【正文】 ）負(fù)責(zé)人直接負(fù)責(zé)本工程的各項具體工作，確保各種資源及時到位。③強化過程中質(zhì)量的控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量領(lǐng)先于國內(nèi)同行，同時及時提供有關(guān)檢驗、測量、試驗的資料，確?？偘?、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位的滿意。質(zhì)量管理組織機構(gòu)及其要求本公司以GB/T190011994（ISO9001：1994）標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)組織質(zhì)量保證體系，先后通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證和ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，質(zhì)量保證體系得到了不斷的完善和提高。⑥零部件加工及組裝質(zhì)量的保證。②合格的管理、技術(shù)作業(yè)人員以及合理的配置。 ，并將膜邊處多余的繩邊清除。 ，達到位移距離三分之二時，隨后的位移距離每次最大不超過50mm。安裝步驟；,按安裝部位、型號分別堆放； ，掛設(shè)脊索；~2米的繩網(wǎng)，用于在空中展開單元膜；； ，膜片完全展開后，將膜與浮動環(huán)連接牢固；（現(xiàn)場焊縫如圖示）； ；，使用吊索將浮動環(huán)與鋼柱連接，如圖:、邊索與鋼桁架連接； ，給膜施加部分預(yù)應(yīng)力。輕鋼雨蓬的施工工藝 鋼結(jié)構(gòu)雨蓬施工面積小，單位重量較輕，施工在網(wǎng)架安裝以后進行，雨蓬施工主要采用16噸汽車吊進行吊裝，安裝連接部位搭設(shè)小型腳手架平臺。每安裝完一跨底板，都要復(fù)核其是否在安裝過程中出現(xiàn)較大偏差，如有，則用反誤差來逐漸消除。焊條型號根據(jù)母材確定。、天溝安裝。輕鋼檁條單重小，且為線性桿件，綁扎容易，吊裝時主要耗時的是起鉤和落鉤，為提高安裝速度，采用一鉤多吊的方法來提高工作效率，如右圖所示。8mm鋼 尺波 高177。如采用鍍鋅卷板，則軋制檢驗后即可包裝。屋面系統(tǒng)施工方案、檁條及壓型彩板制作及檢驗過程，一次成型，檁條加工由檁條成型機一次加工完成，成型后的檁條必須進行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗內(nèi)容有：長度：不大于177?！?，且單錐體網(wǎng)格長度誤差不大于177。④對網(wǎng)架安裝的要求：——螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。f. 與支座安裝定位是網(wǎng)架控制點之一，必須定位準(zhǔn)確。：腹桿與中間弦球應(yīng)形成一個向下四角錐，腹桿與中間弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝中間弦桿起松口服務(wù)，同樣的方法安裝上弦層。①測量定位和支座安裝先對預(yù)埋件上軸線進行測量復(fù)核，確保滿足安裝要求，然后根據(jù)定位軸線用汽吊或人工把支座布置在柱頂預(yù)埋件上，然后再一次測定支座位置準(zhǔn)確后即可對支座用螺栓進行臨時定位固定。套管滑輪承重平臺 軌道網(wǎng)架安裝施工根據(jù)業(yè)主或總包提供的測量基準(zhǔn)點引伸到網(wǎng)架的各支座或柱腳，根據(jù)本工程支承點的復(fù)雜性和較高的要求，公司將采用全站儀進行復(fù)核測量，以確保各支承點預(yù)埋板的高差、中心軸線坐標(biāo)滿足要求，對有超過的支承點要及時進行修正，對定位的誤差要求不大于2mm，對安裝前各支承點的相鄰支承點高差不大于15mm，中心偏移不大于5mm，對最高與最低點高差不大于30mm，最大中心偏移不大于30mm?；乒ぷ髌脚_就在軌道上搭設(shè)，先在軌道上安裝滾動滑輪系統(tǒng)，然后在底坐上搭設(shè)鋼管滑移工作平臺，搭設(shè)要確保平臺結(jié)實、穩(wěn)定、可靠、安全。 網(wǎng)架安裝將由2個施工組同時進行Ⅳ區(qū)和Ⅲ區(qū)的施工，然后進行Ⅱ區(qū)和Ⅰ區(qū)的施工，再分兩個工作組緊跟著進行屋面檁條及底板系統(tǒng)的施工。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對施工作業(yè)計劃進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補充。所以配輛16噸汽吊用于裝卸和構(gòu)件垂直提升，應(yīng)能滿足安裝要求。④檢查、復(fù)核支架及工作平臺等。腳手架工作平臺的搭設(shè)要求的控制。材料運輸通道和吊機吊裝（開行）通道。(3)裝卸時應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，車上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，堆放合理。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。堆放: 構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求:(1)按使用(加工、搬運、運輸、安裝等)的先后次序進行適當(dāng)堆放。大型構(gòu)件（如檁條等）應(yīng)按運輸和堆放的功能要求用條木等包裝，以確保構(gòu)件不損壞、變形。還可根據(jù)要求委托有資質(zhì)的外單位作試驗索疲勞試驗。（3）經(jīng)工序質(zhì)量員檢驗不合格的產(chǎn)品，通知管理質(zhì)量部檢驗員復(fù)檢，復(fù)檢不合格，及時通知制造部門，對不合格品按《不合格品控制程序》處理，并對不合格品進行隔離，防止與合格品混用。：把試片放在碘鎢燈下照明一小時后做抗拉強度試驗：把試片放在水中浸泡72小時后再做抗拉強度試驗。其它試片在每一刀熱合縫的中心選取., 寬度50MM 根據(jù)熱合縫寬度不同, 要求熱合縫兩邊試片長度分別為: 50MM寬焊縫, 一邊長度為80MM, 另一邊長度為90MM。（5）以經(jīng)向線, 緯向線為基準(zhǔn)畫線剪裁, 以確保試片經(jīng)、緯向互相垂直。因此, 使用現(xiàn)有設(shè)備測量時, 規(guī)定材料的抗拉強度達到廠家提供的抗拉強度值的80%即為合格。 將以上數(shù)據(jù)填入《原材料檢驗記錄表》中。 檢驗方法: 把材料打開, 用鋼卷尺測其長度。 檢驗方法: 用卡尺每隔10米測量一次。 每梱材料之間應(yīng)無色差，且膜材表面光滑平整，無瑕疵、麻點、油絲等缺陷，若每捆(以50延米計)的缺陷不超過三處，則判定此捆材料合格。（3）以前曾使用過且質(zhì)量合格的膜材, 采用一般檢驗。全部合格后，在《制作產(chǎn)品（安裝工程）質(zhì)量檢驗單》上依次簽字，并將相關(guān)資料交管理部蓋章歸檔。，根據(jù)制作部、安裝部的工作規(guī)程，安排質(zhì)檢組人員隨班工作。（安裝項目負(fù)責(zé)人）負(fù)責(zé)安裝過程中的檢驗和試驗，監(jiān)督自檢、復(fù)檢的作業(yè)和記錄情況，進行跟蹤抽樣檢查。必要時赴加工地，在加工過程中跟蹤抽樣檢查。：施工前，公司質(zhì)檢工程師對關(guān)鍵設(shè)備的運行狀態(tài)及加工能力進行鑒定，確保其達到保證產(chǎn)品質(zhì)量所需的能力。產(chǎn)品編號用水性白板筆寫于膜片零料上，制成飛子。檢驗結(jié)果填寫《制作產(chǎn)品質(zhì)量檢驗單》，報送總經(jīng)理，并交管理部存檔。（11）周邊加工：熱合領(lǐng)班進行周邊加工熱合操作，操作中堅持自檢、互檢。（8）接片熱合：熱合領(lǐng)班負(fù)責(zé)領(lǐng)取膜片，按照圖紙進行接片熱合，操作中堅持自檢、互檢。（6）焊縫打磨：打磨工需持證上崗，在實際打磨前需調(diào)整好打磨間隙,并使用邊角膜材料反復(fù)試驗取得最佳效果。（4）畫線檢驗：檢驗員對登記的膜片進行復(fù)檢。熱合試樣送公司檢驗工程師作拉力試驗，試驗結(jié)果填入《拉力數(shù)據(jù)試驗記錄》，經(jīng)確認(rèn)后，其參數(shù)作為熱合生產(chǎn)依據(jù)。③設(shè)備認(rèn)可：加工前，需由操作工對使用的設(shè)備進行檢查、保養(yǎng)、及試運轉(zhuǎn)，確保其處于良好狀態(tài)。①制作方案：加工前，制作部經(jīng)理，需組織有關(guān)人員對設(shè)計圖紙進行全面研究，制定出具體加工方案、工藝流程、工藝要求、質(zhì)保措施。檁條加工后采用鋼絲捆軋包裝。、支托用鋼箱包裝。：采用E50系列焊條或CO2半自動氣保焊，焊接質(zhì)量應(yīng)達到3級以上，高度必須滿足設(shè)計要求。套筒、封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉力） 試驗。 :,樣板與目視檢查。②桿件：桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號→鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊→全自動或半自動二氧化碳?xì)怏w保護焊接（2級焊縫）→拋丸除銹（）→涂裝→包裝，桿件的主要檢驗控制有：，要求達到177。本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、焊接球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托，其制作、檢驗過程如下：①螺栓球：由45圓鋼經(jīng)模鍛→工藝孔加工→編號→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。⑧支托，支托管及支托板下料→焊接。⑦支座預(yù)埋板加工支座預(yù)埋板加工的過程為：鋼板的下料切割→鋼板螺孔及灌漿孔加工→地腳螺栓加工→組裝電焊（塞焊）。，鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫，使溫訂均勻，終鍛溫度不低于850℃，鍛造后在空氣中自然正火處理。:劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋.，螺紋孔與平面一次裝夾加工。②螺栓球:圓鋼下料→鍛造球坯→正火處理→加工工藝孔及其平面→加工各螺栓孔及平面→打印加工號、球號→除銹處理→防腐處理。500全自動二氧化碳?xì)怏w保護焊。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進行保質(zhì)期控制。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。③供應(yīng)部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號、性能的要求進行采購，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購。本工程原材料采購和進廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主（招標(biāo)文件）要求及公司質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計要求及加工制作的進度要求。節(jié)點設(shè)計包括支座節(jié)點設(shè)計、球節(jié)點設(shè)計、屋面節(jié)點設(shè)計，確保節(jié)點設(shè)計的工藝性、安全性和制作加工、安裝的方便，節(jié)點設(shè)計必須做到以下幾點：①主要拼接節(jié)點細(xì)化設(shè)計方案須經(jīng)焊接工藝試驗，驗證節(jié)點的強度滿足設(shè)計要求，并通過工藝試驗評定，確定焊接工藝參數(shù)。生產(chǎn)制作、加工、運輸、施工安裝過程主要如下：綜合計劃→深化設(shè)計、加工圖設(shè)計→工藝文件制訂→原材料進廠及采購控制→胎架、設(shè)備的制作、維護、調(diào)試→生產(chǎn)作業(yè)計劃→生產(chǎn)過程控制→成品保管、標(biāo)識→運輸→現(xiàn)場裝卸、堆放、搬運、→構(gòu)件吊裝、安裝、就位→檢測、驗收二、網(wǎng)架類構(gòu)件工廠加工的主要工藝及技術(shù)措施施工設(shè)計控制設(shè)計的內(nèi)容主要有結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工圖設(shè)計(翻樣)(翻樣)和胎架設(shè)計作說明.加工圖和胎架設(shè)計由技術(shù)部根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖翻樣成供生產(chǎn)制作的加工圖,供現(xiàn)場安裝的安裝圖,供組裝和現(xiàn)場拼接的胎架，供制作加工的工藝文件等。：現(xiàn)場將分2支主體隊伍多個工作面同時進行施工。2）.架子搭拆工作量較小，成本較低，只需對局部樓層進行加固即可。 制作加工采用最新、最先進、最可靠的設(shè)備、工藝裝備、測量手段和工藝文件來完成網(wǎng)架工程制作加工。施工方案總體設(shè)想針對本工程的特點和重要性及本工程結(jié)構(gòu)對于本公司生產(chǎn)裝備和能力的符合性，公司努力保質(zhì)、保量、保工期、保安全來完成工程的制作加工和安裝任務(wù)。質(zhì)量目標(biāo)：確保合格工程。根據(jù)設(shè)計文件及規(guī)范要求，本工程采用的材料為：桿件: 選用GB700中的Q235B鋼或20＃鋼，采用高頻焊管；鋼球: 螺栓球選用GB699中的45鋼；高強螺栓: 選用GB3077中的40Cr或20MnTiB，； 封板錐頭: 選用Q235B,圓鋼鍛壓而成。南京**機場鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程施工方案一、施工總體部署編制依據(jù)**國際工程設(shè)計研究院設(shè)計的相應(yīng)的網(wǎng)架施工圖。屋面采用復(fù)合板。工期目標(biāo)：確保在100天內(nèi)完成，包括設(shè)計、制作、安裝。服務(wù)目標(biāo)：創(chuàng)業(yè)主滿意工程。 由公司設(shè)計院和技術(shù)工藝部配合完成加工圖、工藝文件、節(jié)點構(gòu)造、模具胎架、施工方案等工作，針對本工程的重要性和工期緊的特點，公司將安排10多名工程技術(shù)設(shè)計人員同時對本工程網(wǎng)架、鋼結(jié)構(gòu)進行加工圖設(shè)計，并保證3天內(nèi)提供預(yù)埋件及支座等加工圖交付車間進行加工，在5天內(nèi)完成全部加工圖設(shè)計工作。 本工程的施工方案采用腳手架滑移法為主，局部無法滑移的部位采用滿堂腳手架高空散裝法來安裝，其理由主要有：1）.網(wǎng)架相對高度低，網(wǎng)架較規(guī)則，適宜于架子滑移法安裝。5）.具體安裝方法是以滑移架安裝為主，對有建筑物阻擋的建筑上搭設(shè)固定工作平臺相結(jié)合的方法進行網(wǎng)架安裝，具體工作平臺都將在設(shè)計驗算的基礎(chǔ)上制作安裝，確保工作平臺的強度、穩(wěn)定、安全滿足要求，具體工作平臺的布置和搭設(shè)要求詳見示意圖。具體的安裝方向詳見施工平面布置圖中示意。③加工圖設(shè)計后，也必須請公司工藝、生產(chǎn)制作、安裝、質(zhì)量等部門有關(guān)人員進行審核，以確保工藝性、經(jīng)濟性、質(zhì)量控制能力等。原材料進廠及質(zhì)量控制本工程所用原材料都必須在合同簽訂后30天內(nèi)全部落實，其中桿件和螺栓球原材料必須在合同簽訂后15天內(nèi)提供制作加工，樣品材料必須在合同簽訂后7天內(nèi)提供檢驗和工藝評定。②綜合計劃部根據(jù)公司庫存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購。 ④質(zhì)管部負(fù)責(zé)進廠材料的檢驗、驗收，根據(jù)設(shè)計要求及作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴(yán)格進貨檢驗。所有采購的原材料均應(yīng)由計劃部提前制定采購需求計劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，各主要材料檢驗的主要項目除核對采購文件外，具體見下表：主要原輔材料檢驗內(nèi)容和方法材料名稱檢驗內(nèi)容檢驗方法和手段檢驗依據(jù)鋼材質(zhì)保資料對照采購文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號及質(zhì)量指標(biāo)采購標(biāo)準(zhǔn)外觀損傷結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機、晶向分析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗C、Si、Mn、P、S、V、Nb、Ti、Al錳磷硅微機數(shù)顯自動分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動分析儀、光普分析儀、常規(guī)技術(shù)分析相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范機械屈服強度、破壞強度、伸長率萬能液壓試驗機進行拉伸試驗相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范沖擊功沖擊試驗機彎曲試驗萬能液壓試驗機及應(yīng)變儀性厚板（鋼板壁厚超過30MM）的Z向性能試驗電焊、拉伸，采用萬能液壓試驗機能焊接性能，加工工藝性焊接工藝評定，金相分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)術(shù)尺、樣板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊條焊絲規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期、外觀采用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書、合格證對照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查 采購文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊接工藝評定拉力試驗機、探傷儀、金相分析儀涂 料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門鑒定報告，外觀對照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工藝性能試驗附著力試驗，涂層測厚儀焊劑質(zhì)保書、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體質(zhì)保書、純度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)⑤倉庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。:按翻樣圖規(guī)定取配