【正文】 題20附圖2試分析下列各定位情況下尺寸A的定位誤差。 20 有一批套類工件銑鍵槽，定位方案如圖。 (e) ( f)題17附圖18 加工連桿大頭孔的定位如下，試根據(jù)六點定位原理分析各定位元件限制的自由度。試分析各定位方案中，各個定位元件所消除的自由度。（2） 在立式組合鉆床上加工盤形零件的2φ15孔。（提示：主要考慮鏜桿伸出長度的變化導(dǎo)致的剛度變化，從而引起工件縱向幾何誤差。該零件為中批生產(chǎn)，試分析上述工藝路線有無原則性錯誤，并提出改正方案。③粗、精銑兩端面。 題4附圖5 圖示零件加工時應(yīng)如何選擇粗精基準(zhǔn)，（標(biāo)有符號為加工面，其余為非加工面）并簡要地說明理由。 2 在鏜床上用雙刃鏜刀塊鏜孔(鏜刀塊固定于鏜桿上)若(1) 毛坯孔呈橢圓形但無偏心.(2)。如按回轉(zhuǎn)體類零件特征矩陣來劃分零件，即把包括0、2類的全部零件分為一組，結(jié)果組數(shù)少，每組內(nèi)的零件數(shù)很多，雖然擴大了批量，但同組內(nèi)零件的相似性太差，同樣不能獲得良好的經(jīng)濟效果。 答案：快速自動成型的特點：①可適合于CAD/CAM集成的需要；②實現(xiàn)從設(shè)計到制造過程完全自動化；③可直接從材料制造出零件，不需要任何切削加工；④由于不需要工藝處理，不需要工藝設(shè)計，大大方便設(shè)計工作；⑤不需要從設(shè)計到制造的信息轉(zhuǎn)換；⑥不需要工裝夾具、刀具、模具。 （6）“零缺陷”的工作目標(biāo)。（2）以職工為中心。47 簡述創(chuàng)成型CAPP的概念。與CIMS相同之處是計算機控制的高度自動化系統(tǒng)，其區(qū)別是CIMS屬于應(yīng)用知識型智能制造系統(tǒng)，而IMS屬于創(chuàng)造型智能制造系統(tǒng)。44 簡述計算機輔助制造（CAM）的概念。人們?yōu)榱私鉀Q此問題于是誕生了敏捷制造。是機械工程、CAD、NC、激光、材料等多學(xué)科相互滲透和交叉的產(chǎn)物，是快速地、自動地、準(zhǔn)確地將設(shè)計思想物化為具有一定功能的原型、零件或模具的技術(shù)。 答案：計算機輔助工藝過程設(shè)計是通過向計算機輸入被加工零件的幾何信息和加工工藝信息，由計算機自動輸出零件的工藝路線和工序內(nèi)容等工藝文件的過程。39 簡述集成制造系統(tǒng)（CIMS）的概念及其構(gòu)成。能夠自動完成多品種工件綜合加工任務(wù)的加工系統(tǒng)。37. 簡述FMS需要哪些關(guān)鍵技術(shù)？答案：FMS是技術(shù)密集型系統(tǒng),包括了很多關(guān)鍵技術(shù)。35 簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的設(shè)計步驟。 答案：計算機數(shù)字控制，簡稱CNC，就是用一臺專用計算機來代替原先由機床控制裝置完成的硬件功能,用指定的計算機去控制一臺數(shù)控機床。 答案：直接數(shù)字控制(DNC)也稱群控。⑤ 采用削扁鏜桿、正確處理兩個剛度軸的位置。措施有：①合理選擇切削用量↑V或↓V都可使A↓；↑f可使A↓，但殘留面積↑；ap↓時，A↓。即f外振=f工件。27 為何用刀具切削工件時切削速度在中速時工件表面粗糙度值較大？答案：因為在中速時易產(chǎn)生積屑瘤，積屑瘤不穩(wěn)定，時生時滅，影響工件表面粗糙度。分布曲線法一般是在加工完一批零件后進行統(tǒng)計分析，找出誤差原因，只能發(fā)現(xiàn)常值系統(tǒng)誤差，不能把變值系統(tǒng)誤差同偶然誤差區(qū)分開來，不能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程，只可用于指導(dǎo)后面的生產(chǎn)和機床調(diào)整。應(yīng)先解尺寸鏈后標(biāo)注主要尺寸再標(biāo)次要尺寸。21 何謂生產(chǎn)綱領(lǐng)？如何劃分生產(chǎn)類型？答案：生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括廢品率和備品率在內(nèi)的年產(chǎn)量。19. 簡述機械加工結(jié)構(gòu)工藝性的一般原則。17 機床的幾何誤差指的是什么?以車床為例說明機床幾何誤差對零件的加工精度會產(chǎn)生怎樣的影響? 答案：機床的幾何誤差主要是指機床的主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差。因為鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的硬度逐漸降低。14 制定工藝規(guī)程時為什么要劃分加工階段?什么情況下可不劃分或不嚴(yán)格劃分? 答案：劃分加工階段是為了提高加工質(zhì)量、合理利用機床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。在加工表面不變、切削工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序叫做工步。使用超位的條件是能保證工件順利安裝，對提高支承剛度有利。試切法有無定位誤差？答案：工件在定位時由于定位不準(zhǔn)確所產(chǎn)生的誤差。 9 如何用再生振動原理和振型耦合原理解釋自激振動。首先盡量提高毛坯的精度，減少加工余量；增加走刀次數(shù)；提高工藝系統(tǒng)的剛度。只有定位基準(zhǔn)和加工順序確定之后才能確定封閉環(huán)。3 何謂可變費用與不可變費用，怎樣比較工藝方案的經(jīng)濟性？答案：可變費用是指隨產(chǎn)量而變的費用；反之不隨產(chǎn)量而變的費用稱不變費用；當(dāng)工藝方案中多數(shù)工序不同時用全年工藝成本和投資回收期的長短比較，只有少數(shù)工序不同時用單件工藝成本比較。 22:b；. 23：b。 18:b。 14:b,c,d。 10:d。 5:a,d: 6:c。選擇題答案：1:b。21 展成法加工錐齒輪時，我國除加工等高齒的機床外，都是按（ ）設(shè)計的機床。17 保證裝配精度的修配法適用于：（ ）； ； ； ； 。13 滾齒時影響齒輪運動精度的機床誤差主要有：（ ）； ； ； 。 。2 中批量生產(chǎn)中用以確定機加工余量的方法是：（ ）；；3 車床主軸產(chǎn)生軸向竄動，其原因可能是：（ ） ；；；。答案：接長麻花鉆，扁鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、外排屑深孔鉆，套料刀46 零件圖上進行尺寸標(biāo)注時有（a），（b），（c ）3種類型，正確的方法是（d ）。答案：易裝拆，易加工，不是公共環(huán)42 使用輔助支承的目的是為了（a），它不起（b）作用。其中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是（c）。但不能提高（d）精度，因此剃前加工以（e）加工為好。答案：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動獲得法33 光整加工常用的方法有四種即（a），（b），（c），（d）。其中影響刀具和工件熱變形的主要是(d）；影響機床熱變形的主要是：（e) 答案：切削熱、傳動熱、環(huán)境輻射熱、切削熱、傳動熱。答案：：系統(tǒng)誤差、偶然誤差、常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差、偶然誤差26 車床主軸軸向竄動使被加工零件端面產(chǎn)生（a）誤差，加工螺紋時將造成工件的（b）誤差。答案：復(fù)合工步、復(fù)合刀具21 十大原始誤差中（a），（b），（c），（d）屬于動誤差。答案：上凸、下凹17 解釋自激振動的原理主要有兩條（a），（b）。答案：強迫振動、自激振動、自激振動14 切削加工后，引起表面殘余應(yīng)力的主要原因有（a）,（b）,（c）。答案：尺寸精度、幾何形狀精度、表面相互位置精度10 零件表層的機械物理性質(zhì)包括（a ），（b），（c）。答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。答案：計算法、查表法、經(jīng)驗估計法、計算法。4 在機械制造中，通常將生產(chǎn)方式劃分為（a），（b），（c）三種類型。2 機械加工工藝系統(tǒng)包括（a），（b），（c），（d）等四個方面。 。{}3 工件以圓柱孔定位，常用的定位元件有哪些？并分析消除自由度情況。另外，在粗加工階段發(fā)現(xiàn)毛坯有缺陷時就不必進行下一加工階段的加工，避免浪費。 {工藝過程卡：采用普通加工方法的單件小批生產(chǎn) 機械加工工藝卡：中批生產(chǎn) 工序卡：大批大量生產(chǎn)類型要求有嚴(yán)密，細致的組織工作}*粗基準(zhǔn)選擇原則？精基準(zhǔn)選擇原則？{粗基準(zhǔn)：；；； 精基準(zhǔn)：；；；； }2 工藝順序按排有哪些原則？{ ，再加工其他表面；，先加工表面，后加工孔；，后加工次要表面；，后安排精加工工序 }2 如何劃分加工階段？劃分加工階段有哪些好處？{ 加工階段劃分：} 工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響（機床變形、工件變形）？{ } 機床導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差和主軸回轉(zhuǎn)誤差包括哪些內(nèi)容？{ 主要包括導(dǎo)軌引起的刀具與工件在誤差敏感方向的相對位移誤差 徑向圓跳動工藝系統(tǒng)受熱變形機床主軸回轉(zhuǎn)誤差定位誤差定位誤差：由于工件在夾具上定位不準(zhǔn)確而引起的誤差。選擇裝配法：將尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟可行的程度，然后選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度的要求。 組件：在一個基準(zhǔn)零件上，裝上若干套件及零件構(gòu)成的。 機械加工工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，認真貫徹的紀(jì)律性文件。 機械加工精度：指零件加工后的實際幾何參數(shù)，與理想幾何參數(shù)的符合程度。 過定位：工件定位時，一個自由度同時被兩個或兩個以上的約束點所限制，稱為過定位，或重復(fù)定位，也稱之為定位干涉。 工件定位：采取一定的約束措施來限制自由度，通?？捎眉s束點群來描述，而且一個自由度只需要一個約束點來限制。 走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。 工序：一個（或一組）工人在一個工作地點對一個（或同時幾個）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 機械加工工藝過程：指采用金屬切削工具或磨具來加工工件，使之達到所要求的形狀尺寸，表面粗糙度和力學(xué)物理性能，成為合格零件的生產(chǎn)過程。 工步：加工表面，切削刀具，切削速度和進給量都不變得情況下所完成的工位內(nèi)容。 工件裝夾(安裝)：即定位和加緊。 不完全定位：僅限制1~5個自由度。 定位：指確定工件在機床上或夾具中占有正確的位置的過程。 試切法：通過試切——測量加工尺寸——調(diào)整刀具位置——試切的反復(fù)過程來獲得距離尺寸精度調(diào)整法：在成批，大量生產(chǎn)中，廣泛采用試切法預(yù)先調(diào)整好刀具對工件的相對位置，并在一批零件的加工過程中采用保持這種相對位置不變來獲得所需要的零件尺寸。 工序分散：將工藝路線中的工步內(nèi)容分散，在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工藝路線長 套件：在一個基準(zhǔn)零件上，裝上一個或若干個零件構(gòu)成的。完全互換裝配法：在全部產(chǎn)品中，裝配時各組成不需挑選或改變其大小位置，裝配后即能達到裝配精度的要求。 調(diào)整裝配法：在裝配時，用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對位置或選用合適的調(diào)整件以達到裝配精度的方法。二、簡答題 工件裝夾有哪三種方法？{；；} 工藝系統(tǒng)包括哪些內(nèi)容？{機床，工件，夾具，刀具} 機械加工工藝過程的組成？{粗加工，半精加工，精加工，超精加工} 基準(zhǔn)如何分類？{ ：工序，測量，裝配，定位：（原有，附加）：（粗基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)）}加工精度包括哪些內(nèi)容？{ } 加工過程中出現(xiàn)的原始誤差包括哪些內(nèi)容？{原理誤差夾具誤差工藝系統(tǒng)受力變形工件殘余應(yīng)力引起的誤差刀具，夾具，機床等在熱平衡前得熱變形誤差 隨機誤差：毛坯誤差的復(fù)印，定位誤差，加緊誤差，多次調(diào)整的誤差，殘余應(yīng)力引起的變形誤差 }？{：合理采用先進工藝與設(shè)備 直接減少原始誤差 轉(zhuǎn)移原始誤差 均劣原始誤差 均化原始誤差 ：在線檢測 偶件自動配磨 積極控制起決定作用的誤差因素}1 加工表面幾何形貌包括哪些內(nèi)容？{幾何粗糙度，表面波紋度，紋理方向，表面缺陷}1 表面層材料的物理性能和化學(xué)性能括哪些內(nèi)容？{ }1 試分析影響切削加工表面粗糙度的因素？{粗糙值由：切削殘余面積的高度 主要因素：刀尖圓弧半徑 主偏角 副偏角 進給量 次要因素：切削速度增大 適當(dāng)選擇切削液 適當(dāng)增大刀具的前角 提高刀具的刃磨質(zhì)量 }1 試分析影響磨削加工表面粗糙度的因素？{：磨削用量對表面粗糙度的影響 ：表面層金屬的塑性變形：磨削用量 砂輪的選擇}1 試分析影響切削加工表面冷作硬化的因素？{切削用量的影響 刀具幾何形狀的影響 加工材料性能的影響}1 何謂磨削回火燒傷？何謂磨削淬火燒傷？何謂磨削退火燒傷？{回火：如果磨削區(qū)的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表面金屬的馬氏體將轉(zhuǎn)化為硬度較低的回火組織 淬火：如果磨削區(qū)的溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的冷卻作用，表面金屬會出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，硬度比原來的馬氏體高 ；在他的下層，因冷卻較慢出現(xiàn)了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織 退火：如果磨削區(qū)的溫度超過了相變溫度 而磨削過程有沒有冷卻液，表面金屬將出現(xiàn)退火組織，表面金屬的硬度將會急劇下降}1 機械加工振動的防治{消除或減弱產(chǎn)生機械加工震動的條件；改善工藝系統(tǒng)的動態(tài)特性 提高工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性 采用各種消振減振裝置}1 簡要敘述機械加工工藝過程卡、工藝卡、工序卡的主要區(qū)別及應(yīng)用場合。精密光整加工階段 可以保證有充足的時間消除熱變形和消除粗加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，使后續(xù)加工精度提高。.組成部分有:...}3 按夾具使用范圍，機床夾具如何分類？{}3 工件以平面定位，常用的定位元件有哪些？并分析消除自由度情況。{. ,夾緊機構(gòu)應(yīng)能保證在加工過程中工件不產(chǎn)生松動或振動,同時又要避免工件產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷,夾緊機構(gòu)一般應(yīng)有自鎖作用,省力,安全。答案：加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟性。答案：提高加工質(zhì)量、合理利用機床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。大批量生產(chǎn)用（d）。7 為了保證加工質(zhì)量，安排機加工順序的原則是（a），（b），（c），（d）。9 零件的加工精度包括三方面的內(nèi)容即（a），（b），（c）。答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織13 工藝系統(tǒng)的振動分為兩大類即（a）與（b），其中振幅隨切削用量而變的是（c）。答案：拉、壓16 磨削長薄片狀工件時若在長度方向兩端頂住，在熱影響下工件發(fā)生