【正文】 ......................................................................................26 工藝流程敘述 ......................................................................................37 開停車步驟 ..........................................................................................48 停水、電、汽及一般性事故的處理方法 ...........................................239 本裝置與全廠的配合 ........................................................................2710 正常工藝技術(shù)條件一覽表 ..............................................................2811 異常現(xiàn)象發(fā)生的原因及處理方法 ..................................................2912 生產(chǎn)控制一覽表 ..............................................................................3113 原材料及動力消耗定額 ..................................................................3914 三廢及處理 ......................................................................................4015 安全技術(shù)標準 ..................................................................................4016 安全技術(shù)設施說明 ..........................................................................4017 設備及其結(jié)構(gòu)一覽表 ......................................................................4218 儀表測量及控制一覽表 ..................................................................4919 應遵循的主要技術(shù)規(guī)格和制度 ......................................................5320 檢查與考核 ......................................................................................571 / 62龍化化工公司企業(yè)標準032 工號液態(tài)產(chǎn)品分離工段工藝操作規(guī)程QJ／LH 1 主要內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了 032 工號的生產(chǎn)原理、工藝流程、操作規(guī)程、三廢處理及安全技術(shù)標準等事宜。3 產(chǎn)品說明采用減壓閃蒸和重力沉降原理分離酚水—焦油、酚水 焦油油/ 酮油得到產(chǎn)品：焦油和焦油油/中油 煤基瀝青產(chǎn)量 800kg/h,高熱值 8200kcal/kg,水含量≤10%(wt),灰分≤2%(wt),機械雜質(zhì)≤5%，硫含量≤ %，閃點（開口）≥100℃，凝點≤42℃，終餾點溫度流出量（體積）≥70% ，碳 鏈長度≥ C19,密度 :(20℃)，粘度：(90℃) 。焦油塵中含有大部分的煤塵和少部分的焦油，屬于廢渣，送至電廠燒掉。其工作原理為：轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進料管連續(xù)引3 / 62入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層?；旌衔镌陂W蒸槽內(nèi)減壓接近到大氣壓力后，靠自重流入焦油分離器（A04120R），焦油油/中油、酚水、焦油/ 塵分成三層，由于焦油油 /中油密度小于酚水密度，焦油油/中油浮在酚水上層；由于焦油的密度大于酚水的密度，焦油和煤塵沉降于焦油分離器的下部椎體中。位于錐體上部的焦油經(jīng)焦油螺桿泵 P20 送入臥螺離心機中脫除其中的水分和塵，合格的焦油自流至焦油貯罐（B09）中，通過焦油泵P22 送至罐區(qū)；臥螺離心機甩出的酚水自流至 廢液槽（B06 ）中；離心機底部的塵裝車送至電廠燒掉。酚水槽 B04 中的酚水經(jīng)酚水泵4 / 62（P04,4280R）輸送到脫酚裝置（33 工號）；部分酚水經(jīng)酚水泵（P05，4300R）輸送到氣化（ 21 工號）、粗煤氣冷卻裝置（ 24 工號）、 CO變換裝置（23 工號）、部分酚水經(jīng)酚水泵（P18,1700R）輸送到凈化裝置（25 工號）。當?shù)蛪赫羝芫€上的放空閥和倒淋閥有蒸汽排出時，陸續(xù)關(guān)閉后再繼續(xù)開大低壓蒸汽界區(qū)閥門。打開泵冷卻水管線排污閥門確認水引至泵前，備用。開 A01 氮氣供給閥開 B01 氮氣供給閥檢查 PIA204 和 A01 罐頂壓力表 PIA205B 壓 力 P 最大=在界區(qū)管線放空取樣合格后，關(guān)閉以上入 B01 和 A01 的閥門。 焦油分離段的投料運行以焦油分離槽 和 的開車為例槽 、 所有 閥門處關(guān)閉狀態(tài)，加 熱器和伴管加熱已投入運行， 充水約 。其間開通槽 的產(chǎn)品入口側(cè)開 PICA203A 前后閥門，關(guān) PICA203（位于“手動調(diào)節(jié)操作方式”）開 23入 閥門逐步開 21高壓 2 條管線界區(qū)閥及后續(xù)閥門將物料引至PV203A 前，將 PICA203A 投入調(diào)節(jié)，額定值 P=，并進行檢查。為確保安全操作，須定期對露天裝置測量記錄中所列的操作數(shù)據(jù)做認真檢查。對各槽通向閃蒸汽系統(tǒng)的連接閥門要在其打開位置時，將手輪拆下并將其固定在打開位置（止動） 控制室對裝置進行監(jiān)控所有主要測點調(diào)節(jié)、極限值信號以及故障信號都傳輸?shù)娇刂剖摇?焦油分離段正常停車焦油分離槽的停車以 關(guān)閉所有進入系統(tǒng)的閥門，并使管道向分離槽或閃蒸槽排放。 用 N2 置換，停止槽加熱系統(tǒng)的連接管。開槽 的排氣閥（P?）開槽 的排氣閥（P?）開 供 N2閥（P ?）開 供 N2閥（管線 01911408：B01—A01 酚水管線）進行相應時間吹掃后，取樣分析，如達到所要求 N2 含量或 O2 含量則關(guān) 的 N2 供給閥，關(guān) 和 的排氣閥槽開車時應關(guān)閉相關(guān)設備管線上的倒淋閥和放空閥在槽通入產(chǎn)品前，用熱酚水將槽的錐部液位充填至 。開 PV203B 前后閥投 PICA203B；開 23— 閥門開始接受10 / 62高壓來料。將溢流管調(diào)到最低點，使 浮油排出。 焦油分離段特殊操作壓力調(diào)節(jié)閥 PICA203A、B 需防堵塞現(xiàn)行操作中；現(xiàn)場加強巡檢，注意管道、閥門過液量的情況，中控室監(jiān)控 PICA203A 和 B 的壓力值保持一致。開 B05—B06 管線上的閥門(FS1437，F(xiàn)S1602)在有水進入 B06 后，將液位調(diào)整為 250300mm，關(guān)閉FS1437,FS1602 開 B06 底部—P07 閥門（FS 1605）， 入口閥門（FS1610）， 入口閥門（FS1608 ），、 吸入側(cè)排放閥，P07—B06 回流閥（FS1613），啟動 ，開 出口閥（FS1611），—B01 閥門（FS1612），開 P07— 分支閥（FS2132） 閃蒸汽系統(tǒng)的置換閃蒸汽系統(tǒng)分若干階段用氮氣進行置換，包括污水槽，W01 換熱器殼程和閃蒸汽冷凝液收集槽的閃蒸汽系統(tǒng)。 酚水泵及管線的充填：開 、泵入口閥及入口倒淋閥， 若 ,關(guān)入口倒淋閥。開泵、出口放空閥排氣。緩慢打開 A02—B03 入料閥門。LISA406 與 P04 聯(lián)鎖投入運行。閃蒸汽從入口 tE＝100 ℃到出口溫度 tA＝35℃ 。 焦油油/中油分離槽的檢修停車以槽 為例對檢修停車過程進行說明，將槽 的入口側(cè)和出口側(cè)產(chǎn)品管道與操作中的系統(tǒng)隔開。關(guān) 蒸汽供給閥。 焦油油/中油收集槽的檢修停車槽停車時，需關(guān)閉入口側(cè)產(chǎn)品管線閥門，開使排放其中物料。 安全水封槽 B07 的檢修停車如果需對安全水封槽進行檢修，則需停止整個裝置的操作，這意味著氣化爐和輔助裝置也需停車。當槽完全排凈后，關(guān)去 B06 槽的閥門（FV143FS143FS1435）。關(guān)槽 B05 N2 供給接管（P 3）、關(guān)槽 B05 排氣管 閥。在 B06 中液位約達到 500mm 后，關(guān) FS1316，開 FS1608（吸入閥）， 啟動，開 FS1611（ 出口閥），開 P07—B06 返槽閥（FV1613 ），關(guān) P07—B01 送料閥（FS1612）。槽 B06 加熱停止操作。若污水槽還沒有冷卻到正常溫度，則應通過檢查和相應的措施來防止由于溫度降低而出現(xiàn)真空現(xiàn)象。 設備位號，管道介質(zhì)名稱及流向表示完畢。 機、電、 儀修人員已就位，通 訊系統(tǒng)暢通；盲板按已批準的帶盲板的工藝流程拆裝，有明顯標志，經(jīng)檢查位置無誤、質(zhì)量合格。 投料開車的具體內(nèi)容和步驟 按照投料試車要求，檢查各閥門是否處于正確狀態(tài)：所有設備、管線的倒淋、放空閥關(guān)閉。 工藝系統(tǒng)投料18 / 62 在進行管路的操作時，排凈閥、放空閥、取樣點、泵出口閥、儀表等旁路閥都必須關(guān)閉，原則上通過調(diào)節(jié)閥來進行操作。打開：P23B09 管線上閥、B09P22 管線 上閥、 P22 入口閥、B09B04 閃蒸汽連通閥?！绻袩o定型固體顆粒的懸浮液或非常小的固體顆粒（幾個 181。在最小直徑時,液體會在一段時間后從固體卸料口進入并沖洗固體艙。 臥螺離心機故障排除問題 原因 解決方法21 / 62排出的固渣太濕 減少液池深度 減少差轉(zhuǎn)速 減少進料量并降低螺旋差速度 提高轉(zhuǎn)筒體速度細顆粒固體集中在轉(zhuǎn)筒的清液區(qū) 提高差轉(zhuǎn)速 選擇最大的液池深度螺旋葉輪面上沾有油脂／粘性物質(zhì) 用酸／堿／熱水沖洗離心機清夜質(zhì)量逐漸變壞螺旋磨損 修理或更換（接上表）問題 原因 解決方法清液中固體含量呈周期性變化進料速度，濃度或固粒尺寸的分布發(fā)生變化 提高液池深度 提升差轉(zhuǎn)速 安裝差轉(zhuǎn)速的控制裝置進料量／固體含量發(fā)生變化 減少進料量 提高差轉(zhuǎn)速 提高轉(zhuǎn)筒速度細顆粒含量增加（實驗室測試） 如果細顆粒沉淀太多，則增加液池深度 如果細顆粒沉淀太少，則減小液池深度 增加差轉(zhuǎn)速 提高轉(zhuǎn)筒速度進料溫度出現(xiàn)波動（如果波動范圍大于 5℃，則易出現(xiàn)問題）找出并調(diào)節(jié)到最佳溫度（實驗室測試）進料質(zhì)量改變檢查質(zhì)量（實驗室測試）：用合適的進料量／液池深度／差轉(zhuǎn)速／轉(zhuǎn)筒速度粘度改變 改變進料溫度和加水稀釋進料進料艙阻塞 從進料管清洗澄清液質(zhì)量較差絮凝劑的作用不夠 更換絮凝劑出料中斷由于固體的沉積使螺旋阻塞 細顆粒太多 物料粘稠 機器設定不正確按上述方法調(diào)節(jié)離心機，如果情況仍沒有改善，則： 停止進料泵，直到停止出料。 如果仍沒有排渣，停機，拆下并清洗螺旋。由班 長負責 中控與現(xiàn)場的協(xié)調(diào)指揮，中控和現(xiàn)場密切配合，現(xiàn)場操作人員應及時準確完成主操的指令，及時反饋信息，力爭在短時間內(nèi)排除故障。 泵房內(nèi)停電：A、B 母線均無 電流， 則 P0P1P04 將不能向工號222233 打送酚水，下游工號 22225 只能停止運行。但是，由于電廠的電力設備出現(xiàn)故障，A、B 組的切換不奏效，造成短時間停電時，可繼續(xù)維持工號 32 開車狀態(tài)。為了避免之，需設有工業(yè)用水和消防系統(tǒng)接管與之相接。 停蒸汽處理方案蒸汽的中斷指低壓蒸汽中斷：整個伴管加熱系統(tǒng)便不起作用，可能出現(xiàn)以下情況：對于焦油管道系統(tǒng)來說，由于溫度下降，會出現(xiàn)焦油/塵混合物凝固。夜間停電需注意： 中控室停電，啟動儲備電源，同時匯報調(diào)度聯(lián)系調(diào)度找電工處理。如果閃蒸汽進口阻力過大或溫度不能降低，可臨時加管線進行噴淋；應迅速修復設備。根據(jù)經(jīng)驗掌握泵的運行時間；盡快恢復儀表的功能。聯(lián)系儀表維修人員。c 料位顯示故障處理方法：轉(zhuǎn)換到備用設備。 泄露介質(zhì)著火處理措施：立即通知消防隊，小火災可用水、滅火器或 CO2 撲滅，大火滅用滅火泡沫、噴射水撲滅。若在備用泵無損壞則啟動該泵進行生產(chǎn)。在平衡中，此雜質(zhì)可忽略不計 焦油塵（A01 出口）焦油中的游離水 5—10%焦油中的結(jié)合水 10—20%合 計 15—30%由于在焦油分離槽（4120）的停留時間長，游離水的含量一般為下限值，所以 總的水含量以 20%為基準焦油塵的重量（kg/h）焦油塵（正常） 焦油塵（最大）AO1 出口 2500 2777合計 2500 2777 焦油油、中油產(chǎn)量 Kg/h：焦油油 中油（正常） 焦油油 中油（最大）裝置出口 5840 7030合計 5840