【正文】 0 / 62Q/LH 龍化化工公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QJ/LH 032 工號液態(tài)產(chǎn)品分離工段工藝操作規(guī)程20220702 發(fā)布 20220717 實施龍化化工公司發(fā)布1 / 62目 錄1 主要內(nèi)容與適用范圍 ..........................................................................12 崗位任務(wù)、范圍 ...................................................................................13 產(chǎn)品說明 ..............................................................................................14 原材料及化學(xué)品規(guī)格 ..........................................................................25 生產(chǎn)基本原理 ......................................................................................26 工藝流程敘述 ......................................................................................37 開停車步驟 ..........................................................................................48 停水、電、汽及一般性事故的處理方法 ...........................................239 本裝置與全廠的配合 ........................................................................2710 正常工藝技術(shù)條件一覽表 ..............................................................2811 異?，F(xiàn)象發(fā)生的原因及處理方法 ..................................................2912 生產(chǎn)控制一覽表 ..............................................................................3113 原材料及動力消耗定額 ..................................................................3914 三廢及處理 ......................................................................................4015 安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ..................................................................................4016 安全技術(shù)設(shè)施說明 ..........................................................................4017 設(shè)備及其結(jié)構(gòu)一覽表 ......................................................................4218 儀表測量及控制一覽表 ..................................................................4919 應(yīng)遵循的主要技術(shù)規(guī)格和制度 ......................................................5320 檢查與考核 ......................................................................................571 / 62龍化化工公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)032 工號液態(tài)產(chǎn)品分離工段工藝操作規(guī)程QJ／LH 1 主要內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 032 工號的生產(chǎn)原理、工藝流程、操作規(guī)程、三廢處理及安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等事宜。本標(biāo)準(zhǔn)適用于 32液態(tài)產(chǎn)品分離工段的工藝條件、生產(chǎn)過程的控制、停車檢 修的處理工作。2 崗位任務(wù)、范圍 崗位任務(wù) 主要進(jìn)行裝置的塔類、泵類、換熱器類、容器類設(shè)備的操作,保養(yǎng)維護(hù)(包括現(xiàn)場儀表和閥門)防火、防盜及日常事故處理。 范圍裝置操作工管轄范圍為 32＃液態(tài)產(chǎn)品分離工段的所有塔類、泵類、 換熱器 類、容器 類 、冷卻器 類設(shè)備。3 產(chǎn)品說明采用減壓閃蒸和重力沉降原理分離酚水—焦油、酚水 焦油油/ 酮油得到產(chǎn)品：焦油和焦油油/中油 煤基瀝青產(chǎn)量 800kg/h,高熱值 8200kcal/kg,水含量≤10%(wt),灰分≤2%(wt),機械雜質(zhì)≤5%，硫含量≤ %，閃點（開口）≥100℃，凝點≤42℃，終餾點溫度流出量（體積）≥70% ，碳 鏈長度≥ C19,密度 :(20℃)，粘度：(90℃) 。龍化化工公司 20220702 發(fā)布 20220717 實施2 / 62 焦油油/中油產(chǎn)量 2300kg/h,密度 825kg/h,粘度：(90℃)，高熱值 9600kcal/kg, 混合物組份: 焦油油 60%(wt), 中油 40%(wt),其碳鏈長度: 焦油油C15—C18,中油 C10—C14。 副產(chǎn)品本工號的副產(chǎn)品有閃蒸氣和焦油塵兩種。閃蒸汽屬于廢氣送往電廠燒掉，其中 CO2:90%,CO:4%,H:4%2,H2S:2%.對人體有毒害作用，只能用作燃料。焦油塵中含有大部分的煤塵和少部分的焦油，屬于廢渣，送至電廠燒掉。4 原材料及化學(xué)品規(guī)格主要原材料：21 、222233所產(chǎn)生的酚水/焦油油、酚水/ 中油。21酚水/焦油 溫度 210℃ 壓力： （表）23酚水 溫度 180℃ 壓力：（表）24酚水/中油 溫度 70℃ 壓力： （表）25酚水 溫度 30℃ 壓力：（表）26酚水/焦油油 溫度 155℃ 壓力： （表）21酚水/中油 溫度 80℃ 壓力： （表）5 生產(chǎn)基本原理在液態(tài)產(chǎn)品分離工藝中，把上游工號生產(chǎn)的液態(tài)產(chǎn)品混合物減壓閃蒸后利用不同組份的密度不同，靠重力進(jìn)行沉降分離。煤基瀝青的生產(chǎn)是利用離心分離的原理：臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作的沉降設(shè)備。其工作原理為：轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管連續(xù)引3 / 62入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外。6 工藝流程敘述來自氣化裝置（21 工號）的酚水/焦油混合物和來自變換工段（23工號）的酚水/中油混合物首先混合在一起，然后沿切線方向進(jìn)入閃蒸槽（B01 、4110R）?；旌衔镌陂W蒸槽內(nèi)減壓接近到大氣壓力后，靠自重流入焦油分離器（A04120R），焦油油/中油、酚水、焦油/ 塵分成三層，由于焦油油 /中油密度小于酚水密度，焦油油/中油浮在酚水上層；由于焦油的密度大于酚水的密度，焦油和煤塵沉降于焦油分離器的下部椎體中。焦油分離器內(nèi)設(shè)置有電機驅(qū)動的錐形刮刀（4330），以保證沒有焦油塵附著于下部錐形底部壁上。焦油油/中油從焦油分離器浮油溢流口溢流出來進(jìn)入焦油油/ 中油分離器（A0 4170），或平流分離器（A02B） ,進(jìn)行進(jìn)一步分離。中部酚水靠自重溢流到酚水槽（B04190R）中。位于錐體上部的焦油經(jīng)焦油螺桿泵 P20 送入臥螺離心機中脫除其中的水分和塵，合格的焦油自流至焦油貯罐（B09）中，通過焦油泵P22 送至罐區(qū)；臥螺離心機甩出的酚水自流至 廢液槽（B06 ）中；離心機底部的塵裝車送至電廠燒掉。錐形底部的焦油塵就地排放運至電廠燒掉。來自粗煤氣冷卻裝置（24 工號）的酚水/中油、凈化裝置（25 工號）的酚水及制冷裝置（26 工號）的酚水/焦油油 進(jìn)入焦油油/ 中油分離器（A04170）, 或平流分離器（A02B ）,減壓閃 蒸到接近大氣壓力。閃蒸后經(jīng) API 板件分離出飄 浮油——中油，中油靠自重力流入焦油油 /中油槽（B03,4180R）中，通過中油泵(P03) 送至罐區(qū)，酚水通過中油分離器底部流入酚水槽 BO4 中。酚水槽 B04 中的酚水經(jīng)酚水泵4 / 62（P04,4280R）輸送到脫酚裝置（33 工號）；部分酚水經(jīng)酚水泵（P05，4300R）輸送到氣化（ 21 工號）、粗煤氣冷卻裝置（ 24 工號）、 CO變換裝置（23 工號）、部分酚水經(jīng)酚水泵（P18,1700R）輸送到凈化裝置（25 工號）?；旌衔餃p壓閃蒸后，壓力為 （表壓）的閃蒸汽進(jìn)入閃蒸汽系統(tǒng)，經(jīng) 列管式換熱器（W01,4220）被循環(huán) 水冷卻，冷卻后 閃蒸汽進(jìn)入氣液分離器（A03B）中，氣相經(jīng)引風(fēng)機 P19 送至燃料氣柜后送電廠鍋爐燒掉。列管式換熱器（W01,4220）形成的冷凝液經(jīng)冷凝液泵（P06,4130R）送到閃蒸槽（ B01,4110R）中。氣液分離器（A03B ）中的液相直接排放到廢液槽（B06）中7 開停車步驟 開車前的準(zhǔn)備工作 所有設(shè)備的安裝已經(jīng)結(jié)束 驗收后移交、試車 裝置的上下游工號也處于操作準(zhǔn)備就緒狀態(tài) 具備裝置試車的介質(zhì)和輔助材料 公共介質(zhì)的開車 儀表空氣系統(tǒng)的開車抽掉儀表空氣界區(qū)閥門出口法蘭的盲板,并裝入孔板打開支管閥門,使其達(dá)到儀表空氣壓力進(jìn)行密封性檢查 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的開車抽掉循環(huán)冷卻水界區(qū)閥的盲板打開 W01 換熱 器上的放空 閥及倒淋閥緩慢開 W01 換熱器管程入 戶閥門放空閥和倒淋閥有水流出時即關(guān)閉開 W01 換熱 器管程回水 閥門 低壓蒸汽伴管加熱系統(tǒng)的開車5 / 62抽掉低壓蒸汽界區(qū)閥上的盲板打開蒸汽管線上的放空閥和倒淋閥微開低壓蒸汽界區(qū)閥預(yù)熱管線，產(chǎn)生的蒸汽冷凝液從放空和倒淋閥排出。當(dāng)?shù)蛪赫羝芫€上的放空閥和倒淋閥有蒸汽排出時，陸續(xù)關(guān)閉后再繼續(xù)開大低壓蒸汽界區(qū)閥門。緩慢打開低壓蒸汽冷凝液管線界區(qū)閥。 這樣低壓蒸汽系統(tǒng)和冷凝液系統(tǒng)便投入操作，其它設(shè)備蒸汽系統(tǒng)建立如下：焦油分離器 A01 伴熱蒸汽槽 B06 伴熱蒸汽槽 B05 伴熱蒸汽槽 B07 伴熱蒸汽焦油油/中油 A02 伴熱蒸汽槽 B03 伴熱蒸汽各伴管加熱蒸汽分配器和冷凝液收集盤這樣，32 工號加熱蒸汽系統(tǒng)處于操作中 氮氣系統(tǒng)的開車抽掉氮氣管線界區(qū)閥盲板開界區(qū)閥開氮氣管線沿途及終端的排放閥開始吹掃在進(jìn)行了吹掃后，在排放管處取樣分析合格后則關(guān)閉排放閥對系統(tǒng)進(jìn)行外觀檢查，密封性檢查。 軟水系統(tǒng)的開車開 區(qū)軟水界區(qū)閥；開軟水管線入安全水封 B07 的充填水；確認(rèn) B07 溢流口有水流出后投用水封水循環(huán)系統(tǒng)。打開泵冷卻水管線排污閥門確認(rèn)水引至泵前，備用。 焦油分離段的操作程序6 / 62 用氮氣對焦油分離段的置換 對閃蒸槽 B01 和焦油分離器 A01 氮氣置換確認(rèn)所有入閃蒸槽 B01 的來料閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；將 B01 和 A01 至閃蒸氣系統(tǒng)的閥門打開，防止系統(tǒng)超壓；確認(rèn) PIA204 正常好用， A01 罐頂就地壓力表好用；開 （接管 P9）的放空閥；開 （接管 P4）的放空閥；開閃蒸汽管線界區(qū)放空閥；開 氮氣供給閥（接管）；在進(jìn)行了相應(yīng)吹掃后，取樣分析，合格后關(guān)閉所有閥門。 對 A01 之后的產(chǎn)品管線進(jìn)行置換開 A01—B0B04—P0B04—P05 管線閥門 及泵入口倒淋閥開 A0B04 排氣閥開 氮氣供給閥，檢查就地壓力表 PIA205A 壓力氮氣吹掃取樣合格以同樣方式吹掃下列管道A01—A02 中油管線 產(chǎn)品入口管置換分別用氮氣置換以下管線：打開 21高低壓 3 條管線界區(qū)放空閥和入 B01 的所有閥門包括PV203 旁通 閥。打開 23來料管線界區(qū)放空閥和入 B01 的所有閥門。開 A01 氮氣供給閥開 B01 氮氣供給閥檢查 PIA204 和 A01 罐頂壓力表 PIA205B 壓 力 P 最大=在界區(qū)管線放空取樣合格后，關(guān)閉以上入 B01 和 A01 的閥門。管道 P06—B01 用水置換7 / 62將 B05 充水至液位百分之八十打開 、 入口側(cè)排放閥，充液排氣，至水瀉出為止，關(guān)閉排放閥啟動 ，開 出口閥 ，約 7 分鐘后，停泵 排污管線置換對污水槽用 N2 置換檢查 B06 的就地放空管線暢通開 B06 N2 供給閥檢查 B06 就地壓力表壓力 P 最大=8Kpa在用 N2進(jìn)行相應(yīng)吹掃后，取樣分析合格。管道 P07—B01 用水置換將 B06 充水至