質(zhì)量獎懲管理制度-全文預覽
【正文】 打樣未通過，直接批量進貨的（有領導書面特批除外），每次處罰 50 元。 一般質(zhì)量事故： 除重大質(zhì)量事故外，夠不上批質(zhì)量事故的其它所有質(zhì)量事件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。大力倡導第一次就把產(chǎn)品做好，努力追求生產(chǎn)過程零缺陷。 在產(chǎn)品質(zhì)量考核上實行獎優(yōu)罰劣、重獎重罰。質(zhì)量獎懲制度 1 目的 以現(xiàn)場質(zhì)量控制為重點，以規(guī)范、強化工藝為手段，建立制造過程的質(zhì)量保證體系。 及時處理質(zhì)量事故，采取糾正預防措施，防止再發(fā)生。 堅持好的產(chǎn)品質(zhì)量是制造者的榮譽。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的 修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。 重大質(zhì)量事故： 出廠產(chǎn)品批大于等于 500 臺退貨； 嚴重影響公司聲譽； 1 8 / 8 損失金額大（大于等于 2 萬元）； 給用戶造成人身傷害的。 外檢獎勵： 及時發(fā)現(xiàn)并處理重大不良品防止流入車間，檢驗員獎勵 100 元； 對采購未提供樣品檢測報告，發(fā)現(xiàn)一次獎勵 10 元。不愛惜公物，將物品亂丟亂放，致使物品損壞或報廢者，由當事人賠償物品損失 費用，并處罰 50 元； 私自允許車間物料員到倉庫拉貨，發(fā)現(xiàn)一次處罰 20 元，造成質(zhì)量事故的每次處罰 50 元。 生產(chǎn)處罰： 現(xiàn)場須懸掛產(chǎn)品工藝流程圖、作業(yè)指導書等工藝文件，保證文件正確（最新有效版本），并與 操作工位對應且定置擺放，違者給予處罰 50 元，重復出現(xiàn)的將加重處罰； 操作人員不按照首件確認、作業(yè)指導書或工藝卡片等要求操作，造成的損失全部由作業(yè)者承 擔，并且每次處罰 10～100 元； 關鍵工序標識明確，作業(yè)員必須經(jīng)培訓合格后方可上崗，如果未經(jīng)過培訓合格的員工就在關 3 鍵工序操作，處罰 50~100 元； 所有標識（如標識牌、流轉卡、成品標識卡）內(nèi)容清晰、正確，違者處罰 10 元； 生產(chǎn)時挑出的不合格品，未做好分類、標識、隔離，合格品和不合格品混放，每次處罰 20 元， 造成后果嚴重的加重處罰； 所有產(chǎn)線上的物料，半成品，成品需做好明確的標示，工單結批后一個工作日需對產(chǎn)線上多 余的物料進行退庫處理或報上級確認后暫撤離生產(chǎn)線作封存處理；違者對班組長 200 元/次處罰，同一 個區(qū)域如有 50%班組存在類似問題，區(qū)域負責主管連帶處分； 所有記錄、報表必須真實填寫，保證記錄完整，不得隨意亂填亂報或不填不報，違者處罰 100 元，重復出現(xiàn)加重處罰； 嚴禁出現(xiàn)配件、煲體漏放，錯放現(xiàn)象，違者將對直接操作人員處罰 100，所屬班組班長處罰
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