【正文】 SA32410A 冷凝液 B05A 1000 mm 100 110018 LISA32410B 冷凝液 B05B 1000 mm 100 110019 LIA32420 煤基瀝青 B09 1000 mm 500 160020 LG32425A 酚水 2200 mm 200 240021 LG32425B 酚水 2200 mm 200 240022 LG32425C 冷凝液 A03B 2200 mm 200 2400 溫度允許波動(dòng)范圍序號(hào) 測(cè)量點(diǎn) 介質(zhì) 安裝位置 正常值 單位 最小 最大1 TR32500A 酚水/焦油 32入口 210 ℃ 170 2502 TR32500B 酚水/焦油 32入口 210 ℃ 170 2503 TR32500C 酚水/焦油 32入口 210 ℃ 170 2504 TR32500D 酚水/焦油 32入口 210 ℃ 170 2505 TICA32502A 酚水 90 ℃ 80 956 TICA32502B 酚水 90 ℃ 80 957 TICA32502C 酚水 90 ℃ 80 958 TICA32502D 酚水 90 ℃ 80 959 TIA32504 焦油/塵 B08 90 ℃ 85 9010 TIA32505 焦油/塵 B08 90 ℃ 85 9511 TR32510 酚水/焦油 32入口 80 ℃ 60 12012 TR32510B 酚水/焦油 32入口 80 ℃ 60 12013 TI32511 酚水/焦油 32入口 80 ℃ 50 8014 TI32512 焦油油/中油 32入口 80 ℃ 60 9015 TI32513 焦油油/中油 32入口 80 ℃ 60 9016 TI32514 酚水/中油 32入口 80 ℃ 60 9017 TI32515 酚水/中油 32入口 80 ℃ 60 9018 TI32516 酚水 32入口 180 ℃ 150 20019 TI32516B 酚水 32入口 180 ℃ 150 20020 TI32517 酚水 32入口 180 ℃ 150 20021 TI32518A 酚水/焦油 32入口 155 ℃ 120 18038 / 6222 TI32518B 酚水/焦油 32入口 155 ℃ 120 18023 酚水/焦油 W02 入口 155 ℃ 120 18024 酚水/焦油 A02B 入口 155 ℃ 120 18025 TI32519A 酚水/焦油 32入口 155 ℃ 120 18026 TI32519B 酚水/焦油 32入口 155 ℃ 120 18027 TI32520A 酚水/中油 32入口 70 ℃ 50 9028 TI32520B 酚水/中油 32入口 70 ℃ 50 9029 TI32521A 酚水/中油 32入口 70 ℃ 50 9030 TI32521B 酚水/中油 32入口 70 ℃ 50 9031 TI32522 酚水 32入口 30 ℃ 20 5032 TI32523 酚水 32入口 30 ℃ 20 5033 TI32524A 酚水 90 ℃ 60 9534 TI32524B 酚水 90 ℃ 60 9535 TI32524C 酚水 90 ℃ 60 9536 TI32524D 酚水 90 ℃ 60 95（接上表）允許波動(dòng)范圍序號(hào) 測(cè)量點(diǎn) 介質(zhì) 安裝位置 正常值 單位 最小 最大37 酚水 90 ℃ 60 9538 酚水 90 ℃ 60 9539 TI32525A 酚水 90 ℃ 60 9540 TI32525B 酚水 90 ℃ 60 9541 TI32525C 酚水 90 ℃ 60 9542 TI32525D 酚水 90 ℃ 60 9543 酚水 90 ℃ 60 9544 酚水 90 ℃ 60 9545 TI32526A 焦油油/中油 90 ℃ 60 9546 TI32526B 焦油油/中油 90 ℃ 60 9547 TI32527A 焦油油/中油 90 ℃ 60 9548 TI32527B 焦油油/中油 90 ℃ 60 9549 TI32528 焦油油/中油 32出口 90 ℃ 60 9550 TI32529 焦油油/中油 32出口 90 ℃ 60 9551 TI32530A 酚水 90 ℃ 60 9552 TI32530B 酚水 90 ℃ 60 9553 TI32530C 酚水 90 ℃ 60 9554 TI32531A 酚水 90 ℃ 60 9555 TI32531B 酚水 90 ℃ 60 9556 TI32531C 酚水 90 ℃ 60 9557 TI32532 酚水/焦油/焦油油 B06 90 ℃ 60 9539 / 6258 TI32533 閃蒸汽/蒸汽 W01 前 100 ℃ 60 10059 TI32534 閃蒸汽/蒸汽 W01 前 100 ℃ 100 12060 TI32535A 閃蒸汽 出口 45 ℃ 30 6061 TI32535B 閃蒸汽 出口 45 ℃ 30 6062 TI32535C 閃蒸汽 出口 45 ℃ 30 6063 TI32535D 閃蒸汽 出口 45 ℃ 30 6064 TI32535E 閃蒸汽 出口 45 ℃ 30 6065 TI32535F 閃蒸汽 出口 45 ℃ 30 6066 TI32536 閃蒸汽 32出口 45 ℃ 30 6067 TIA32537 閃蒸汽 32出口 45 ℃ 30 6068 TIA32537B 閃蒸汽 32出口 45 ℃ 30 6069 TRA32538 水 。 管道系統(tǒng)的泄漏處理方法：排空液體，吹掃、置換管道系統(tǒng)，并與操作系統(tǒng)隔開。對(duì)于竄氣可依次關(guān)閉各個(gè)工號(hào)的來料來最終判斷哪個(gè)工號(hào)竄氣。 閃蒸汽冷凝液 LISA410 報(bào)警處理方法：檢查列管式換熱器是否出現(xiàn)泄漏，冷凝液泵能否正常啟動(dòng)。用蒸汽向 SWC 內(nèi)金屬網(wǎng)板進(jìn)行吹掃或更換金屬網(wǎng)板。在 32 工號(hào)內(nèi)若不出現(xiàn)別的操作失誤是不會(huì)出現(xiàn)爆炸危險(xiǎn)的。導(dǎo)致爆炸的原因是由于泄漏焦油油/中油接觸火源引起著火，致使產(chǎn)生爆炸。27 / 62 火情處理方案 沉積物自燃著火處理措施：消除自燃物質(zhì)的活性，用介質(zhì)：水或蒸汽使其消除活性。 壓力調(diào)節(jié)和料位調(diào)節(jié)故障處理方法：a 根據(jù)液位自動(dòng)轉(zhuǎn)換手 動(dòng)操作b 將壓力調(diào)整正常值調(diào)查原因 自控設(shè)備故障a 溫度測(cè)量故障處理方法：檢修、更換。聯(lián)系儀表維修人員。26 / 62 設(shè)備泄漏處理方法：必要時(shí)進(jìn)行停車檢修，對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行處理。 主要設(shè)備故障（包括儀表、電氣）處理方案 攪拌器故障處理方法：a 如只有一臺(tái)分離槽運(yùn)行，出故障后可啟動(dòng)備用分離槽；b 如兩臺(tái)分離槽都運(yùn)行，一臺(tái)有故障，應(yīng)減少煤氣產(chǎn)量，同時(shí)將有故障分離槽切出系統(tǒng)檢修。 停照明電處理方案照明電原則上必須永遠(yuǎn)保證，否則在夜間可能發(fā)生墜落、高空墜落物、中毒及事故隱患和排除事故出現(xiàn)困難。 停儀表空氣處理方案25 / 62若儀表空氣出現(xiàn)故障，則 PICA203,PICA225,PICA229 壓力調(diào)節(jié)將不能發(fā)揮正常功能，可通過旁路手動(dòng)操作調(diào)節(jié)設(shè)備，使生產(chǎn)能正常運(yùn)行。c 檢查泵的啟 動(dòng)開關(guān),防止來 電時(shí)自行啟動(dòng)。 全廠停電故障處理全廠停電的故障一般可分為短時(shí)間停電和長期停電。 焦油分離段停電：24 / 62攪拌器將不能運(yùn)行，分離器貯槽內(nèi)焦油渣應(yīng)及時(shí)排放，必要時(shí)通入蒸汽防凝。對(duì)于出現(xiàn)的事故，應(yīng)及時(shí)處理，防止事故的擴(kuò)大化，并且出現(xiàn)的事故應(yīng)力爭在最短時(shí)間內(nèi)排除。 如果 5 分鐘后情況仍沒有改善，停止離心機(jī)。潤滑油從儲(chǔ)油罐中被吸出并通過泵芯送到活塞分配器，再分配到各油脂注入點(diǎn)?！嚌M后運(yùn)至電廠燒掉 臥螺離心機(jī)的停車 離心機(jī)清洗 在離心機(jī)停機(jī)前,先停止供料,然后對(duì)離心機(jī)進(jìn)行徹底的清洗.清洗水溫最高為 80℃.水的用量和沖洗周期取決于產(chǎn)品.注意:如果離心機(jī)沒有按照要求清洗的話,重新啟動(dòng)會(huì)有困難,特別在離心機(jī)放置一段時(shí)間后, 沉積產(chǎn)品不同，困難程度不同。b P23(離心機(jī))開車—啟動(dòng) P23,焦油離心機(jī)開 車—調(diào)整離心機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速c 啟動(dòng) P20，向 P23 送料。打開：P20 入口 閥、P23 入口閥和電動(dòng)閥、P23B04 管線上閥門確認(rèn)管線暢通。 泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)在泵最初 2 小時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須進(jìn)行持續(xù)的檢查、泵前清理。 生成的產(chǎn)品、副產(chǎn)品保證能送出，儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)已能正常運(yùn)行。 車間的技術(shù)人員、崗位班長、崗位操作人員已經(jīng)經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)考試合格，持證上崗。 工藝動(dòng)力管道的試壓、吹掃、清洗、置換完畢，靜設(shè)備強(qiáng)度試驗(yàn)，無損檢測(cè)、清掃、填充物裝填，氣密完 畢、聯(lián)動(dòng)試車完畢。開 B06 供氮閥（接管 P7），用 N2對(duì)槽進(jìn)行吹掃，確認(rèn)槽 B06 通向大氣的排氣管暢通。將酚水混合物打送到焦油分離系統(tǒng)。 污水槽的檢修停車槽和管道系統(tǒng)用來自酚水收集槽的酚水進(jìn)行沖洗。開槽 B05 N2 供給接管 P3，吹掃約 10 分鐘后，開槽 B05 通向大氣的排氣管，關(guān) FS1434（與閃蒸汽系統(tǒng)連接 閥）。槽 B05 的產(chǎn)品入口管關(guān)閉；槽中物料用泵 P06 打送到焦油分離器中，直到達(dá)到最低液位為止，在達(dá)到最低液位時(shí)轉(zhuǎn)換為手動(dòng)操作。以上操作完成后，如需要?jiǎng)t對(duì)槽進(jìn)行吹掃和置換：開 B03 供 N2閥（接管 P3），約 15 分鐘后，開 （槽排氣閥、接管 P4），關(guān)與閃蒸汽系 統(tǒng)連 接的閥門。停止槽加熱系統(tǒng)的操作。需進(jìn)行的工作步驟如下：關(guān) FV120FV120FS1201（）、FV1233（入口產(chǎn)品管道）、FV2146（ 中油出口）開 FS1251（排放）、FS1603 （污水槽 B06）槽 排空后（B06 液位不再上升，測(cè)點(diǎn) LIA408），用蒸汽吹掃并用 N2 進(jìn)行置換，對(duì)此，需完成下列開關(guān)步驟：關(guān) FS1250、FS1251開 蒸汽供給接管 P1P16。其間，將冷卻水 側(cè) 投入使用。若槽的操作介質(zhì)輸送系統(tǒng)加有盲板，則需將其拆除。由于槽 在接通時(shí)是空的，故會(huì)發(fā)出低位報(bào)警，在控制室消除信號(hào)，當(dāng)液位達(dá)最高時(shí)，可以用 泵 P03 開始自動(dòng)泵送焦油油/ 中油混合物。P05， P04 以同樣方式進(jìn)行。開 吸入側(cè)排放閥，若 有水流出，則關(guān)閉相應(yīng)閥門。13 / 62檢查槽的液位 LISA40LISA405A、LISA405B 表好用。 焦油油/中油分離段崗位操作程序 開車前的準(zhǔn)備工作所有輔助材料必須具備所有收集槽必須用水充填至最低液位, 焦油油/中油收集槽除外,酚水收集槽充填至最高液位安全水封用水充滿所有的槽,冷卻器,泵和管道用氮?dú)庵脫Q合格11 / 62管殼式換熱器接冷卻水 焦油油/中油分離系統(tǒng)的置換（以 為例） 確認(rèn)閥門狀態(tài)：確認(rèn)所有閥門已關(guān)閉開 閃蒸部上排氣閥開 FS1229（ 閃蒸部下排氣閥） 設(shè)備液位充填和氮?dú)庵脫Q：開槽 給水閥槽用水充填到一半，關(guān)給水閥,從焦油油/中油收集槽開始用氮?dú)鈱?duì)分離槽進(jìn)行置換開 — 中油管線閥門（FS1260 ，F(xiàn)V1246）， 排氣閥, 氮?dú)夤┙o閥通過 PIA234A 檢查壓力如 閃蒸部下排氣閥（FS1229）和 排氣閥有氮?dú)鉃a出,則應(yīng)：開 底部中油出口閥（FS1266），開 入口閥門（FV1269）開 入口 閥門（FV1270）開 和 吸入側(cè)倒淋閥排污。打開緊急排放閥將酚水進(jìn)入 B04 中，經(jīng)常注意 LIA402B，槽錐底焦油排出外運(yùn)。產(chǎn)品生成中經(jīng)常檢查酚水/焦油的分離層。開 —中油分離器的脫油線閥門。O2 含量低于 3 %（體積），關(guān)閉 N2 供給閥，在槽所有入口和出口用盲板與系統(tǒng)隔開。 對(duì) 用酚水沖洗 10 分鐘后，酚水焦油混合物向 B06 排放。 在控制室顯示的操作數(shù)據(jù)均需按照控制室記錄要求作認(rèn)真填寫。對(duì)安裝的電器設(shè)備和儀表要檢查其功能和外部狀況是否正常。逐步開 21低壓來料管線界區(qū)閥及后續(xù)閥門將物料引至 逐步開 P06—B0P07—B01 來料管線閥門 將物料引至 在 中，將攪拌器 投入使用。檢查儀表 PIA204A、PICA203A 投入運(yùn)行。管道 P07—B01 用水置換將 B06 充水至液位百分之八十打開 、 入口側(cè)排放閥，充液排氣，至水瀉出為止，關(guān)閉排放閥。 對(duì) A01 之后的產(chǎn)品管線進(jìn)行置換開 A01—B0B04—P0B04—P05 管線閥門 及泵入口倒淋閥開 A0B04 排氣閥開 氮?dú)夤┙o閥，檢查就地壓力表 PIA205A 壓力氮?dú)獯祾呷雍细褚酝瑯臃绞酱祾呦铝泄艿繟01—A02 中油管線 產(chǎn)品入口管置換分別用氮?dú)庵脫Q以下管線：打開 21高低壓 3 條管線界區(qū)放空閥和入 B01 的所有閥門包括PV203 旁通 閥。 這樣低壓蒸汽系統(tǒng)和冷凝液系統(tǒng)便投入操作，其它設(shè)備蒸汽系統(tǒng)建立如下：焦油分離器 A01 伴熱蒸汽槽 B06 伴熱蒸汽槽 B05 伴熱蒸汽槽 B07 伴熱蒸汽焦油油/中油 A02 伴熱蒸汽槽 B03 伴熱蒸汽各伴管加熱蒸汽分配器和冷凝液收集盤這樣，32 工號(hào)加熱蒸汽系統(tǒng)處于操作中 氮?dú)庀到y(tǒng)的開車抽掉氮?dú)夤芫€界區(qū)閥盲板開界區(qū)閥開氮?dú)夤芫€沿途及終端的排放閥開始吹掃在進(jìn)行了吹掃后，在排放管處取樣分析合格后則關(guān)閉排放閥對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行外觀檢查，密封性檢查。列管式換熱