【正文】 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 ８ 空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝 17 ８ .１一般設(shè)定 ８ .１ .１ 本章適用于空調(diào)工程中工作壓力不高于２ .５Ｍ PA，工作溫度在－２０～１５０℃的整體式、組裝式及單元式制冷設(shè)備（包括熱泵）、制冷附屬設(shè)備、其他配套設(shè)備和管路系統(tǒng)安裝工程施工質(zhì)量的檢 驗(yàn)和驗(yàn)收。檢查方法：觀察檢查、查閱檢查試驗(yàn)記錄。 ７． 3．１３ 消 聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無(wú)油污和浮塵；２ 消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。 說(shuō)明：７ . 本條文對(duì)裝配式潔凈室安裝的驗(yàn)收質(zhì)量作出了規(guī)定。錘頭方向應(yīng)正確；振打錘頭與振打砧之間應(yīng)保持良好的線接觸狀態(tài)，接觸長(zhǎng)度應(yīng)大于錘頭厚度的０．７倍。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１臺(tái)。檢查方法：觀察檢查。安裝前需進(jìn)行外觀檢查和儀器檢漏。 ７． 1． 4 設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方能安裝。 ６． 3． 11 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形， 調(diào)節(jié)靈活、可靠。 ６． 3． 7 集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 吸塵管道的坡度宜為５／１０００，并坡向立管或吸塵點(diǎn)；２ 吸塵嘴與管道的連接，應(yīng)牢固、嚴(yán)密。５ 當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)２０ m 時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于１個(gè)。檢查方法：尺量、觀察檢查。 ２ 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，１～篆的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；６～９級(jí)的系統(tǒng)按本規(guī)范第 4． 2． 5 條的規(guī)定執(zhí)行。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于５件。 ６．２ 主控項(xiàng)目 ６． 2． 1 在風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于 1． 6mm。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且應(yīng)拉緊，界面無(wú)毛邊；４ 隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴(yán)密；穿孔板應(yīng)平整、無(wú)毛刺，其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ５． 3． 7 風(fēng)帽的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 尺寸應(yīng)正確，結(jié)構(gòu)牢靠，風(fēng)帽接管尺寸的允許偏差同風(fēng)管的規(guī)定一致；２ 傘形風(fēng)帽傘蓋的邊緣應(yīng)有加固措施，支撐高度尺寸應(yīng)一致；３ 錐形風(fēng)帽內(nèi)外錐體的中心應(yīng)同心，錐體組合的連接縫應(yīng)順?biāo)虏颗潘畱?yīng)暢通；４ 筒形風(fēng)帽的形狀應(yīng)規(guī)則、外筒體的上下沿口應(yīng)加固 ，其不圓度不應(yīng)大于直徑的 ２％，傘蓋邊緣與外筒體的距離應(yīng)一致，擋風(fēng)圈的位置應(yīng)正確；５ 三叉形風(fēng)帽三個(gè)支管的夾角應(yīng)一致，與主管的連接應(yīng)嚴(yán)密。檢查方法：手動(dòng)操作，尺量、觀察檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 ６０176。 檢查數(shù)量：按加工批抽查５％，不得少于５件。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于１５０ mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于１００ mm。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢 測(cè)報(bào)告，尺量、觀察檢查。通風(fēng)管道的規(guī)格按照表 4． 1． 4－ 表 4． 1． 4－２的規(guī)定。當(dāng)通風(fēng)與空調(diào)工程作為單位工程獨(dú)立驗(yàn)收時(shí)，子分部上升為分部，分項(xiàng)工程的劃分同上。 2． 0． 19 空態(tài) 潔凈室的設(shè)施已經(jīng)建成，所有動(dòng)力接通并運(yùn)行，但無(wú)生產(chǎn)設(shè)備、材料及人員在場(chǎng)。 2． 0． 3 通風(fēng)工程 送風(fēng)、排風(fēng)、除塵、氣力輸送以及防、排煙系統(tǒng)工程的統(tǒng)稱。 2． 0． 4 空調(diào)工程 空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化與潔凈室空調(diào)系統(tǒng)的總稱。 2． 0． 20 靜態(tài) 潔凈室的設(shè)施已經(jīng)建成，生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)安裝，并按業(yè)主及供應(yīng)商同意的方式運(yùn)行，但無(wú)生產(chǎn)人員。 表 3． 0． 8 通風(fēng)與空調(diào)分部工程的子分部劃分 ３． 0． 9 通風(fēng)與空調(diào)工程的施工應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，并與土建及其他專業(yè)工種互相配合；與通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)有關(guān)的土建工程施工完畢后，應(yīng) 由建設(shè)或總承包、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及施工單位共同會(huì)檢。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列。 ４． 2． 3 防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。矩形風(fēng)管法蘭的四角部應(yīng)設(shè)有螺孔。檢查方法：尺量、觀察檢查。 ４５176。 檢查方法：核對(duì)材料品種、規(guī)格，觀察檢查。 ５． 3． 2 止回風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 啟閉靈活，關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密；２ 閥葉的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作，保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、耐用；３ 閥片的強(qiáng)度應(yīng)保證在最大負(fù)荷壓 力下不彎曲變形；４ 水平安裝的止回風(fēng)閥應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。主管與支管的錐度應(yīng)為３176。 檢查數(shù)量：按批抽查獲１０％，不得少于１個(gè)。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料封堵。檢查方法：尺量、觀察檢查，動(dòng)作試驗(yàn)。檢查數(shù)量：按條文中的規(guī)定。 ６． 3． 3風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。６ 吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工 。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于５件。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無(wú)明顯縫隙。 ７． 1． 5 設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝必須符合產(chǎn)品說(shuō)明書的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護(hù)工作，防止因搬運(yùn)或吊裝而造成設(shè)備損傷。目測(cè)不得有變形、脫落、斷裂等破損現(xiàn)象；儀器抽檢檢漏應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量文件的規(guī)定。 ７． 2．１０ 過(guò)濾吸收器的安裝方向必須正確，并應(yīng)設(shè)獨(dú)立支架，與室外的連接管段不得泄漏。檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１組。 為保障裝配室潔凈室的安全使用，故規(guī)定 其頂板和壁板為不燃材料。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；３ 現(xiàn)場(chǎng)安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ７． 3．１６ 轉(zhuǎn)輪式換熱器安裝的位置、轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)方向 及接管應(yīng)正確運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。 ８ .１ .２ 制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備、管道、管件及閥門的型號(hào)、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：按圖紙核對(duì)、觀察、查閱接地測(cè)試記錄。調(diào)壓裝置、過(guò)濾器的安裝和調(diào)節(jié)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定， 且應(yīng)可靠接地。檢查方法：觀察檢查、查閱檢查試驗(yàn)記錄。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查１０％，且不得少于１臺(tái)。檢查方法：尺量、觀察檢查。檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。陽(yáng)極板高度大于７ m的電除塵器，陰、陽(yáng)極間距允許偏差為１０ mm； ５ 振打錘裝置的固定，應(yīng)可靠；振打錘的轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)靈活。 ７． 3．２ 組合式空 調(diào)機(jī)級(jí)及柜式空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直； ２ 機(jī)組與供回水管的連接應(yīng)正確，機(jī)組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； ３ 機(jī)組應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物、垃圾和積塵； ４ 機(jī)組內(nèi)空氣過(guò)濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 ７． 2．５ 高效過(guò)濾器應(yīng)在潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行全面清掃和系統(tǒng)連續(xù)試車１２ h 以上后， 在現(xiàn)場(chǎng)拆開包裝并進(jìn)行安裝。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。檢查方法：尺量、觀察檢查。檢查方法：尺量、觀察檢查。４ 支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于２００ mm。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于１個(gè)系統(tǒng)。系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過(guò)；如有不合格時(shí)，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。防火分區(qū)隔墻兩側(cè) 的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于２００ mm。 ６． 1． 3 風(fēng)管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時(shí)，必須符合其相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。 ５． 3． 10 消聲器的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 所選用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì) 的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求；２ 外殼應(yīng)牢固、嚴(yán)密，其漏風(fēng)量應(yīng)符合本規(guī)范第 4． 2． 5 條的規(guī)定；３ 充填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè)，并應(yīng)有防止下沉的措施。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 檢查數(shù)量：按類別、批抽查１０％，不得少于１個(gè)。 ５． 2． 4 防爆風(fēng)閥的制作材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得自行替換。； 表 4． 3． 1－ 1 圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù) 彎管直徑Ｄ（ mm） 曲率 半徑Ｒ 彎管角度和最少節(jié)數(shù) ９０176。 ４． 2． 10 金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于８０ mm，且其管段長(zhǎng)度大于１２５０ mm或總表面積大于４㎡ 均應(yīng)采取加固措施；２ 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于６３０ mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于８００ mm，管段長(zhǎng)度大于 1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于１ .２㎡、中、高壓風(fēng)管大于１ .０㎡，均應(yīng)采取加固措施；３ 非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。 ２ 金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表 4． 2． 6－ 1 或表 4． 2． 6－ 2 的規(guī)定。 表 4． 2． 2－ 1 中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度（ mm） 風(fēng)管直徑Ｄ 板 材 厚 度 Ｄ≤ 320 ３．０ 320D≤ 630 ４．０ 630D≤ 1000 ５．０ 1000D≤ 2020 ６．０ 表 4． 2． 2－ 2 中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度（ mm） 風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸 b 板 材 厚 度 b≤ 320 ３．０ 320b≤ 500 ４．０ 500b≤ 800 ５．０ 800b≤ 1250 ６．０ 1250b≤ 2020 ８．０ 表 4． 2． 2－ 3 中、低壓系統(tǒng)有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（ mm） 圓形風(fēng)管直徑Ｄ或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸 b 壁 厚 D(b)≤ 200 ２．５ 200D(b)≤ 400 ３．２ 400D(b)≤ 630 ４．０ 630D(b)≤ 1000 ４．８ 1000D(b)≤ 2020 ６．２ 表 4． 2． 2－ 4 中、低壓系統(tǒng)無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（ mm） 圓形風(fēng)管直徑Ｄ或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸 b 壁 厚 D(b)≤ 300 ２．５～３．５ 300D(b)≤ 500 ３．５～４．５ 500D(b)≤ 1000 ４．５～５．５ 1000D(b)≤ 1500 ５．５～６．５ 1500D(b)≤ 2020 ６．５～７．５ 5 D(b)2020 ７．５～８．５ 表 4． 2． 2－ 5 中、低壓系統(tǒng)無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)（ mm） 圓形風(fēng)管直徑Ｄ或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊 b 風(fēng)管管體玻璃纖維布厚度 風(fēng)管法蘭玻璃纖維布厚度 ０．３ ０．４ ０．３ ０．４ 玻璃布層數(shù) D(b)≤ 300 ５ ４ ８ ７ 300D(b)≤ 500 ７ ５ １０ ８ 500D(b)≤ 1000 ８ ６ １３ ９ 1000D(b)≤ 1500 ９ ７ １４ １０ 1500D(b)≤ 2020 １２ ８ １６ １４ D(b)2020 １４ ９ ２０ １６ 檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查１０％，不得少于５件。 ４． 1． 4 通風(fēng)管管道規(guī)格的驗(yàn)收，風(fēng)管以外徑或外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)為準(zhǔn)。 ３． 0． 8 當(dāng)通風(fēng)與空調(diào)工程作為建筑工程的分部工程施工時(shí)，其子分部與分項(xiàng)工程的劃分應(yīng)按表 3． 0． 8的規(guī)定執(zhí)行。 2． 0． 18 風(fēng)機(jī)過(guò)濾器單元 由風(fēng)機(jī)箱和高效過(guò)濾器等組成的用于潔凈空間的單元式送風(fēng)機(jī)組。 2． 0． 2 風(fēng)道 采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道。 2． 0． 5 風(fēng)管配件 風(fēng)管系統(tǒng)中的彎管、三通、四通、各類變徑及異形管、導(dǎo)流葉片和法蘭等。 2． 0． 21 動(dòng)態(tài) 潔凈室的設(shè)施以規(guī)定的方式運(yùn)行及規(guī)定的人員數(shù)量在場(chǎng)，生產(chǎn)設(shè)備按業(yè)主及供應(yīng)商雙方商定的狀態(tài)下進(jìn)行工作。會(huì)檢的組織宜由建設(shè)、監(jiān)理或總承包單位負(fù)責(zé)。非規(guī)則橢圓型風(fēng)管參照矩型風(fēng)管，并以長(zhǎng)徑平面邊長(zhǎng)及短徑尺寸為準(zhǔn)。 檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查１０％，不應(yīng)少于５件。 當(dāng)采 用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時(shí)，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。 ４． 2． 11 非金屬風(fēng)管的加固，除應(yīng)符合本規(guī)范第 4． 2． 10條的規(guī)定外還應(yīng)符合下列規(guī)定： １