【正文】 在靜止和運動狀態(tài)下，其形狀、尺寸、應力等都有變化，加上鞋的品種、式樣、加工工藝，原輔材料性能，穿著環(huán)境和條件也不同，鞋楦的造型和各部位尺寸不可能與腳型完全一樣。 １２、點標志點或劃標志線時，要求勿刺破皮革粘面,印痕清晰，不能遺漏，不能走樣。 ８、粘貼或固定樣板時應將其對準，樣板要放平，依要求留出合適的裕度，并且應做到裕度均勻。 ６、物體刷膠后，應放在通風處自然晾干為宜。如果沾到絨毛，就難以擦掉，即使被擦掉，絨毛也會變色。這種鞋底不僅防滑、耐磨、耐折、耐低溫，而且質(zhì)輕、彈性好、隔涼隔熱，穿著舒服。對此，生產(chǎn)這種產(chǎn)品的企業(yè)的技術人員表示，目前他們正在通過改良鞋底材料和改進生產(chǎn)成型工藝方面入手，力求將產(chǎn)品上的圖案的耐磨度控制在既美觀又有實用價值的范圍里。 一位溫州鞋材企業(yè)的負責人介紹說 ，這種工藝的鞋底大部分是使用tpr和仿底革作為原材料，在進行完成型工序后，再將準備好的印有各種不同圖案和花紋的離型紙覆蓋在其底面進行一系列的轉印操作，操作結束后，花紋就牢牢的固定在鞋底上了，最后再噴涂上一層保護膜 ，外觀效果非常不錯 ，一般來說，由于鞋底前掌和腰窩部位的面積比較大，因此大部分的圖案和文字都集中在這里。軟席、豐滿度，都達到鞋面革要求。 　　經(jīng)過預鞣、主鞣后，再進行簡單的復鞣，強度、豐滿度可以達到服裝革要求，但做鞋面革還遠不夠。 (20)裝配生產(chǎn)線1條。 (16)內(nèi)里修邊機l臺。 (12)萬能膠粘壓合機1臺。 (8)熱風去皺機l臺。 (4)繃前幫機2臺。一般8小時的班產(chǎn)量為1000—1200雙。 Goodyear加沿條是一項為達到完美而使用的復雜加工過程，為了制造一雙高質(zhì)量的鞋子需要很多技術性的鉗幫、制作和修飾工序。在第一步中，鞋跟基部（兩面涂有膠粘劑，沒有鞋跟接地部位）放在大底上，敲上釘子釘緊鞋楦的后跟鐵片。使用最廣的是內(nèi)部裝貼，這種方法中，當去掉鞋楦以后釘子從中底和內(nèi)底一直釘?shù)叫?。這種設備的特色是使用縫制頭前面的刀具在一道工序中開割凹槽或隙縫并進行縫制。有些不熟悉這一過程的生產(chǎn)商認為這是個額外的復雜因素，但是對沿條鞋而言它卻絕對重要，因為它決定著縫合線在沿條上有多遠，再次防止走位與沿條接縫太近。首先我們必須正確設置線張力，以便使底線（在鞋底一邊）被鎖定在從鞋底粒面到頂線（在沿條一邊）三分之一處。機器被安放在有燈標的消音機架上，在不影響功能性的情況下使操作工少受噪音的危害。 許多舊機器仍在使用。它也比精確切割凹槽更為困難。操作工在縫合前控制腳踏板控制的第二個導桿，在另一邊釋放。 很多專家認為削外底邊是Goodyear所有工序中技術要求最高的，因為它不僅產(chǎn)生鞋底的最終形狀，而且剪裁出溝槽，接收連接到沿條上的鎖縫線。做不到這樣會導致露底，可以看到皮革邊緣有縫合線，表明制造很差。 縫沿條 現(xiàn)代化的縫沿條機非常復雜，仍然依賴于大量的操作工技術。制造更好的沿條鞋（2） 鉗幫 標準的Goodyear內(nèi)沿條是垂直的，因此需要在傳統(tǒng)的前幫機上配備貼合內(nèi)沿條的中底板。近些年來由于縫沿條工序開始機械化，生產(chǎn)了幾個不同的版本。右手控制設定（紅色手柄），左手操控內(nèi)底。考慮到腳趾活動需要增加厚度，腳趾處設定中等值。 雖然設置隨鞋面材料的厚度和沿條類型而不同，圖1顯示了良好的平均起點。 內(nèi)底加沿條 內(nèi)底是沿條鞋的基礎，因為每一步后續(xù)工序都取決于它準備的好壞程度。以上數(shù)據(jù)為經(jīng)驗數(shù)據(jù)，具體的差值應以實測為主。如果內(nèi)腰一側反而比外腰寬，則應檢查背中線的位置是否標畫正確。 長度的比較： 后跟弧線上端內(nèi)腰長度長于外腰1mm（這是因為內(nèi)腰第一跖趾關節(jié)肉體安排較豐滿）；后跟弧度凸度點長短基本一致；后跟下端內(nèi)腰長度短于外腰2mm3mm（這是因為楦體外腰一側下部肉體較豐滿）。在展平過程中應注意手法，雖然幫樣的某些局部發(fā)生了變化，但應該控制以下三項不能變形：楦面總長，楦面各部位寬，楦面后蹺高。 二、展平 用美工刀將背中線、后跟中心線割開，撕下外腰美紋膠帶(沿著貼楦方向)。如 標畫“三點一線” 定楦底前端點J1，楦底后端點A1，統(tǒng)口后端點Ao，連接這三點成一條曲線（可制作一條8mm寬貼有雙面膠的硬直條用于畫“三點一線”或依靠桌面標畫）。 一、貼楦（全楦） 首先用美紋紙貼在腳背中線、后跟中心線、楦面總長線(內(nèi)外腰)的位置處，這四條線起到固定、連接作用，防止美紋紙揭下時斷開、散亂。它對人的體態(tài)也無益處，還對足的功能構成了限制。 4 結論 綜上所述，現(xiàn)有的種種中跟鞋有利于健康的說法都無法成例。 鞋跟有益的說法是如何產(chǎn)生的 中跟鞋有益于健康的諸多說法（即中跟鞋的優(yōu)點）也與科學無關。隨著游牧民族對各地的征服，有跟的鞋也逐漸流傳開來，并被廣泛接受。它不適宜奔跑已是公認，作者據(jù)此認為它同樣不適宜行走。從足跡學和步態(tài)分析學的觀點看，這是老年人的步態(tài)特征，它和老年人的體態(tài)是對應的。一般來說，體育鍛煉時對脊柱和大腦的震動會增加很多，但參加鍛煉者并沒有因此而受到損害，而且多數(shù)運動都避免穿有跟鞋以防止崴腳。可見，這種震蕩是非但無害反而有益。 有關論述中還認為：鞋跟可以減緩行走和奔跑時，對脊柱和大腦的震蕩，從而保護脊柱和大腦。中跟鞋使肌肉得到了放松，韌帶的受力必然加大，長期如此，韌帶松弛的結果必然是平足。 如果穿有跟鞋，足弓后臂的加長使得身體的重力移向前臂。足弓張力的增加，會使它受到過度的牽拉而導致松弛，損害足弓的穩(wěn)定性，易導致平足癥。此張力的大小與足弓的臂長成正比，臂越長所對應的張力也越大。（2）足弓前臂的肌肉、韌帶雖然較多，但普遍沒有后臂強壯有力。這種自然的受力分配對于足弓的健康來說，應該是比較合理的。 專家曾對西方長期穿鞋者和長年赤足的非洲土著人進行對比觀察發(fā)現(xiàn)，土著人足部的肌肉及韌帶結構堅強有力，足底皮膚粗糙耐磨，足弓發(fā)育良好 ?？梢?，減輕跟骨的承重，對其健康的影響并不是正面的。如果長期不承重，會抑制成骨細胞的活力，產(chǎn)生鈣的流失造成骨質(zhì)疏松。也沒有資料證明，赤足和穿平跟鞋的人群中，足跟病變的發(fā)病率會高于穿有跟鞋的人群。 鞋跟的確能減輕腳跟的承重，但這種減輕是否具有保護作用還得具體分析。有跟鞋的普及所對應的前足疾病的增加，二者間該不無關系。中跟鞋也具有這樣的作用，與高跟鞋相比，只是有害程度和病情發(fā)展快慢的差異而已。前足的結構比較復雜，力學結構的穩(wěn)定性也遠不如足跟。它使腳的力學狀態(tài)發(fā)生了巨大變化，使前足的受力加大。因此有必要將其研究清楚，得出一個合乎邏輯結論。大量資料證實：赤足更有利于足的健康。目前流行的說法聲稱它可以使腳的受力變得均勻，以保護腳跟；保護足弓，治療和預防平足癥；保持體態(tài)，維持內(nèi)臟的正常位置；減小行走時的振動，保護脊柱和大腦。鞋是生活的必需用品，也是現(xiàn)代生活的標志，與足的健康密切相關。 以腳掌肥度和相對的鞋楦部位而言，完全依賴布卷尺來測量圍度而忽略了剖面積的形狀是不正確，因為相同圍長的正方形和長方形卻擁有差異很大的剖面積 每一種不同的鞋型對于合腳的感覺也不全然相同，這是因為運動功能上的需求不一樣，在快速且激烈的運動時所穿的鞋子，為了讓身體的平衡感和跑步速度有更高的協(xié)調(diào)性，勢必要求腳和鞋子之間更為緊密的配合，如此則和一般休閑鞋所要求松軟舒適程度會有很明顯的差異。 鞋店的銷售人員長久以來一直不被重視，事實上賣出一雙鞋子應可見視為「做媒」，一名專業(yè)的銷售人員必須從顧客的經(jīng)濟能力、心理的好惡、腳型的特征來找出最適穿的鞋品，有時候并非顧客的腳不對或是鞋子有問題，重要的是要雙方「速配」成功才算是一雙舒適的鞋。同時鞋子也不能讓腳感受到壓力或引起肢體活動的姿態(tài)異常，對于冷、熱、溫度能有合理的隔絕效果，鞋內(nèi)的汗水、濕氣可以自然排除，同時又能有防水的效果。 在感覺經(jīng)驗中，腳在鞋子內(nèi)部時對舒適溫度和濕度的認定，一般可區(qū)分為溫暖但不太熱，涼快但不至于太冷干燥但不能有癢的感覺。 鞋類的舒適性 穿著舒適性己經(jīng)成為鞋類設計師和制鞋技師所必需面對的課題，近年來舒適性的要求甚至凌駕時尚的重要性，而成為另外一類的流行。將鞋楦通過一定的作用力塞入鞋套中，從鞋的內(nèi)腔給力，通過擠壓、沖、頂?shù)仁侄问箮吞走_到楦型的要求為排楦法，亦稱闖楦法。 繃幫機是用機械的壓著束緊器和掃刀的輔助作用完成繃幫成型。 一次繃帶成型法其工藝流程為準備好鞋幫、鞋楦、底料、輔料等拴帶主跟、內(nèi)包頭及幫里的下口刷膠烘干活化套楦繃后跟繃腰窩捶敲定型。 ①繃楦法。 （1）繃幫前的準備工作。鞋的生產(chǎn)流程 1 鞋可以分為底和面(幫)兩個大的部分 底要看底的材料確定其工藝流程 TPU 底 先將TPU原料按照化學工藝配方調(diào)整原料再經(jīng)過高溫成型一次性成為底EVA,只是工藝成型參數(shù)不一罷了組合底 (在鞋廠一般稱底部,貼底或組底) EVA射出中底(MD)和大底進行組合,刷膠,搽處理劑,如T/B,SHANK, DOME等候以上(下)都需要配碼作業(yè)。PVC的鞋底價格最便宜，一般都是工廠里面直接注塑，但冷粘鞋底也有用PVC材料的，質(zhì)地可以通過預塑調(diào)節(jié)，可硬可軟，但是PVC鞋底多少都有點異味，因為是塑料材料，如果拌塑料用好的油，則味道很淡，但是如果用回油，那味道刺鼻，讓人很難受，其實這完全取決與工廠的信譽。一般PU的里子比PVC的好很多，但價格較貴！ 鞋底是鞋子的重要組成部分，有PU底，TPR底，PVC底，組合底。由于瘋馬革有像真皮的紋路，而且做出的效果好，所以現(xiàn)在很流行，但價格很高。 鞋子的組成部分：鞋子主要由幫面，內(nèi)襯（里子），前后燙底，前后包頭，中底（也叫寸底），鞋底等部分組成。優(yōu)點：做工精細，做出的鞋子效果較好。缺點：如果款式多，換模具較麻煩，鞋子定型困難，沒冷粘鞋做工精致，所以一般適合鞋底款式單一的訂單。 1整鞋注意： A、溢膠； B、鞋面污染； C、線頭毛邊； D、脫膠等現(xiàn)象要徹底解決； E、鞋墊要放好，塞紙時第一張紙要塞緊，使鞋頭成型后方可繼續(xù)； F、穿鞋帶時應注意要順著一個方向不能出現(xiàn)扭轉現(xiàn)象；G、整理完成后應放入塑料袋中，一雙雙平放，不得堆壓。 刷面膠時不超過底線，刷膠要均勻，不集膠，不少膠。 鉗幫之前按鞋楦調(diào)鉗幫機后方可作業(yè)。 中襯要放準，不能出現(xiàn)歪前后錯位的現(xiàn)象。 1要做好工序間的互檢，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 1邊肚出現(xiàn)空的情況要擦膠貼合牢固。 鞋頭里布網(wǎng)腳開口處要拼縫。 車織帶前應用火把兩頭烤固，免出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，要長短錯開車。 應對準點、線、 – 1mm。 剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋內(nèi)，塑料袋上標的貨號、客戶、鞋楦、尺碼等，然后和樣單、樣鞋一齊流入下道工序。 應注意排版準確、省料、材料方向，以免影響成型后的效果。德和實業(yè)體育用品有限公司內(nèi)部控制管理制度（制鞋工藝） 一、裁剪工藝 當接到樣單及樣鞋時應嚴格按客人要求準備材料。 畫料時禁止使用圓珠筆、鋼筆等不易擦掉的筆，作業(yè)時不能出現(xiàn)涂改現(xiàn)象，保持材料清潔度。高頻部件一定要裁高發(fā)泡。 車樣前先看懂樣品單，檢查高頻、電繡是否與樣單相符，了解原樣鞋的結構和車法，察看紙板，有問題應提前發(fā)現(xiàn)，及時解決，絕不允許事后解決。 車鞋舌和后方里布時邊要順著樣板的形狀車，不能出現(xiàn)變形現(xiàn)象，白里布要加PE塑料保護膜，且車線要與材料同色。這樣就不會出現(xiàn)前頭容易變形現(xiàn)象，后港寶貼于離幫腳12mm處，且后港寶上口半圓要削邊。 1中幫網(wǎng)腳線順邊腳距離2mm。 1車好的幫面要重新檢查一遍，干凈線頭，同樣單、鞋一并交給管理。 要配對好鞋楦的號碼，按要求確認無誤后才可放行上線。 鞋舌與鞋帶之間應加紙板隔開，以免成型后鞋舌面有鞋帶痕跡。后跟有織帶的鞋，要將后跟織帶固定。 1脫楦時要完全冷卻好才能脫楦，樣品鞋楦不要混入到生產(chǎn)中去。優(yōu)點：由于是機做，產(chǎn)量大，顧價格低廉。做法是幫面用塑料楦定型好后和鞋底用膠水粘在一起。而冷粘鞋底的那條是在幫面和鞋底粘合的那面，所以是看不出來的。當今最流行的PU革有擦膠革，擦皮革，泡泡紋，瘋馬紋，大小紋，納帕紋，18紋等等許多紋路。 內(nèi)襯和燙底：材料一般是真皮，PU，PVC等等，真皮的幫面一般都配真皮的里子，穿著舒適，散熱性好，不容易產(chǎn)生“香港腳”。TPR的鞋底重量適中，有一定柔軟性，但價格比PU的便宜，而且也沒有異味。主要用在鞋頭和鞋跟，以使皮鞋看上去棱角分明，起到加固鞋型的作用。 在制鞋的生產(chǎn)過程中，繃幫是幫底結合工序的開始，也是整個生產(chǎn)過程中的關鍵工序。 （2）繃幫成型。 全釘釘繃幫法，前繃后釘成型法 其工藝流程為準備好革幫、鞋楦、底料、輔料等 拴帶主跟、內(nèi)包頭回軟后幫預成型釘、修內(nèi)底吊正繃前幫、腰窩釘后跟部位定型。從繃幫部位分類，可分為繃前幫機、繃中幫機、繃后幫機、繃中后幫機、聯(lián)合繃幫機等。 （3）排楦成型法。一種皮革鞋面成型方法 皮革鞋面定型方法是首先制作一副包容皮革鞋面實際形狀的模具，并將模具升溫到１００－１４０℃，然后將單一的皮革鞋面坯件置于模具上并施壓合模，再脫模取出即可，其實質(zhì)是在模壓的過程中，皮革鞋面坯件既被迅速加熱，又被迅速拉伸變形并壓出花紋，進而在高溫下定型，當脫模時，皮革鞋面坯件已變?yōu)槎ㄐ推じ镄?，且定型質(zhì)量高，定型牢度牢，在隨后的制鞋工藝中，這種皮革鞋面能保持定型質(zhì)量的穩(wěn)定性。這份研究報告主要的目的是提供一套從各項相關因素深討并且發(fā)展出一個舒適鞋類的評估架構基礎。 一雙舒適的鞋基本上要能幫助腳部隔絕任何不適的天候和自然環(huán)境，例如：寒冷、熾熱、潮濕或硬而粗糙的地面。換言之，一雙舒適條件，而銷售人員是否也能將