決定每層面料鋪料件 數(shù) （ 2）、 提高勞動(dòng)效率 （ 3）、 節(jié)省面料、排料方法 三、 方案制定的方法 （ 1）比例法 （ 2）分組法 （ 3）并床法 （ 4）加減法 （ 5）取半法 二、排料劃樣 （一）、 概念 ：是在滿足設(shè)計(jì)、制作等工藝要求的前提下將服裝各規(guī)格的所有衣片樣根據(jù)規(guī)定的面料幅寬內(nèi)進(jìn)行科學(xué)的排列 。 另外 ， 排料還需注意： ①排料圖總寬度比下布邊進(jìn) 1cm，比上布邊進(jìn) —— 2cm 為宜，以防 排出的裁剪圖比面料寬； 同時(shí)，可避免由于布厚而造成裁出的衣片不準(zhǔn)確。 （ 2） 穿孔印法： 做大批量服裝（軍隊(duì)服、職業(yè)服等生產(chǎn)）。 （三） 布匹銜接 ： 一般只適用于薄型面料。 （ 1）鋪料裁剪臺(tái)； （ 2）固定式拖鋪設(shè)備； （ 3）移動(dòng)式拖鋪設(shè)備； （人工移動(dòng)式拖鋪設(shè)備、電力移動(dòng)式拖鋪設(shè)備。 （一） 工藝技術(shù)要求 （ 1） 保證裁剪精度 主要含三個(gè)方面：①裁出衣片與樣板之間的誤差； ②各層衣片之間的誤差； ③剪口、釘眼等位置的準(zhǔn)確度。 ③裁剪時(shí)，手位面料力量要柔且垂直，用力不能過(guò)大或過(guò)小，以免面料產(chǎn)生形變、錯(cuò)位，產(chǎn)生上下層偏差。裁刀溫度急劇上生，對(duì)于熔點(diǎn)低的面料（化纖）會(huì)產(chǎn)生衣片邊際熔融、粘連、變色、焦黑等現(xiàn)象。 ③裁剪時(shí)，間隔地操作，使裁刀上的熱量能夠及時(shí)散發(fā)出去。（直刃裁剪機(jī) ） b. 圓刃裁剪。 A 電腦控制中心 由小型電腦，主控電板刀架刀具變速控制及定位伺服裝置、電源設(shè)備等組成。 （ 1）鉆孔 （亦稱“打定位孔”） 如確定口袋、貼花、褶裥等，有專用的“鉆孔機(jī) ” （ 2）打線釘機(jī) （ 3）打剪口（熱切口機(jī) ） 五、驗(yàn)片、打號(hào)與分包 （一） 驗(yàn)片工序 由驗(yàn)片內(nèi)容： ①檢查裁片的裁剪精度 。 （二）打號(hào)工序 （ 1）目的： ①避免同一件服裝出現(xiàn)色差。 ②分包應(yīng)方便生產(chǎn)，提高效率，大小適中 ③分包時(shí)要注意不能打亂編號(hào)，小片裁片不要丟失、遺漏、捆扎要牢固等。 另外還