【正文】 接觸情況 切削力作用位置變化引起的加工誤差 1）車短軸 在車床頂尖間車削 粗而短 的光軸，由于車刀和工件變形極小，此時，工藝系統(tǒng)的總變形完全取決于 主軸箱、尾座(包括頂尖 )和刀架的變形。 2） 加載曲線與卸載曲線不重合。 在 Fc力作用下引起的變形 y與 Fp方向相反，圖 b） 負(fù)剛度現(xiàn)象對保證加工質(zhì)量是不利的，此時車刀的刀尖將扎入工件（扎刀）的外圓表面，引起刀具的破損和振動，應(yīng)盡量避免。 測 量 誤 差 （ 1）量具、量儀和測量方法本身的誤差 （ 2）環(huán)境條件的影響（溫度、振動等） （ 3）測量人員主觀因素的影響（視力、測量 力大小、對比標(biāo)準(zhǔn)及運算等） （ 4）正確選擇和使用量具，以保證測量精度 （ 5）單次測量的誤差 ? 合理選擇測量工具與測量方法，合理使用測量工具，盡可能滿足 阿貝原則 測 量 誤 差 調(diào) 整 誤 差 試切法調(diào)整 定程機構(gòu)調(diào)整 樣板、樣件調(diào)整 安裝調(diào)整 大批量生產(chǎn)時常采用 行程擋塊、靠模、凸輪 作為定程機構(gòu)，其制造 精度和調(diào)整精度產(chǎn)生調(diào) 整誤差 樣件、樣板的制造精度 和安裝精度、對刀精度 產(chǎn)生調(diào)整誤差 ?測量誤差 ?進(jìn)給機構(gòu)位移誤差（爬 行現(xiàn)象） ?加工余量的影響（余量 很小時，刀刃打滑） 調(diào)整誤差：加工時機床、夾具、刀具、工件的相對位置未 調(diào)準(zhǔn)確而產(chǎn)生的誤差，主要產(chǎn)生于調(diào)整法加工。引起鉆孔后孔的軸線也偏斜。 刀具誤差 夾 具 誤 差（ 制造誤差與磨損 ） 夾具的誤差主要有： 1）定位元件、刀具導(dǎo)向元件、分度機構(gòu)、夾具體等零件的制造誤差。 成形刀具（如成形 車刀、成形銑刀、盤形 齒輪銑刀等）的誤差主 要影響被加工面的形狀 精度 展成法刀具（如齒輪 滾刀、插齒刀等）加工齒 輪時，刀刃的幾何形狀及 有關(guān)尺寸精度會直接影響 齒輪加工精度 ? 一 刀具制造誤差對加工精度的影響 ? 可調(diào)刀具 ——因磨損后可調(diào)整進(jìn)刀量進(jìn)行補償 ,所以無直接影響（如車刀、刨刀、單刃鏜刀等）。人為加入一大小相等、方向相反的誤差去抵消它，如校正尺。 傳動鏈愈短愈好 。 對于高精度的機床導(dǎo)軌，還要安排刮研。這種導(dǎo)軌的磨損主要在垂直方向上，對一些在垂直方向不敏感的機床如車床，可以長期保持原始精度。導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)不平行，將使工件車成雙曲線回轉(zhuǎn)體。 對平面磨床，龍門刨床及銑床等，導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差會引起工件相對于砂輪（刀具）產(chǎn)生法向位移，其誤差將直接反映到被加工工件上，造成形狀誤差。 ②軸向竄動對車、鏜削加工精度影響 a主軸軸向竄動對端 面加工精度的影響 b螺距誤差 ③角度擺動對車、鏜削加工精度影響 主軸純角度擺動對鏜孔精度的影響 主軸的誤差 軸承的誤差 軸承的間隙 與軸承配合零件的誤差 主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度 和熱變形等 4 影響主軸回轉(zhuǎn)運動誤差的主要因素 ??? 對于不同類型的機床， 其影響因素也各不相同 5．提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施 ???(1)提高主軸部件的制造精度 提高軸承的回轉(zhuǎn)精度 ???選用高精度的滾動軸承 采用高精度的多油楔動壓軸承 采用高精度的靜壓軸承 提高軸承組件的接觸剛度 提高箱體支承孔的加工精度 主軸軸頸的加工精度 與軸承相配合表面的加工精度 常采用兩個固定頂尖支承，主軸只起傳動作用。 角度擺動 （ 角向漂移 ） —— 瞬時回轉(zhuǎn)軸線與平均回轉(zhuǎn)軸線成一傾斜角度 ， 但其交點位置固定不變的運動 。 端面跳動 （軸向漂移） —— 瞬時回轉(zhuǎn)軸線沿平均回轉(zhuǎn)軸線方向的軸向運動。 ? P — 工件蝸桿導(dǎo)程 ? m— 蝸輪模數(shù)， ? T — 車床絲桿螺距 圖 516車制蝸桿 機床幾何誤差 機床傳動鏈誤差 機床主軸回轉(zhuǎn)誤差 機床導(dǎo)軌誤差 ?軸向竄動 ?徑向跳動 ?角度擺動 ?水平面內(nèi)直線度 ?垂直面內(nèi)直線度 ?前后導(dǎo)軌的平行度 ?內(nèi)聯(lián)傳動鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃釉g相對運動誤差 機床主軸的回轉(zhuǎn)運動誤差 1．主軸回轉(zhuǎn)運動誤差的概念 理想回轉(zhuǎn)中心： 機床主軸做回轉(zhuǎn)運動時，主軸的各個截面必然有它的回轉(zhuǎn)中心，在主軸的任一截面，主軸回轉(zhuǎn)時若只有一點速度始終為零，則這一點即為理想回轉(zhuǎn)中心。 圖 514銑制齒輪 ? 例 2 滾切齒輪 （圖 515） ? 漸開線齒形理想表面為連續(xù)的漸開線，但是，由于滾刀刀齒不連續(xù)（若連續(xù)即為普通蝸桿，無切削能力） ,使每個刀齒之間總有一定距離。即每種模數(shù)、每種齒數(shù)都應(yīng)有相對應(yīng)的銑刀。又稱理論誤差。歸納起來可分為十大誤差： ? 1 加工原理誤差； ? 2 工件安裝誤差； ? 3 機床制造誤差與磨損； ? 4 夾具誤差； ? 5 刀具制造誤差與磨損； ? 6 工藝系統(tǒng)受力變形； ? 7 工藝系統(tǒng)受熱變形； ? 8 工件內(nèi)應(yīng)力引起的變形； ? 9 度量誤差； ? 10調(diào)整誤差。 ? 1 分布曲線法（ 圖 511） 一批工件加工完后進(jìn)行測量，利用測量數(shù)據(jù)作出分布曲線，對加工精度進(jìn)行分析，求出合格率和廢品率及中心偏移量 ,指導(dǎo)以后加工。 ? 如在一次安裝中車削齒坯端面、外圓和內(nèi)孔，以保證工件端面與孔軸線的垂直度、外圓與孔的同軸度。 ? 3 展成法 :利用刀具與工件之間嚴(yán)格的嚙合運動形成的包絡(luò)線形成工件的形狀。 ? 二 獲得形狀精度的方法 ? 1 軌跡法 :依靠刀具與工件之間的相對運動軌跡獲得工件的形狀。 ? 4 自動獲得法 （主動測量法） ? 1）自動測量 把檢測、調(diào)整、切削等機構(gòu)組成一個系統(tǒng)，控制工件尺寸。用于大批量生產(chǎn)。對一批工件進(jìn)行加工，中間只裝夾工件，抽樣檢測。 特點 ? 1）多次走刀、停車、測量，生產(chǎn)率低。 (4)環(huán)保要求 : 在現(xiàn)代社會特別強調(diào)環(huán)境保護，在產(chǎn)品設(shè)計、 制造以至于 產(chǎn)品報廢后零部件的拆卸和回收，都要考慮 環(huán)保的要求。 制造質(zhì)量 : (1) 零件質(zhì)量 : 幾何方面 尺寸、形狀、位置、表面粗糙度。 加工誤差 是指零件加工后的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度， 所以，加工誤差的大小反映了加工精度的高低。 三、本課程的特點及學(xué)習(xí)方法 1 課程的特點 2 學(xué)習(xí)方法 (1)理論聯(lián)系實際，具體問題具體分析，不能死記；結(jié)合實際分析問題； (2)鉆研基本內(nèi)容，理解問題的實質(zhì)和概念，認(rèn)真對待練習(xí)，掌握基本規(guī)律，做到舉一反三； (3)掌握知識的同時，注意能力的培養(yǎng)。這三方面 是企業(yè)的核心和靈魂。所以它包含和涉及的范圍很廣，需要多門學(xué)科知識的支持，同時又和生產(chǎn)實際聯(lián)系十分緊密。它是集機械、電子、光學(xué)、信息科學(xué)、材料科學(xué)、生物科學(xué)、激光學(xué)、管理學(xué)等最新成就為一體的一個新興技術(shù)與新興工業(yè)。 ? 機械制造已經(jīng)不是傳統(tǒng)意義上的機械制造，即所謂的 機械加工 。 它既是構(gòu)思和想法，又是實際的方法和手段，并落實在由工件、刀具、機床、夾具所構(gòu)成的工藝系統(tǒng)中。即從 質(zhì)量 （精度、壽命）、 勞動生產(chǎn)率 （先進(jìn)的工藝方法和裝備、先進(jìn)的生產(chǎn)組織和管理方法）、 經(jīng)濟性 （通過經(jīng)濟分析或經(jīng)濟論證加以確定）方面控制機械制造。 本課程的任務(wù) 1) 掌握工藝的基本理論 、 掌握機械加工和裝配工藝規(guī)程制定的原則 、步驟和方法 ， 結(jié)合具體條件制定出工藝上可行 、 經(jīng)濟上合理的工藝規(guī)程； 2) 了解影響加工質(zhì)量的各項因素 ， 學(xué)會分析研究加工質(zhì)量的方法； 3) 掌握機床夾具設(shè)計的原理和方法； 4) 了解當(dāng)前制造技術(shù)的發(fā)展 ， 培養(yǎng)學(xué)生具有善于分析 、 總結(jié)實際生產(chǎn)中的先進(jìn)經(jīng)驗 ， 善于分析地吸收國內(nèi)外新技術(shù) 、 新工藝和新方法 ， 并應(yīng)用于解決實際問題的能力； 5) 培養(yǎng)學(xué)生對具體工藝問題進(jìn)行綜合分析和試驗的科學(xué)方法，并能對具體問題提出保證或改善產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低產(chǎn)品成本的工藝路線。反之，越低。