【正文】 務(wù)完成情況；表2由教師和企業(yè)技術(shù)員評價填寫。12．在零件加工過程中，需要進行尺寸檢測、控制，以便零件尺寸控制，最后完成零件的加工。 6．建立工件坐標(biāo)系注意的事項（1）建立工件坐標(biāo)系，應(yīng)該注意數(shù)值的計算是否準(zhǔn)確，（2）工件坐標(biāo)系應(yīng)與編程坐標(biāo)系 。4．根據(jù)制定的工藝，編寫加工程序，并將程序規(guī)范輸入數(shù)控系統(tǒng)。刀具參數(shù)表序號名稱型號主軸轉(zhuǎn)速r/min進給速度mm/min切削深度mm粗、半精、精加工12345678（二）填寫工藝卡根據(jù)以上獲取的信息和工藝的分析，請?zhí)顚懝に嚳?，并進行展示。對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。選刀工作過程從第1圖標(biāo)“”開始，經(jīng)箭頭所示的兩條路徑，共同到達(dá)最后一個圖標(biāo)“”，以完成選刀工作。選擇立銑刀加工時，刀具的有關(guān)參數(shù)，推薦按經(jīng)驗數(shù)據(jù)選取。根據(jù)選擇夾具的基本原則，本次零件加工應(yīng)選用 夾具。除此之外，還要考慮以下四點： ①當(dāng)零件加工批量不大時，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其它通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、節(jié)省生產(chǎn)費用。3．零件的安裝與夾具的選擇（1）定位安裝的基本原則 ①力求設(shè)計、工藝與編程計算的基準(zhǔn) 。對應(yīng)上述設(shè)備2：（1）是否可以加工軸類、盤類零件？是□ 否□（2）最大加工范圍 ； （3）最高轉(zhuǎn)速 ； （4）操作系統(tǒng)型號 ； （5）重復(fù)定位精度 。2．根據(jù)零件圖樣，該零件屬于 零件。內(nèi)容結(jié)構(gòu)：撥叉零件圖樣一、明確任務(wù)企業(yè)在接到一批加工任務(wù)時，為保證生產(chǎn)任務(wù)的順利完成，通常是由外協(xié)部門下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單到生產(chǎn)部門，生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單組織實施相應(yīng)的加工工藝，并在規(guī)定的時間內(nèi)完成加工任務(wù)。附件：工作頁學(xué)習(xí)任務(wù) 普通車床撥叉的加工完成本學(xué)習(xí)任務(wù)后，你應(yīng)當(dāng)能夠：1．?dāng)⑹銎胀ㄜ嚧矒懿娴墓τ煤筒檎业桨惭b位置；2．根據(jù)生產(chǎn)要求，查閱《數(shù)控加工工藝》、《典型零件的機械加工工藝分析》資料，在教師的指導(dǎo)下分析和制定零件加工工藝；3．在教師的指導(dǎo)下，以小組合作的方式，按照擬定的工藝流程編寫加工程序；4．在教師的指導(dǎo)下，以小組合作的方式，執(zhí)行6S管理，按照擬定的工藝流程和操作規(guī)范加工零件；5．在教師的指導(dǎo)下，根據(jù)零件圖樣要求對零件進行質(zhì)量檢測，分析產(chǎn)生零件加工誤差的原因，找出解決措施；6．在教師的指導(dǎo)下，以小組合作的方式，完成普通車床撥叉加工學(xué)習(xí)任務(wù)的評價總結(jié)。3．存在問題。具體總結(jié)如下：1．教學(xué)設(shè)計方面。設(shè)計意圖：深化知識和技能，舉一反三，將知識技能作相關(guān)項目的遷移，通過拓展任務(wù)，檢驗同學(xué)們的學(xué)習(xí)效果，同時增強學(xué)生對專業(yè)知識的進一步理解。設(shè)計意圖：本環(huán)節(jié)是對本次課進行總結(jié)反思，先由學(xué)生自行總結(jié)，再由小組進行評價和匯報展示，接著是教師進行點評，通過層層總結(jié)，培養(yǎng)學(xué)生準(zhǔn)確地進行自我評估的能力；最后由教師對整個教學(xué)內(nèi)容進行總結(jié)，以加深學(xué)生對零件加工工藝分析和實施操作的意識；資源準(zhǔn)備：黑板、大白紙、卡片紙、水筆、學(xué)習(xí)材料等。1．各成員進行自評，組員進行互相評價。設(shè)計意圖：培養(yǎng)學(xué)生的動手能力和處理實際問題的能力；模擬企業(yè)真實的工作過程，使學(xué)生懂得質(zhì)檢員的職責(zé)和操作規(guī)范。資源準(zhǔn)備：生產(chǎn)用表（《領(lǐng)料單》、《刀量工具領(lǐng)用表》、《機加工單》）、設(shè)備、刀量工具、黑板、卡紙等。(四) 加工零件（課時: 120分鐘）1．根據(jù)制定的工藝，填寫《領(lǐng)料單》、《刀量工具領(lǐng)用表》；2．再次明確任務(wù)分工，強調(diào)安全文明生產(chǎn)問題；3．憑《領(lǐng)料單》、《刀量工具領(lǐng)用表》到倉庫領(lǐng)取物品，編寫程序和調(diào)試設(shè)備；4．將加工程序錄入數(shù)控系統(tǒng)，填寫《現(xiàn)代制造工作室數(shù)控程序單》；5．分析解決安裝調(diào)整刀具、建立工件坐標(biāo)系的注意事項；6．零件加工過程中，注意質(zhì)量檢測、尺寸控制，填寫《機加工單》；7．記錄加工過程中，出現(xiàn)的問題和解決措施。1．各自根據(jù)提示計算出來，零件毛坯的重量；2．各組分析該零件的工序劃分方法；3．各組分析零件的安裝和選擇夾具；4．各組分析選擇刀具和確定刀具切削用量；5．各組填寫《刀具參數(shù)表》；6．各組填寫《現(xiàn)代制造工作室工藝卡》，并展示匯報。3．教師引導(dǎo)各組展示匯報，企業(yè)教師點評各獲取信息的情況。(二) 分析零件圖紙（課時：20分鐘）1．查閱資料寫出普通車床撥叉的功用和找到安裝位置；2．根據(jù)零件圖樣，分析零件的類型；3．根據(jù)零件圖樣，查閱資料，分析零件的材質(zhì)、密度、化學(xué)成分；4．根據(jù)車間情況，選擇加工設(shè)備；5．根據(jù)所選的設(shè)備，分析該設(shè)備的特點；6．各組展示、匯報獲取信息情況。1．明確學(xué)習(xí)任務(wù)；2．各組推選組長1名；組長對組員進行分工，其中數(shù)控車床技術(shù)員1名，主要負(fù)責(zé)數(shù)控車削的加工；加工中心技術(shù)員1名，主要負(fù)責(zé)數(shù)控銑削的加工；質(zhì)檢員1名，負(fù)責(zé)零件質(zhì)量檢測和記錄加工過程情況；組長負(fù)責(zé)零件質(zhì)量最后的檢測，負(fù)責(zé)整個學(xué)習(xí)任務(wù)的實施與組織；3．各組填寫《現(xiàn)代制造工作室任務(wù)單》。可以評價學(xué)生對量具的使用規(guī)范性、分析誤差的能力、解決誤差措施的能力，同時可以評價學(xué)生完成撥叉零件加工的質(zhì)量情況，小組的團隊協(xié)作精神；2．通過《個人評價反饋表》（見工作頁P14），由學(xué)生個人、小組、教師三方進行評價，可以評價學(xué)生在本次學(xué)習(xí)任務(wù)中的整體表現(xiàn)，對本次學(xué)習(xí)目標(biāo)的達(dá)成度；3．通過《小組評價反饋表》（見工作頁P15），由小組、教師進行評價，可以評價小組在本次學(xué)習(xí)任務(wù)的整體表現(xiàn)，反映組長的組織能力，小組成員的團隊協(xié)作、語言表達(dá)等綜合職業(yè)能力。檢測零件70分鐘填寫《個人評價反饋表》（見工作頁P14），組員自評、互評、教師評。開 始明確任務(wù)15分鐘各組員查閱《C6146普通車床維修配件圖冊》，寫出普通車床撥叉的功用和找出撥叉安裝位置；根據(jù)零件圖樣，判斷該零件屬于哪種類型零件；查找出零件的材質(zhì)、密度、形位公差、重要尺寸；根據(jù)車間情況，選擇設(shè)備并分析設(shè)備特點。九、教學(xué)環(huán)境及資源準(zhǔn)備教學(xué)場地：現(xiàn)代制造工作室教學(xué)設(shè)備：現(xiàn)代制造工作室車間的設(shè)備（加工中心、數(shù)控車床等） 刀、量、工具：現(xiàn)代制造工作室倉庫所有刀量工具，由學(xué)生查詢倉庫數(shù)據(jù)庫選用教學(xué)媒體：投影儀、電腦、大白紙、卡紙、水筆、黑板等學(xué)習(xí)材料：學(xué)習(xí)參考書（教材）、學(xué)習(xí)材料（工作頁）、PPT、網(wǎng)絡(luò)資源庫等教室布置圖：十、教學(xué)流程機床廠計劃委托我校現(xiàn)代制造工作室生產(chǎn)加工一批C6146A普通車床的撥叉零件（見工作頁P3零件圖樣），來料加工。八、重、難點及其化解方法（一）教學(xué)重點：1．撥叉零件加工的工藝制定和程序編寫，完成撥叉零件加工。七、教學(xué)方法項目教學(xué)法：通過承接生產(chǎn)普通車床撥叉零件的真實工作任務(wù)，學(xué)生根據(jù)任務(wù)要求，借助學(xué)習(xí)材料，進行自主探索和互動協(xié)作的真實環(huán)境活動，完成普通車床撥叉零件的生產(chǎn)任務(wù)，從而達(dá)到既定的學(xué)習(xí)目標(biāo)。另外，為了使學(xué)生在學(xué)習(xí)和工作過程中，養(yǎng)成良好的職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)，能按照國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)工作規(guī)范執(zhí)行，在教學(xué)中認(rèn)真貫徹6S現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)，并提供《廣州機床廠設(shè)備操作規(guī)范手冊》、《車間崗位職責(zé)》等資料供學(xué)生查閱、學(xué)習(xí)，讓學(xué)生了解企業(yè)文化、提前適應(yīng)企業(yè)環(huán)境。普通車床撥叉加工是常見軸類零件加工的典型任務(wù)之一，是該課程的第3個學(xué)習(xí)任務(wù)，通過本次學(xué)習(xí)任務(wù)讓學(xué)生進一步體會企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)及生產(chǎn)流程，并能獨立分析車削、銑削結(jié)合的零件加工工藝，對零件進行質(zhì)量檢測、分析。.. . . ..一體化課程教學(xué)設(shè)計課 程： 典型機床零件的加工 學(xué)習(xí)任務(wù)： 普通車床撥叉加工 授課老師： 課程名稱典型機床零件的加工學(xué)習(xí)任務(wù)普通車床撥叉的加工專 業(yè)數(shù)控教學(xué)對象級工課 時設(shè) 計 者一、工作情境描述某機床廠計劃委托我校現(xiàn)代制造工作室生產(chǎn)加工一批普通車床的撥叉零件，來料加