【正文】 試運(yùn)行記錄。檢查方法：按圖紙核對(duì)、觀察、查閱接地測(cè)試記錄。 8. 2. 3 燃油系統(tǒng)的設(shè)備管道，以及儲(chǔ)油罐以及日用油箱的安裝，位置和連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)與消防要求。 檢查方法：查閱圖紙核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格；產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)和性能檢驗(yàn)報(bào)告。 ８ .１ .５ 制冷機(jī)組本體的安裝、試驗(yàn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０２７４有關(guān)條文的規(guī)定。 ８ .１ .２ 制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備、管道、管件及閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計(jì)要求。 ７． 3．２０ 變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)單獨(dú)支、吊架，與風(fēng)管連接前宜做動(dòng)作試驗(yàn)。檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，且不得少于１臺(tái)。 ７． 3．１６ 轉(zhuǎn)輪式換熱器安裝的位置、轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)方向 及接管應(yīng)正確運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。 ７． 3．１５ 風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 機(jī)組安裝前宜進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)。檢查方法：觀察檢查。 檢查方法：手扳和觀察檢查、核對(duì)安裝記錄。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；３ 現(xiàn)場(chǎng)安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ７． 3．１２ 高效過(guò)濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 高效過(guò)濾器采用機(jī)械密封時(shí)，須采用密封墊料，其厚度為６～８ mm，并定位貼在過(guò)濾器邊框上，安裝后熱料的壓縮應(yīng)均勻，壓縮率為２５％～５０％； ２ 采用液槽密封時(shí)，槽架安裝應(yīng)水平，不得有滲漏現(xiàn)象，槽內(nèi)無(wú)污物和水分，槽內(nèi)密封液高度宜為２／３槽深。檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。裝配式潔凈室接縫的密封措施和操作質(zhì)量，將直接影響潔凈室的潔凈等級(jí)和壓差控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，故需特別引起重視。 為保障裝配室潔凈室的安全使用，故規(guī)定 其頂板和壁板為不燃材料。潔凈室壁板若為上、下槽形板時(shí)，其接頭應(yīng)平整、嚴(yán)密；組裝完畢的潔凈室所有拼接縫，包括與建筑的接縫，均應(yīng)采取密封措施，做到不脫落，密封良好。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１件。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１臺(tái)。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１組。檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。檢查方法：觀察檢查。檢查方法：觀察檢查。檢查方法：觀察檢查。同一機(jī)座的隔振器壓縮量應(yīng)一致，使隔振器受力均勻。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１臺(tái)。 10mm 水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查 ３ 皮帶輪輪寬中心平面偏移 1mm 在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線和尺量 檢查 ４ 傳動(dòng)軸水 縱 向 。 ７． 2．１０ 過(guò)濾吸收器的安裝方向必須正確，并應(yīng)設(shè)獨(dú)立支架，與室外的連接管段不得泄漏。檢查方法：核對(duì)材料、觀察檢查或電阻測(cè)定。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１臺(tái)。 ７． 2．６ 凈化空調(diào)設(shè)備的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 凈化空調(diào)設(shè)備與潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連的接縫必須密封； ２ 風(fēng)機(jī)過(guò)濾器單元（ＦＦＵ與ＦＭＵ空氣凈化裝置 ）應(yīng)在清潔的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查，目測(cè)不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現(xiàn)象；在系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須在進(jìn)風(fēng)口處加裝臨時(shí)中效過(guò)濾器作為保護(hù)。目測(cè)不得有變形、脫落、斷裂等破損現(xiàn)象；儀器抽檢檢漏應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量文件的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１臺(tái)；接地全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢２０％，不得少于１臺(tái)。 ７． 2．２通風(fēng) 機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩 或采取其他安全設(shè)施。 ７． 1． 5 設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝必須符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護(hù)工作，防止因搬運(yùn)或吊裝而造成設(shè)備損傷。 ７． 1． 2 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)和產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告等隨機(jī)文件，進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具有商栓合 格的證明文件。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于１個(gè)系統(tǒng)或不少于５件和２個(gè)房間的風(fēng)口。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于２／１０００。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無(wú)明顯縫隙。 ６． 3． 10 排、吸風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，牢固可靠。檢查方法：尺量、觀察檢查。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于５件。當(dāng)采用插接連接時(shí)，接口應(yīng)匹配、無(wú)松動(dòng)，端口縫隙不應(yīng)大于５ mm；２ 采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)有防冷橋的措施；３ 支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)12 定執(zhí)行。 ６． 3． 5 非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列的規(guī)定： １ 風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；２ 應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積；３ 硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長(zhǎng)度大于２０ m，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來(lái)承受，必須自行設(shè)置支、吊架；４ 風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于３ m。７ 抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。６ 吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工 。３ 風(fēng)管支、吊架宜按國(guó)標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。檢查方法：尺量、觀察檢查。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于４５176。 ６． 3． 3風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。檢查方法：尺量、觀察檢查。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。檢查方法：觀察核對(duì)檢查。檢查數(shù)量：按條文中的規(guī)定。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在漏光法檢測(cè)合格后，對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試進(jìn)行抽檢，抽檢第為２０％，且不得少于１個(gè)系統(tǒng)。 ６． 2． 8 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與本規(guī)范第 4． 2． 5條的規(guī)定。 ６． 2． 7 集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應(yīng)小于４倍管徑，彎管的內(nèi)壁面應(yīng)光滑，不得采用褶皺彎管； ２ 真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于４５176。檢查方法：尺量、觀察檢查，動(dòng)作試驗(yàn)。檢查方法：尺量、觀察檢查，動(dòng)作試驗(yàn)。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于１個(gè)系統(tǒng)。２ 輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過(guò)生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；３ 室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料封堵。風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)以主、干管為主。 檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查５％，不得少于１個(gè)。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于１個(gè)。 檢查數(shù)量：按批抽查獲１０％，不得少于１個(gè)。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于１個(gè)。 檢查數(shù)量：按批抽查１０％，不得少于１個(gè)。 ５． 3． 8 矩形彎管導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，固定應(yīng)牢固。主管與支管的錐度應(yīng)為３176。 ５． 3． 6 風(fēng)罩的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 尺寸正確、連接牢固、開(kāi)頭規(guī)則、表面平整光滑，其外殼不應(yīng)有尖銳邊角； 9 ２ 槽邊側(cè)吸罩、條縫抽風(fēng)罩尺寸應(yīng)正確，轉(zhuǎn)角處弧度均勻、形狀規(guī)則，吸入口 平整，罩口加強(qiáng)板分隔間距應(yīng)一致； ３ 廚房鍋灶排煙罩應(yīng)采用不易銹蝕材料制作，其下部集水槽應(yīng)嚴(yán)密不漏水，并坡向排放口，罩內(nèi)油煙過(guò)濾器應(yīng)便于拆卸和清洗。檢查方法：觀察、尺量，手動(dòng)操作試驗(yàn)。 檢查數(shù)量：按類別、批抽查１０％，不得少于１個(gè)。 ５． 3． 2 止回風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 啟閉靈活，關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密；２ 閥葉的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作，保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、耐用；３ 閥片的強(qiáng)度應(yīng)保證在最大負(fù)荷壓 力下不彎曲變形；４ 水平安裝的止回風(fēng)閥應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。 檢查方法：觀察檢查、核對(duì)產(chǎn)品的合 格證明文件。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 ５． 2． 6 工作壓力大于１０００Ｐ a 的調(diào)節(jié)風(fēng) 閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供（在１．５倍工作壓力下能自由開(kāi)關(guān)）強(qiáng)度測(cè)試合格的證書(shū)（或試驗(yàn)報(bào)告）。 檢查方法：核對(duì)材料品種、規(guī)格，觀察檢查。 檢 查數(shù)量：按種類、批抽查１０％，不得少于２個(gè)。 ５． 2． 2 電動(dòng)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動(dòng)裝置，動(dòng)作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工作正常。 ５．２ 主控項(xiàng)目 8 ５． 2． 1 手動(dòng)單葉片或 多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開(kāi)啟角度指示應(yīng)與葉片開(kāi)啟角度相一致。 ４５176。 ４．３ 一般項(xiàng)目 ４． 3． 1 金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 圓形彎管的曲率半徑（以中心線計(jì)）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表 4． 3． 1－ 1的規(guī)定。檢查方法：觀察檢查。檢查方法：尺量、觀察檢查。檢查方法：尺量、觀察檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 ４． 2． 8 復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強(qiáng)度和絕熱性能的連接方法。檢查方法：尺量、觀察檢查。矩形風(fēng)管法蘭的四角部應(yīng)設(shè)有螺孔。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測(cè)試報(bào)告，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測(cè)試（見(jiàn)本規(guī)范附錄Ａ）。 ４． 2． 5 風(fēng)管必須通過(guò)工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定： １ 風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在１．５倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂； ２ 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 低壓系統(tǒng)風(fēng)管 Ｑ L≤ 中壓系統(tǒng)風(fēng)管 QM≤ 高壓系統(tǒng)風(fēng)管 QH≤ 式中Ｑ L、Ｑ M、Ｑ H－系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量［ m179。 檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查１０％，不應(yīng)少于５件。 ４． 2． 3 防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。硬聚氯乙烯風(fēng)管板材 的厚度，不得小于表 4． 2． 2－ 1或表 4． 2． 1－ 2的規(guī)定；有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度，不得小于表 4． 2． 2－ 3的規(guī)定；無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表4． 2． 2－ 4的規(guī)定，相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不應(yīng)少于表 4． 2． 2－ 5的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴(yán)重泛霜。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表 4． 2． 1－ 2的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表 4． 2． 1－ 3的規(guī)定。４． 1． 7 風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列。 ４． 1． 3 風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)收，按設(shè)計(jì)圖紙與本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。在保修期內(nèi)發(fā)生施工質(zhì)量問(wèn)題的，施工企業(yè)應(yīng)履行保修職責(zé)，責(zé)任方承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。 ３． 0． 11 通風(fēng)與空調(diào)工程中的隱蔽工程，在隱蔽必須經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收及認(rèn)可簽證。 表 3． 0． 8 通風(fēng)與空調(diào)分部工程的子分部劃分 ３． 0． 9 通風(fēng)與空調(diào)工程的施工應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，并與土建及其他專業(yè)工種互相配合；與通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)有關(guān)的土建工程施工完畢后，應(yīng) 由建設(shè)或總承包、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及施工單位共同會(huì)檢。 ３． 0． 6 通風(fēng)與空調(diào)工程的施工，應(yīng)把每一個(gè)分項(xiàng)施工工序作為 工序交接檢驗(yàn)點(diǎn)，并形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。 2 ３． 0． 3 施工企業(yè)承擔(dān)通風(fēng)與空調(diào)工程施工圖紙深化設(shè)計(jì)及施工時(shí)，還必須具有相應(yīng)的設(shè)計(jì)資質(zhì)及其質(zhì)量管理體系，并應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位的書(shū)面同意或簽字認(rèn)可。 2． 0． 24 防火風(fēng)管 采用不燃、耐火材料制成，能滿足一定耐火極限的風(fēng)管。 2． 0． 20 靜態(tài) 潔凈室的設(shè)施已經(jīng)建成，生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)安裝，并按業(yè)主及供應(yīng)商同意的方式運(yùn)行，但無(wú)生產(chǎn)人員。 2． 0． 16 空氣潔凈度等級(jí) 潔凈空間單位體積空氣中，以大于或等于被考慮粒徑的粒子最大濃度限值進(jìn)行劃分的等級(jí)標(biāo) 準(zhǔn)。 2． 0． 12 漏光檢測(cè) 用強(qiáng)光源對(duì)風(fēng)管的咬口、接縫、法蘭及其他連接處進(jìn)行透光檢查，確定孔洞、縫隙等滲漏部位及數(shù)量的方法。 2． 0． 8 漏風(fēng)量 風(fēng)管系統(tǒng)中，在某一靜壓下通過(guò)風(fēng)管本體結(jié)構(gòu)及其接口，單位時(shí)間內(nèi)泄出或滲入的空氣體積量。 2． 0． 4 空調(diào)工程 空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化與潔凈室空調(diào)系統(tǒng)的總稱。 １ 0． 5通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó) 家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。1 《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０２３４－2020 1 總 則 １． 0． 1 為了加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。 １． 0． 4 通風(fēng)與空調(diào)工程施工中彩的工程技術(shù)文件、承包合同文件對(duì)施工質(zhì)量的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。 2． 0． 3 通風(fēng)工程 送風(fēng)、排風(fēng)、除塵、氣力輸送以及防、排煙系統(tǒng)工程的統(tǒng)稱。 2． 0． 7 咬口 金屬薄板邊緣彎曲成一定形狀，用于相互固定連接的構(gòu)造。 2． 0． 11 凈化空調(diào)系統(tǒng) 用于潔凈空間的空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化系統(tǒng)。 2． 0． 15 風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力 指系統(tǒng)風(fēng)管總風(fēng)管處設(shè)計(jì)的最大的工作壓力。 2． 0． 19 空態(tài) 潔凈室的設(shè)施已經(jīng)建成，所有動(dòng)力接通并運(yùn)行，但無(wú)生產(chǎn)設(shè)備、材料及人員在場(chǎng)。 2． 0． 23 復(fù)合材料風(fēng)管 采用不燃材料面層復(fù)合絕熱材料板制成的風(fēng)管。 ３． 0． 2 承擔(dān)通風(fēng)與空調(diào)工程項(xiàng)目的施工企業(yè)，應(yīng)具有相應(yīng)工程施工承包 的資質(zhì)等級(jí)及相應(yīng)質(zhì)量管理體系。驗(yàn)收應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，并應(yīng)形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。當(dāng)通風(fēng)與空調(diào)工程作為單位工程獨(dú)立驗(yàn)收時(shí)，子分部上升為分部，分項(xiàng)工程的劃分同上。子分部中的各個(gè)分項(xiàng)，可根據(jù)施工工程的實(shí)際情況一次驗(yàn)收或數(shù)次驗(yàn)收。 ３． 0