【正文】 為此，將由公司工程部經(jīng)理?yè)?dān)任項(xiàng)目總指揮，具體負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)、技術(shù)、資源、工藝、加工、運(yùn)輸、安裝、質(zhì)量、工期、安全等的計(jì)劃、控制、協(xié)調(diào)工作。施工過程中，任何單位或個(gè)人均不得任意割焊。在屋蓋未封閉之前，應(yīng)將拉索使用彩條布包裹，防止雨水銹蝕。(5)保持施工機(jī)械整潔，電線、氣焊帶、風(fēng)帶等應(yīng)沿柱成束至下而上拉放，并應(yīng)捆扎牢固?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)廁所，定期專人清掃。 文明施工是反映一個(gè)建筑施工企業(yè)最直接的反映，做得好壞將是一目了然的。，防止高空墜落事故。，吊裝靠棱角處必須加護(hù)套。，有專人指揮操作遵守吊運(yùn)安全規(guī)定。、大雨不得從事露天高空作業(yè)，施工人員應(yīng)注意防滑、防雨、防火及用電防護(hù),并做好相應(yīng)的防護(hù)措施。九、安全文明施工措施安全保證措施安全生產(chǎn)管理是項(xiàng)目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行、防止傷亡事故發(fā)生的關(guān)鍵。8）邊溝、積水坑、滲水坑等排水設(shè)施，如阻塞、溢滿，應(yīng)即挑通放水，以防連日陰雨積水倒流。10）鋼結(jié)構(gòu)在低溫下安裝、電焊時(shí)，應(yīng)從中間向四周擴(kuò)展。7）低溫時(shí)鋼材電焊時(shí)必須按規(guī)定工藝要求進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱可采用電阻器或火焰預(yù)熱。4）冬季電焊應(yīng)采用沖擊韌性好的低氫焊條，必要時(shí)采用高韌性超低氫型焊條，并焊條必須存放在80。6）所有桿件、構(gòu)件如遇泥污、冰雪、水等，都必須及時(shí)清除干凈，確保構(gòu)件、接縫干凈、干燥。3）準(zhǔn)備好充分的防雨、防冬施工物資、器材，如工棚架子材料、工人穿的雨衣雨鞋、防滑材料、預(yù)熱器材（如電阻板、火焰加熱器等），保溫材料（如巖棉）。主要檢查的方法和手段為：對(duì)于局部桿件采用樣板等檢查，焊接質(zhì)量采用探傷儀檢查。本工程所用的材料主要為各種Q235B鋼板、Q235B鋼管、45＃圓鋼、高強(qiáng)螺栓、焊絲、焊條、油漆等，必須按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)和程序文件和作業(yè)指導(dǎo)規(guī)定要求由合格分承方供應(yīng)以及進(jìn)行進(jìn)廠前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。d、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)程序執(zhí)行，認(rèn)真做好設(shè)計(jì)策劃，組織和技術(shù)接口，設(shè)計(jì)評(píng)審、設(shè)計(jì)驗(yàn)證、設(shè)計(jì)確認(rèn)等工作，具體將請(qǐng)技術(shù)、工藝、質(zhì)量、檢測(cè)、生產(chǎn)、安裝等部門的工程技術(shù)人員參加評(píng)審和驗(yàn)證。，并有效執(zhí)行根據(jù)工程的質(zhì)量要求，制訂相應(yīng)的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（包括精度、等級(jí)、材料、設(shè)計(jì)、工藝、檢測(cè)要求、轉(zhuǎn)序依據(jù)、工作標(biāo)準(zhǔn)、返工返修等），加強(qiáng)各控制點(diǎn)的質(zhì)量控制，合理配置好過程中的資源。②總負(fù)責(zé)：根據(jù)質(zhì)量第一為原則，組織和協(xié)調(diào)內(nèi)外各單位、各部門的各級(jí)人員的工作，保證各項(xiàng)工作在確保質(zhì)量的前提下高效、有序、安全地展開。②構(gòu)件電焊質(zhì)量一次合格率（包括外觀、超聲波探傷）達(dá)到99%以上，焊縫質(zhì)量達(dá)到100%合格。⑤原材料質(zhì)量的保證。 柱帽安裝及膜清理 ，將柱帽與鋼柱連接牢固。在空中展開單元膜，將脊索、膜與浮動(dòng)環(huán)連接，使用3噸手拉葫蘆將浮動(dòng)環(huán)和膜沿鋼柱提升到設(shè)計(jì)位置掛設(shè)浮動(dòng)環(huán)吊索，將膜與墻體固定邊界、邊索與鋼桁架連接，最后頂升浮動(dòng)環(huán)給膜施加張力。b、然后由施工人員抬起屋面底板按預(yù)先定位彈好的定位線，確定屋面底板的位置，用自攻螺釘將底板與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當(dāng)；c、兩塊平行板的邊緣應(yīng)完全接觸，將其邊搭接準(zhǔn)確地放在前一塊板上，并與前一塊鋼板夾緊，并且平直。焊條選用E4303 。成型后的壓型鋼板必須符合《建筑用壓型鋼板》標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差見下表項(xiàng) 目允 許 偏 差檢 驗(yàn) 方 法板長(zhǎng)010mm鋼 卷 尺板 寬177?！蛰d撓度控制在L/600之內(nèi)。待網(wǎng)架安裝后撓度檢驗(yàn)合格，即可緊跟著進(jìn)行油漆涂裝。安裝時(shí)應(yīng)墊實(shí)下弦球，確保下弦節(jié)點(diǎn)不位移，同時(shí)邊安裝邊對(duì)各控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量定位，具體安裝要求如下：螺栓球下弦桿腹桿 螺栓球連接節(jié)點(diǎn)圖：根據(jù)安裝圖的編號(hào)，墊平墊實(shí)下弦球的安裝平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。平臺(tái)面，周邊設(shè)安全護(hù)攔，當(dāng)各小平臺(tái)滑移到位后即用鋼管和木板把各工作平臺(tái)串連成一整體以加強(qiáng)穩(wěn)定，然后上人上物安裝。 ②對(duì)將去現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行交底，并編制相應(yīng)的施工計(jì)劃，交底的主要內(nèi)容有：①工程概況及施工部署；②合同及有關(guān)協(xié)議；③施工組織設(shè)計(jì)；④質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律，具體見下圖：熟悉圖紙、會(huì)審、計(jì)算工作量 編制施工計(jì)劃 工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書 編制勞動(dòng)力用量計(jì)劃 編制施工工藝 編制 月 周施工進(jìn)度計(jì)劃 編制施工器具及輔助材料用量計(jì)劃 用電量計(jì)劃 施工準(zhǔn)備計(jì)劃 安全技術(shù)交底施工平面布置經(jīng)濟(jì)核算 審 批安裝方案總體思路根據(jù)網(wǎng)架平面圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，網(wǎng)架可采用滑移架進(jìn)行安裝，局部無法滑移的部位采用滿堂架進(jìn)行安裝，構(gòu)件等上料主要采用汽吊和卷?yè)P(yáng)機(jī)等為主。（含加工）機(jī)械配置及用電量計(jì)劃網(wǎng)架采用滑移架為主進(jìn)行安裝。在地面和建筑物上，柱頂網(wǎng)架的支承點(diǎn)、控制點(diǎn)的測(cè)量定位。(2)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度、形狀、重量選擇運(yùn)輸工具，本工程的所有構(gòu)件符合公路運(yùn)輸要求，所以采用公路，確保運(yùn)輸過程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。(3)及時(shí)和準(zhǔn)確的搬運(yùn)。（3）可根據(jù)要求，生產(chǎn)一定規(guī)格的試驗(yàn)索若干根，用于在本公司內(nèi)作靜載試驗(yàn)，考核破斷荷載、破斷延伸率、提伸彈性模量等各項(xiàng)指標(biāo)。 若母膜完好, 焊縫被拉開, 則說明此種熱合形式不合格, 須調(diào)整有關(guān)數(shù)據(jù)后再重新制作.，則還需在高溫或高濕條件下做熱合試片拉力試驗(yàn)。（3）原材料抗拉強(qiáng)度試片的制作（4）在材料邊緣及強(qiáng)度相對(duì)較弱的部位選取做試片用原料。 檢驗(yàn)方法: 用秤稱測(cè)量每捆膜材的重量, 再除以每捆材料的平米數(shù)。則說明此材料的厚度合格。 (2)第一次使用的膜材采取加嚴(yán)檢驗(yàn)；第一次使用過的膜材若質(zhì)量有缺陷，第二次購(gòu)進(jìn)仍采取加嚴(yán)檢驗(yàn)。安裝部負(fù)責(zé)執(zhí)行最終檢驗(yàn)，合格后再組織工程驗(yàn)收。，查原材料的合格證和有關(guān)質(zhì)量保證文件等。檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)加工缺陷按照《制作、安裝糾正和預(yù)防措施控制程序》辦理。（7）打磨檢驗(yàn)：檢驗(yàn)員對(duì)打磨完畢已經(jīng)登記的膜片進(jìn)行檢驗(yàn)，在《制作產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單》作表格記錄，或?qū)Σ缓细衿纷髅黠@標(biāo)識(shí)分開碼放, 并通知打磨工人和制作部經(jīng)理采取糾正和預(yù)防措施。（3）膜片編碼：經(jīng)檢驗(yàn)合格的膜片，領(lǐng)班按照?qǐng)D紙標(biāo)注膜片號(hào)，并登記。并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果予以記錄。1mm,彎曲:不大于L/1000且不大于3mm,外觀不允許存在肉眼可見的損傷。④支座、支托加工支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過程 是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表面處理→包裝，其檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到3級(jí)焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求。 ,采用拉力試驗(yàn)機(jī),抽樣數(shù)量為300根為一批,每批抽查3根。：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，按600只為一批，每批取3只。，地腳螺栓采用與預(yù)埋板孔徑孔位相同的兩板定位模板與預(yù)埋板在胎架上共同定位，待定位準(zhǔn)確后進(jìn)行電焊，待電焊冷卻后才能取下定位模板。（德國(guó)）EXA500全電腦自動(dòng)鋼板切割機(jī)下料。鍛造后，在空氣中自然正火處理。:按翻樣圖規(guī)定取配對(duì)的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)栓采用在胎具有組裝點(diǎn)焊。 ④質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。原材料進(jìn)廠及質(zhì)量控制本工程所用原材料都必須在合同簽訂后30天內(nèi)全部落實(shí)，其中桿件和螺栓球原材料必須在合同簽訂后15天內(nèi)提供制作加工，樣品材料必須在合同簽訂后7天內(nèi)提供檢驗(yàn)和工藝評(píng)定。具體的安裝方向詳見施工平面布置圖中示意。 本工程的施工方案采用腳手架滑移法為主，局部無法滑移的部位采用滿堂腳手架高空散裝法來安裝，其理由主要有：1）.網(wǎng)架相對(duì)高度低，網(wǎng)架較規(guī)則，適宜于架子滑移法安裝。服務(wù)目標(biāo)：創(chuàng)業(yè)主滿意工程。屋面采用復(fù)合板。根據(jù)設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求，本工程采用的材料為：桿件: 選用GB700中的Q235B鋼或20＃鋼，采用高頻焊管；鋼球: 螺栓球選用GB699中的45鋼；高強(qiáng)螺栓: 選用GB3077中的40Cr或20MnTiB，； 封板錐頭: 選用Q235B,圓鋼鍛壓而成。施工方案總體設(shè)想針對(duì)本工程的特點(diǎn)和重要性及本工程結(jié)構(gòu)對(duì)于本公司生產(chǎn)裝備和能力的符合性，公司努力保質(zhì)、保量、保工期、保安全來完成工程的制作加工和安裝任務(wù)。2）.架子搭拆工作量較小，成本較低，只需對(duì)局部樓層進(jìn)行加固即可。生產(chǎn)制作、加工、運(yùn)輸、施工安裝過程主要如下：綜合計(jì)劃→深化設(shè)計(jì)、加工圖設(shè)計(jì)→工藝文件制訂→原材料進(jìn)廠及采購(gòu)控制→胎架、設(shè)備的制作、維護(hù)、調(diào)試→生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃→生產(chǎn)過程控制→成品保管、標(biāo)識(shí)→運(yùn)輸→現(xiàn)場(chǎng)裝卸、堆放、搬運(yùn)、→構(gòu)件吊裝、安裝、就位→檢測(cè)、驗(yàn)收二、網(wǎng)架類構(gòu)件工廠加工的主要工藝及技術(shù)措施施工設(shè)計(jì)控制設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工圖設(shè)計(jì)(翻樣)(翻樣)和胎架設(shè)計(jì)作說明.加工圖和胎架設(shè)計(jì)由技術(shù)部根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖翻樣成供生產(chǎn)制作的加工圖,供現(xiàn)場(chǎng)安裝的安裝圖,供組裝和現(xiàn)場(chǎng)拼接的胎架，供制作加工的工藝文件等。本工程原材料采購(gòu)和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主（招標(biāo)文件）要求及公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。500全自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。:劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋.，螺紋孔與平面一次裝夾加工。，鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫，使溫訂均勻，終鍛溫度不低于850℃，鍛造后在空氣中自然正火處理。⑧支托，支托管及支托板下料→焊接。 :,樣板與目視檢查。：采用E50系列焊條或CO2半自動(dòng)氣保焊，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到3級(jí)以上，高度必須滿足設(shè)計(jì)要求。檁條加工后采用鋼絲捆軋包裝。③設(shè)備認(rèn)可：加工前，需由操作工對(duì)使用的設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、及試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保其處于良好狀態(tài)。（4）畫線檢驗(yàn)：檢驗(yàn)員對(duì)登記的膜片進(jìn)行復(fù)檢。（8）接片熱合：熱合領(lǐng)班負(fù)責(zé)領(lǐng)取膜片，按照?qǐng)D紙進(jìn)行接片熱合，操作中堅(jiān)持自檢、互檢。檢驗(yàn)結(jié)果填寫《制作產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單》，報(bào)送總經(jīng)理，并交管理部存檔。必要時(shí)赴加工地，在加工過程中跟蹤抽樣檢查。，根據(jù)制作部、安裝部的工作規(guī)程，安排質(zhì)檢組人員隨班工作。（3）以前曾使用過且質(zhì)量合格的膜材, 采用一般檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法: 用卡尺每隔10米測(cè)量一次。 將以上數(shù)據(jù)填入《原材料檢驗(yàn)記錄表》中。（5）以經(jīng)向線, 緯向線為基準(zhǔn)畫線剪裁, 以確保試片經(jīng)、緯向互相垂直。：把試片放在碘鎢燈下照明一小時(shí)后做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)：把試片放在水中浸泡72小時(shí)后再做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。還可根據(jù)要求委托有資質(zhì)的外單位作試驗(yàn)索疲勞試驗(yàn)。堆放: 構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求:(1)按使用(加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸、安裝等)的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。(3)裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，車上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，堆放合理。腳手架工作平臺(tái)的搭設(shè)要求的控制。所以配輛16噸汽吊用于裝卸和構(gòu)件垂直提升，應(yīng)能滿足安裝要求。 網(wǎng)架安裝將由2個(gè)施工組同時(shí)進(jìn)行Ⅳ區(qū)和Ⅲ區(qū)的施工，然后進(jìn)行Ⅱ區(qū)和Ⅰ區(qū)的施工，再分兩個(gè)工作組緊跟著進(jìn)行屋面檁條及底板系統(tǒng)的施工。套管滑輪承重平臺(tái) 軌道網(wǎng)架安裝施工根據(jù)業(yè)主或總包提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)引伸到網(wǎng)架的各支座或柱腳，根據(jù)本工程支承點(diǎn)的復(fù)雜性和較高的要求，公司將采用全站儀進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，以確保各支承點(diǎn)預(yù)埋板的高差、中心軸線坐標(biāo)滿足要求，對(duì)有超過的支承點(diǎn)要及時(shí)進(jìn)行修正，對(duì)定位的誤差要求不大于2mm，對(duì)安裝前各支承點(diǎn)的相鄰支承點(diǎn)高差不大于15mm，中心偏移不大于5mm，對(duì)最高與最低點(diǎn)高差不大于30mm，最大中心偏移不大于30mm。：腹桿與中間弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐，腹桿與中間弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝中間弦桿起松口服務(wù)，同樣的方法安裝上弦層。④對(duì)網(wǎng)架安裝的要求：——螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。屋面系統(tǒng)施工方案、檁條及壓型彩板制作及檢驗(yàn)過程，一次成型，檁條加工由檁條成型機(jī)一次加工完成，成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗(yàn)內(nèi)容有：長(zhǎng)度：不大于177。8mm鋼 尺波 高177。、天溝安裝。每安裝完一跨底板，都要復(fù)核其是否在安裝過程中出現(xiàn)較大偏差，如有，則用反誤差來逐漸消除。安裝步驟；,按安裝部位、型號(hào)分別堆放； ，掛設(shè)脊索；~2米的繩網(wǎng)，用于在空中展開單元膜；； ，膜片完全展開后，將膜與浮動(dòng)環(huán)連接牢固；（現(xiàn)場(chǎng)焊縫如圖示）； ；，使用吊索將浮動(dòng)環(huán)與鋼柱連接，如圖:、邊索與鋼桁架連接； ，給膜施加部分預(yù)應(yīng)力。 ，并將膜邊處多余的繩邊清除。⑥零部件加工及組裝質(zhì)量的保證。③強(qiáng)化過程中質(zhì)量的控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量領(lǐng)先于國(guó)內(nèi)同行，同時(shí)及時(shí)提供有關(guān)檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)的資料，確?？偘?、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位的滿意。③質(zhì)管部經(jīng)理：首先根據(jù)公司對(duì)本工程的質(zhì)量方針和目標(biāo)，制訂本工程的質(zhì)量計(jì)劃，確保本工程的每一個(gè)過程和環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)。 主要人員的職責(zé)①設(shè)計(jì)及工藝負(fù)責(zé)人：設(shè)計(jì)質(zhì)量控制，工藝質(zhì)量控制，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，工藝設(shè)計(jì)，工藝文件編制，工藝貫徹，文件審核等控制；②材料采購(gòu)負(fù)責(zé)人：核實(shí)材料標(biāo)準(zhǔn)、制訂采購(gòu)文件，選定合格分承包方，進(jìn)行采購(gòu)材料的進(jìn)廠檢測(cè)控制；③檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人：原材料檢驗(yàn)，工序檢驗(yàn)，成品半成品的檢驗(yàn)拼裝檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄，放行控制，檢驗(yàn)資料控制；④測(cè)試負(fù)責(zé)人：材料及產(chǎn)品的化驗(yàn)，機(jī)械性能試驗(yàn)，力學(xué)試驗(yàn)，樣品管理，試驗(yàn)報(bào)告等控制；⑤探傷負(fù)責(zé)人：探傷設(shè)備選用，探傷工藝制訂，探傷作業(yè)，探傷記錄，探傷報(bào)告等的控制；⑥業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人：與業(yè)主、總包、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等的聯(lián)系、協(xié)調(diào)、服務(wù)等控制；⑦生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：生產(chǎn)計(jì)劃，組織實(shí)施，工藝管理，過程控制等；⑧車間負(fù)責(zé)人：工序控制，工藝執(zhí)行和監(jiān)控，標(biāo)識(shí)，生產(chǎn)記