多層辦公綜合樓鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)方案鋼結(jié)構(gòu)加工流程圖-全文預(yù)覽
【正文】 生銹，前應(yīng)清除摩擦面上的油污，及沾染的油漆。吊裝基本路線（1）本工程3號(hào)房為防止吊裝過程產(chǎn)生大變形，擬用雙機(jī)抬吊，順序從14軸線山墻一側(cè)開始，向1軸線推進(jìn)，次結(jié)構(gòu)順序相同，進(jìn)料入口設(shè)在1軸線。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測(cè)量工具必須統(tǒng)一。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。為確保上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，也必須與土建施工單位密切配合，共同把關(guān)。所有車間內(nèi)的焊縫按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)合格后方可出廠。若缺損深度3mm，且小于母材厚度的7%，則可不作修補(bǔ)栓焊施工后的檢驗(yàn)首先對(duì)成型焊肉進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后，應(yīng)在主要構(gòu)件上逐批進(jìn)行1%抽樣打彎15176。焊縫缺損修補(bǔ)要求1擠出焊腳不足360176。彎曲試驗(yàn)用錘擊等方法將栓釘打彎30176。電纜線通過處嚴(yán)禁煙火，全部電纜及接頭處均應(yīng)絕緣，與地線連接的構(gòu)件母材表面應(yīng)除銹、除油污。栓焊設(shè)備與電源栓釘熔焊采用自動(dòng)定時(shí)的栓焊設(shè)備進(jìn)行，本工程采用JSS2500型栓焊機(jī)。（3）本工程選用栓釘為￠16mm120mm、￠19mm120mm，直徑允許正偏差為0、40mm；其大頭直徑為32mm，偏差要求177。③不論是否穿透焊，欲施焊栓釘?shù)哪覆谋仨毐砻嫫秸瑹o坑凹或凸起。（2）穿透焊：①壓型鋼板鋪設(shè)前必須認(rèn)真清掃鋼梁頂面，并認(rèn)真除銹。若無裂紋則可通過。若無裂紋，認(rèn)為合格。（3）重新試驗(yàn)經(jīng)過拉力和彎曲試驗(yàn)后，若有不合格的試件，則應(yīng)重新制備試件進(jìn)行再次試驗(yàn)。若所有試件的抗拉強(qiáng)度值不低于栓釘力學(xué)性能要求，即認(rèn)為焊接質(zhì)量合格。栓釘出廠前必須按照冶金部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（YB928392）進(jìn)行焊接端的質(zhì)量鑒定試驗(yàn)。②鋼印的位置及編號(hào)方法，應(yīng)按公司的規(guī)定執(zhí)行。④埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土內(nèi)的部位不得涂裝。（柱端銑削面四邊應(yīng)磨圓角）。③對(duì)于埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土的柱段，經(jīng)設(shè)計(jì)同意，可不拋丸。（5）對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)十字柱，如下圖，則采用同樣的方法進(jìn)行組裝，工藝隔板的尺寸按照實(shí)際情況來。 （2）首先檢查需配用的H型、T型鋼是否校正合格，其外形尺寸是否達(dá)到要求，檢查合格后，并將焊接區(qū)域內(nèi)的所有鐵銹、氧化皮、飛濺、毛邊等雜物清除干凈后，方可開始組 裝十字柱。⒁對(duì)鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進(jìn)行清磨。一側(cè)T型鋼焊好后，再焊另一側(cè)。在H型鋼腹板上劃線，然后再將T型鋼點(diǎn)焊在其上，點(diǎn)焊應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，保證互相垂直。⑺焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返修。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長(zhǎng)20~30mm，間隔200~300mm，焊點(diǎn)不宜太高，以利埋弧焊接。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級(jí)焊縫要求檢查的三級(jí)焊縫。2. H型鋼生產(chǎn)⑴下料采用數(shù)控切割機(jī)如下圖片所示。⑨鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級(jí)要求：所有拼板焊縫為全深透焊縫，焊縫等級(jí)為一級(jí)。對(duì)厚度t50mm的低合金鋼，應(yīng)采用焊前預(yù)熱和焊后后熱處理，焊前預(yù)熱和焊后后熱處理的溫度應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告來確定。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JGJ8191）和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》（JB470890）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告，確定焊接工藝。⑶型鋼、鋼板拼接①制作時(shí)應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯(cuò)開200mm以上，焊縫等級(jí)為一級(jí)，100%UT，控傷等級(jí)GB1134595，B級(jí)、Ⅱ級(jí)合格。50 Δα=177。b、氣割的精度要求：項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件的寬度和長(zhǎng)度177。d、劃線精度：項(xiàng) 目允許偏差（mm）基準(zhǔn)線、孔距位置≤0、5另件外形尺寸≤0e、劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類工具。下圖為鋼柱平面位置布置圖。主材材質(zhì)為Q345B，栓釘材質(zhì)為Q235B。c、號(hào)料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。③切割和銑削、刨削a、 切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。502坡口角度αΔα=177。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在9000C以下，低合金鋼（如Q345）嚴(yán)禁用水激冷。②焊接前，應(yīng)對(duì)鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。④焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。對(duì)收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。⑧所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。為保證每一工序每一條焊縫的質(zhì)量，我們把責(zé)任落實(shí)到人，為此編制有工藝質(zhì)量跟蹤卡，使“三檢制”得以充分落實(shí)。⑵所有拼接焊縫為一級(jí)焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級(jí)焊縫。腹板厚t12mm時(shí)，用Ф2焊
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