品質(zhì)管理全套資料qm08-全文預(yù)覽
【正文】 之正常、嚴格與減量，不必檢驗 n 個樣本即可判定允收與否。 p=Pa1=poisson(c1,n1*p,true)Pa1=Pa2=poisson(2,n1*p,false)*poisson(1,n2*p,true)+poisson(3,n1*p,false)*poisson(0,n2*p,true)Pa2 = Pa=Pa1+Pa21Pa = ATI=n1*Pa1+(n1+n2)*Pa2+N*(1Pa)ATI = N=1000, n1=50, Ac=1。 Romig選別檢驗之抽樣計畫中，每送驗批應(yīng)檢驗的平均總個數(shù)。 Pa*p平均出廠品質(zhì)界限平均出廠品質(zhì)界限(Average Outgoing Quality Limit, AOQL)係指AOQ之極限、極大值、最高點。◎ 『選別檢驗』係指產(chǎn)品被判定拒收，買方將產(chǎn)品退回賣方，且要求賣方以其他合格品替代不合格品之品質(zhì)水準而言。 16；(3) p 163?！?在N、n固定不變的情況下，當(dāng)合格判定數(shù)(Ac)減少時，OC曲線變得更為陡峭。A型OC曲線之允收機率是用超幾何機率分配。(4) 將 (1)、(2)、(3) 給予不同的p，則可求得不同l= np下的Pa值(5) 將各種不同np下的Pa值連接起來，即成為單次抽樣計劃的OC曲線。不合格品率允收機率b = CRa = PR11aAQLLTPDb0典型的OC曲線◎ 在繪製單次抽樣計劃的OC曲線時的步驟：(N=5000，n = 200，Ac = 3)(二項分配與卜松分配計算允收機率Pa)(1) 先假設(shè)驗收批的品質(zhì)p。以符號b表示。以符號a表示，a通常設(shè)定為5%。但既是抽樣就有風(fēng)險，難免不犯錯誤。(p0)。(4) 連續(xù)生產(chǎn)型：MILSTD1235 (CSPCSP CSPA、CSPM)(5)逐次型：※抽樣計畫之分類：計數(shù)值與計量值兩型抽樣計畫的型式：(計量值)(1) 規(guī)準型：JIS Z9009004(單次)。JIS Z9002(單次)。(3) 請賣方派人處理。送驗批的特性：(1) 均勻的。(2) 全數(shù)檢驗成本高昂，寧可採取抽樣檢驗，而不採取全數(shù)檢驗。亦以『d』表示。(3) 次要缺點：不影響產(chǎn)品使用目的者。品質(zhì)特性不合於契約所規(guī)定的規(guī)格、圖樣、購買說明書等之要求者。◎ 抽樣檢驗：買賣雙方約定之『檢驗批』中，依據(jù)『批量』大小，抽出不同數(shù)量之『樣本』?！?檢驗批：構(gòu)成的目的乃是便於抽樣檢驗之進行。其機率密度函數(shù)為：p(x) = C(n, x) px (1p)nx x = 0, 1,…,n F(x) =C(n, k) pk (1p)nk 其期望值與變異數(shù)為： E[X] = np V[X] =np(1p) (2)卜氏分配(Poisson)在一個單位時段或區(qū)域內(nèi)，某事件發(fā)生次數(shù)的問題。通常以X~B(n , p)。『批』即『製造批』。◎ 樣本：由檢驗批內(nèi)隨機抽取之產(chǎn)品個數(shù)，以『n』表示。◎ 缺點(Defect)：未達成意欲使用之要求者(ISO)。(2) 主要缺點：產(chǎn)品的使用性能不能達到所期望者。倘其中有一項或以上的檢驗項目不合符規(guī)定者。l 抽樣檢驗的基本概念抽樣檢驗可能適用於下列五種情況之一：(1) 破壞性的檢驗。(5) 送驗批 (群體) 中允許有少數(shù)不合格品時，全數(shù)檢驗雖可行，但以採用抽樣檢驗較佳。(2) 將拒收批予以退回。抽樣計畫的型式：(計數(shù)值)(1) 規(guī)準型：規(guī)定a、b為一定值(a=5%、b=10%)。(3) 調(diào)整型：MILSTD105E、CNS 2779Z4006 (單、雙、多次)。 MILSTD105E(4) Other Shainin Lot Plot Methodl 允收品質(zhì)水準與拒收品質(zhì)水準◎ 允收品質(zhì)水準(Acceptable Quality Level, AQL)，係指產(chǎn)品在某一不合格率下，買方認為產(chǎn)品滿意的品質(zhì)水準，即產(chǎn)品判定允收之最高不合格率?！?抽樣計畫是通過抽樣來進行，很經(jīng)濟。此乃犯了第一種錯誤(Type I Error)。此乃犯了第二種錯誤(Type II Error)。不合格率允收機率Pa0不合格區(qū)合格區(qū)1
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