【正文】 液位百分之八十打開 、 入口側(cè)排放閥，充液排氣，至水瀉出為止，關(guān)閉排放閥。啟動 ，開 出口閥 ，約 7 分鐘后，停泵 。 焦油分離段的投料運(yùn)行以焦油分離槽 和 的開車為例槽 、 所有 閥門處關(guān)閉狀態(tài)，加 熱器和伴管加熱已投入運(yùn)行， 充水約 。逐步打開 —閃蒸汽閥門、—閃蒸汽閥門、 —B04管線閥門、—A02 管線閥門。檢查儀表 PIA204A、PICA203A 投入運(yùn)行。TICA502A 投入溫度調(diào)節(jié)。其間開通槽 的產(chǎn)品入口側(cè)開 PICA203A 前后閥門，關(guān) PICA203（位于“手動調(diào)節(jié)操作方式”）開 23入 閥門逐步開 21高壓 2 條管線界區(qū)閥及后續(xù)閥門將物料引至PV203A 前，將 PICA203A 投入調(diào)節(jié)，額定值 P=，并進(jìn)行檢查。8 / 62逐步開 23來料管線界區(qū)閥及后續(xù)閥門將物料引至 ,其入料閥開度要適當(dāng)，防止 PIA204A 超壓。逐步開 21低壓來料管線界區(qū)閥及后續(xù)閥門將物料引至 逐步開 P06—B0P07—B01 來料管線閥門 將物料引至 在 中，將攪拌器 投入使用。 焦油分離段正常操作控制方法 現(xiàn)場對裝置的檢查裝置在正常操作時，定期對露天裝置進(jìn)行檢查，這對裝置的安全運(yùn)行、防止事故具有重要意義。為確保安全操作，須定期對露天裝置測量記錄中所列的操作數(shù)據(jù)做認(rèn)真檢查。在裝置操作過程中，必須估計到有害物質(zhì)（閃蒸汽、焦油、焦油油/中油、酚水）可能會從泄漏點泄出，從而危害 環(huán)境和人的健康，對所安裝的設(shè)施經(jīng)常進(jìn)行直觀檢查，并將結(jié)果書面記錄下來。對安裝的電器設(shè)備和儀表要檢查其功能和外部狀況是否正常。對槽和伴管加熱要經(jīng)常進(jìn)行認(rèn)真檢查。對各槽通向閃蒸汽系統(tǒng)的連接閥門要在其打開位置時，將手輪拆下并將其固定在打開位置（止動） 控制室對裝置進(jìn)行監(jiān)控所有主要測點調(diào)節(jié)、極限值信號以及故障信號都傳輸?shù)娇刂剖?。所有操作狀態(tài)都在控制室進(jìn)行。 在控制室顯示的操作數(shù)據(jù)均需按照控制室記錄要求作認(rèn)真填寫。在遇到需對裝置操作進(jìn)行干預(yù)時，可直接從控制室進(jìn)行干預(yù)，如果不很緊急，也可由控制室通知現(xiàn)場人員予以處理。 焦油分離段正常停車焦油分離槽的停車以 關(guān)閉所有進(jìn)入系統(tǒng)的閥門，并使管道向分離槽或閃蒸槽排放。 關(guān) FS2140（ 酚水出口閥），使 浮油可調(diào)溢流口進(jìn)入最低位置9 / 62 酚水送收集槽后關(guān)閉下列閥門。 對 用酚水沖洗 10 分鐘后，酚水焦油混合物向 B06 排放。 槽完全排凈后，用蒸汽對槽吹掃，攪拌器停止操作。 用 N2 置換，停止槽加熱系統(tǒng)的連接管。 當(dāng)槽冷卻到環(huán)境溫度（切斷閥 FS2134 和 FS2137）后，打開槽排氣管（P?）用 N2 置換 關(guān)閉與閃蒸汽系統(tǒng)的連接管。O2 含量低于 3 %（體積），關(guān)閉 N2 供給閥，在槽所有入口和出口用盲板與系統(tǒng)隔開。 焦油分離段臨時開停車 焦油分離槽的臨時開車（以 和 為例）在系統(tǒng)充入液態(tài)產(chǎn)品前，必須將產(chǎn)品管線及槽伴熱和加熱系統(tǒng)投入使用，槽 、. 用 N2 吹掃置換（如有必要）建立以下操作狀態(tài)。開槽 的排氣閥（P?）開槽 的排氣閥（P?）開 供 N2閥（P ?）開 供 N2閥（管線 01911408：B01—A01 酚水管線）進(jìn)行相應(yīng)時間吹掃后，取樣分析，如達(dá)到所要求 N2 含量或 O2 含量則關(guān) 的 N2 供給閥，關(guān) 和 的排氣閥槽開車時應(yīng)關(guān)閉相關(guān)設(shè)備管線上的倒淋閥和放空閥在槽通入產(chǎn)品前，用熱酚水將槽的錐部液位充填至 。開 —閃蒸汽總管閥門（DN500 ），—閃蒸汽總管閥門(DN100)開 —B04 的酚水溢流閥門。開 —中油分離器的脫油線閥門。開 P06—、P07—、21低壓來料— 閥門開始接受低壓來料。開 PV203B 前后閥投 PICA203B；開 23— 閥門開始接受10 / 62高壓來料。攪拌器 投入運(yùn)行。產(chǎn)品生成中經(jīng)常檢查酚水/焦油的分離層。 焦油分離槽的臨時停車(以 為例)關(guān)閉產(chǎn)品入口管線閥門并排凈管道：關(guān) PV203B 前閥和旁路 閥門，停 21高壓來料；關(guān) 23入 閥門停 23高壓來料；關(guān) 21低壓來料入 閥門，關(guān) P06—、P07— 閥門，停入 低壓來料。將溢流管調(diào)到最低點，使 浮油排出。通過關(guān)閉酚水排出管，經(jīng)溢流管也可抽出稠質(zhì)浮油。打開緊急排放閥將酚水進(jìn)入 B04 中，經(jīng)常注意 LIA402B，槽錐底焦油排出外運(yùn)。槽中剩余產(chǎn)品排送到 B06 中。 焦油分離段特殊操作壓力調(diào)節(jié)閥 PICA203A、B 需防堵塞現(xiàn)行操作中；現(xiàn)場加強(qiáng)巡檢，注意管道、閥門過液量的情況，中控室監(jiān)控 PICA203A 和 B 的壓力值保持一致。如發(fā)生堵塞，采取以下措施： 中控室操作人員經(jīng)常開關(guān)調(diào)節(jié)閥 PICA203A（或 B）（手動調(diào)節(jié)）； 如不見效，通知現(xiàn)場開 PICA203A（或 B）旁通； 如還不見效，停車切除管道，手工清通堵塞的物質(zhì)。 焦油油/中油分離段崗位操作程序 開車前的準(zhǔn)備工作所有輔助材料必須具備所有收集槽必須用水充填至最低液位, 焦油油/中油收集槽除外,酚水收集槽充填至最高液位安全水封用水充滿所有的槽,冷卻器,泵和管道用氮氣置換合格11 / 62管殼式換熱器接冷卻水 焦油油/中油分離系統(tǒng)的置換（以 為例） 確認(rèn)閥門狀態(tài)：確認(rèn)所有閥門已關(guān)閉開 閃蒸部上排氣閥開 FS1229（ 閃蒸部下排氣閥） 設(shè)備液位充填和氮氣置換：開槽 給水閥槽用水充填到一半，關(guān)給水閥,從焦油油/中油收集槽開始用氮氣對分離槽進(jìn)行置換開 — 中油管線閥門（FS1260 ，F(xiàn)V1246）， 排氣閥, 氮氣供給閥通過 PIA234A 檢查壓力如 閃蒸部下排氣閥（FS1229）和 排氣閥有氮氣瀉出,則應(yīng)：開 底部中油出口閥（FS1266），開 入口閥門（FV1269）開 入口 閥門（FV1270）開 和 吸入側(cè)倒淋閥排污。關(guān) 閃蒸部下排氣閥（FS1229）關(guān) 上排氣閥,關(guān)中油入 閥門（FS1260）開 B06 排氣閥關(guān) —B06 排放閥（FS1265 ）,關(guān) 和 吸入側(cè)排放閥開 出口 閥（FS1271）， 出口閥（FS1272）中油界區(qū)流量計 FIR002 放空 閥(FS2206)進(jìn)行了相應(yīng)吹掃后,FS2206 只有氮氣瀉出,關(guān) 閉 氮氣供給閥和 底部中油出口閥 （FS1266）, 入口閥門（FV1269）, 入口閥門（FV1270）, 出口閥（FS1271）， 出口閥（FS1272），中油管線界區(qū)流量計 FIRQ002 放空閥（FS2206） 從 分離器膨脹部分朝入口管線方向進(jìn)行置換：12 / 62開 26來料管線入 分支閥門（FS1233），開 PICA225A 前后閥及旁路閥，控制室打開 PICA225A 調(diào)節(jié)閥 ，開 32 管橋界區(qū)閥（FS2203）前取樣點 閥門開 24來料管線入 分支閥門（FS1209），開 PICA229A 前后閥及旁路閥，控制室打開 PICA229A 調(diào)節(jié)閥 ，開 32 管橋界區(qū)閥（FS2202）前取樣點 閥門開 25來料管線入 分支閥門（FS1205），開 32 管橋界區(qū)閥（FS2201）前取樣點 閥門開 A01— 中油分支閥（FV1201）和 中油出口分支閥（FS2141）前排放閥開 膨脹部分氮氣供給閥進(jìn)行了相應(yīng)吹掃后,取樣閥和 FS2141 前排放 閥只有氮氣,則應(yīng)關(guān)閉以上所有閥門 , 通過 A02—B06 廢液管線 （08507—458）排氣 與其它關(guān)聯(lián)系統(tǒng)設(shè)備管線的置換:開 —B06 管線上的閥門（FS1251，F(xiàn)S1603）當(dāng)充填水從 進(jìn)入污水槽后，關(guān) FS1603，F(xiàn)S1開 B05—B06 管線上的閥門(FS1437，F(xiàn)S1602)在有水進(jìn)入 B06 后，將液位調(diào)整為 250300mm，關(guān)閉FS1437,FS1602 開 B06 底部—P07 閥門（FS 1605）， 入口閥門（FS1610）， 入口閥門（FS1608 ），、 吸入側(cè)排放閥，P07—B06 回流閥（FS1613），啟動 ，開 出口閥（FS1611），—B01 閥門（FS1612），開 P07— 分支閥（FS2132） 閃蒸汽系統(tǒng)的置換閃蒸汽系統(tǒng)分若干階段用氮氣進(jìn)行置換，包括污水槽，W01 換熱器殼程和閃蒸汽冷凝液收集槽的閃蒸汽系統(tǒng)。 用水和氮氣對酚水收集槽和產(chǎn)品管線進(jìn)行置換 酚水收集罐用水充填：確認(rèn)所有閥門已關(guān)閉開 B04 的充填水入口閥，開始充填。13 / 62檢查槽的液位 LISA40LISA405A、LISA405B 表好用。用水將槽充填到最大液位，槽出口管線進(jìn)行排氣，關(guān)閉槽的供水。 酚水泵及管線的充填：開 、泵入口閥及入口倒淋閥， 若 ,關(guān)入口倒淋閥。開 、泵入口 閥及入口倒淋閥，至水流出，則關(guān)閉相應(yīng)閥門。開 吸入側(cè)排放閥，若 有水流出，則關(guān)閉相應(yīng)閥門。開酚水供給管線 22225界區(qū)閥前的放空閥。開泵、、、出口放空閥排氣。啟動 ，緩慢開出口 閥門，待界區(qū)放空閥有水流出， 則關(guān)出口閥后停泵。P05， P04 以同樣方式進(jìn)行。 焦油油/中油分離槽的投料運(yùn)行 檢查槽和伴熱管投入使用 焦油油/中油收集槽的投料確認(rèn)閃蒸汽及出口閥門及管線暢通。緩慢打開 A02—B03 入料閥門。 開 B03—，有介質(zhì)流出時，關(guān) 排凈閥。由于槽 在接通時是空的，故會發(fā)出低位報警，在控制室消除信號，當(dāng)液位達(dá)最高時，可以用 泵 P03 開始自動泵送焦油油/ 中油混合物。 酚水槽的開車酚水槽 14 / 62啟 P1P05 泵向 21 23 24 25供水過剩的酚水用泵 P04 通 過槽的液位控制 LISA405A 自動啟動，向 33送酚水。LISA406 與 P04 聯(lián)鎖投入運(yùn)行。在向槽供給操作介質(zhì)前，須用 N2對其進(jìn)行吹 掃。若槽的操作介質(zhì)輸送系統(tǒng)加有盲板，則需將其拆除。 列管式換熱器 W01 的開車列管式換熱器開車包括換熱器水側(cè)和氣側(cè)系統(tǒng)的開車。閃蒸汽從入口 tE＝100 ℃到出口溫度 tA＝35℃ 。在向換熱器通入氣體之前，應(yīng)對氣室進(jìn)行置換處理，或分析氣室內(nèi)部的氣體，若 O2 含量超出要求極限，必 須 用 N2對系統(tǒng)進(jìn)行置換處理。其間，將冷卻水 側(cè) 投入使用。 閃蒸汽冷凝液收集槽的開車閃蒸汽冷凝液收集槽 B05 的開車與整個裝置開車一起進(jìn)行。 焦油油/中油分離槽的檢修停車以槽 為例對檢修停車過程進(jìn)行說明，將槽 的入口側(cè)和出口側(cè)產(chǎn)品管道與操作中的系統(tǒng)隔開。對此，請關(guān)閉有關(guān)的入口閥和出口閥。需進(jìn)行的工作步驟如下：關(guān) FV120FV120FS1201（）、FV1233（入口產(chǎn)品管道）、FV2146（ 中油出口）開 FS1251（排放）、FS1603 （污水槽 B06）槽 排空后（B06 液位不再上升，測點 LIA408），用蒸汽吹掃并用 N2 進(jìn)行置換，對此，需完成下列開關(guān)步驟：關(guān) FS1250、FS1251開 蒸汽供給接管 P1P16。在吹掃了一定時間后，切斷蒸汽的供給冷凝液排往污水槽。關(guān) 蒸汽供給閥。開 FS1251，冷凝液排走后，關(guān) FS1251，開 供給閥（接管 P13 和 P14）約 15 分鐘后開15 / 62（ 槽的排氣上部分）關(guān) FS12開 FS122關(guān) FS1225，在證實了排放點（ 、FS1220）的 O2 含量為 3 體積% 后，關(guān) 供給閥。停止槽加熱系統(tǒng)的操作。 （注意外部溫度－被凍危險－）進(jìn)出口產(chǎn)品管道加盲板，與操作中的系統(tǒng)隔開。 焦油油/中油收集槽的檢修停車槽停車時，需關(guān)閉入口側(cè)產(chǎn)品管線閥門，開使排放其中物料。槽B03 中的 產(chǎn)品被泵送到罐區(qū)。以上操作完成后，如需要則對槽進(jìn)行吹掃和置換：開 B03 供 N2閥（接管 P3），約 15 分鐘后，開 （槽排氣閥、接管 P4），關(guān)與閃蒸汽系 統(tǒng)連 接的閥門。如在吹掃了一定時間后，證實排放點 （接管 P4）的 O2 含量為 3 體積% 則關(guān)閉 N2 的供給，停止槽加熱系統(tǒng)的操作（注意外部溫度－被凍危險－）入口和出口側(cè)產(chǎn)品管線加盲板與操作中的系統(tǒng)隔開。 安全水封槽 B07 的檢修停車如果需對安全水封槽進(jìn)行檢修，則需停止整個裝置的操作，這意味著氣化爐和輔助裝置也需停車。 閃蒸汽冷凝液收集槽 B05 的檢修停車在槽停車期間生成的冷凝液通過從產(chǎn)品入口到排污管的旁通管排往污水槽并由此用泵 P07 打回到焦油分離槽中。槽 B05 的產(chǎn)品入口管關(guān)閉；槽中物料用泵 P06 打送到焦油分離器中，直到達(dá)到最低液位為止，在達(dá)到最低液位時轉(zhuǎn)換為手動操作。停 P06，關(guān) FS1439（ 吸入閥）、 FS1438（ 吸入閥）開 FV143FS1437（與污水槽的連接閥），槽中剩余物料排放至污水槽中。當(dāng)槽完全排凈后，關(guān)去 B06 槽的閥門（FV143FS143FS1435）。16 / 62停止槽加熱系統(tǒng)的操作，用 N2對槽進(jìn)行吹掃 。開槽 B05 N2 供給接管 P3，吹掃約 10 分鐘后，開槽 B05 通向大氣的排氣管，關(guān) FS1434（與閃蒸汽系統(tǒng)連接 閥）。在確認(rèn)達(dá)到了所要求 O2 含量為 3 體積%，停止置換過程。關(guān)槽 B05 N2 供給接管（P 3）、關(guān)槽 B05 排氣管 閥。