質(zhì)量管理制度質(zhì)量管理制度-全文預(yù)覽
【正文】 數(shù)量匯總編制“各機班、料號不良分析日報表”送經(jīng)理核示后，制造部一份以了解每日質(zhì)量異常情況擬改 (二 )質(zhì)量管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的“各機班、料號不良分析日報表”將異常項目匯總編制“抽檢異常周報”送總經(jīng)理室、制造部品保組并由科召集各機班針對 (三 )各科生產(chǎn)中發(fā)生異常時擬報廢的 PC板，應(yīng)填報“成品報廢單”會質(zhì)量管理部 MPB確認(rèn)后始可報廢，且每月 5日前由質(zhì)量管理部匯部填報“制程料號別報廢原因統(tǒng)計表”見(附表 ) 為培養(yǎng)基層干部的領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御及領(lǐng)能力以促進自我啟發(fā)提高人員的工作士氣質(zhì)量意識，以團隊精神共謀產(chǎn)品質(zhì)量的改善，公司內(nèi)各部門得組成管理圈以推動工作。制造科召集機班人員檢查改善并依批示辦理后，送經(jīng)理室品保組存績效重新核算生產(chǎn)及督促異常改善結(jié) □ 成品出廠前的質(zhì)量管理 (一 )質(zhì)量管理部門主管對預(yù)定繳庫的批號，應(yīng)逐項依“制造流程卡”、“ QAI進料抽驗 (二 )質(zhì)量管理部門人員對于繳庫前的成品應(yīng)抽檢，若有質(zhì)量不合格的批號，超過管理范圍時，應(yīng)填寫“異常處理單”詳述情況及附樣并擬定料品 處理方式，呈經(jīng)理批 (三 )質(zhì)量管理人員對復(fù)檢不合格的批號，如經(jīng)理無法裁決時，把“異常處理單”呈 (一 )客戶要求提供產(chǎn)品檢驗報告者，營業(yè)人員應(yīng)填報“檢驗報告申請單”一式一聯(lián) (二 )總經(jīng)理室產(chǎn)銷組人員接獲“檢驗報告申請單”時，應(yīng)轉(zhuǎn)經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員 (質(zhì)量要求超出公司成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)者，須交研發(fā)部 )研判是否出具“檢驗報告”，呈經(jīng)理核簽后把“檢驗報告 (三 )質(zhì)量管理部接獲“檢驗報告申請單”后，于制造后取樣做成品物性實驗，并依要求檢驗項目檢驗后將檢驗結(jié)果填入“報告表”一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽后第 (四 )特殊物、化性的檢驗，質(zhì)量管理部接獲“檢驗報告申請單”后，會同研發(fā)部于制造后取樣檢驗，質(zhì)量管理部人員將檢驗結(jié)果轉(zhuǎn)填于“報告表”一式二聯(lián)，經(jīng)主 (五 )產(chǎn)銷組 人員在接獲質(zhì)量管理部人員送來的“檢驗報告表”第一聯(lián)及“檢驗報告申請單”后，應(yīng)依“檢驗報告表”資料及參酌“申請單的客戶要求，復(fù)印一 □ 產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn) 經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于安排“生產(chǎn)進度表”或“制作規(guī)范”生產(chǎn)中遇有下列情況時，應(yīng)將“制作規(guī)范”或經(jīng)理批示送確認(rèn)的“異常處單”由質(zhì)量管部門人員取樣并 (一 ) (二 ) (三 ) (四 ) (五 ) (六 )
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