【正文】 噴吹系統(tǒng)由3個串聯(lián)罐組成，上罐9是稱量罐，接收煤粉，并稱量。（4）硬連接法。因而可以對軟連接內(nèi)壓力作相應轉(zhuǎn)換以補償上罐稱量值，這樣就保證了上罐的連續(xù)計量。在此情形下，下罐的記錄是連續(xù)的，故又稱此計量為單連續(xù)計量。倒罐前，軟連接處于常壓狀態(tài)，上罐稱量準確，可作為噴吹量和煤比計算的計量依據(jù)。從控制角度看，噴吹量的連續(xù)計量是必要的，因而人們采取了一系列措施來補償或抵消軟連接內(nèi)壓所致推力，從而在倒罐時不中斷計量，即進行連續(xù)計量。 圖71三罐重疊單系列系統(tǒng) 如果軟連接內(nèi)壓為常壓，則不存在推力問題。串罐式噴吹裝置工藝流程是，打開上鐘閥8，煤粉由粉倉落入上罐6內(nèi)，裝滿粉后關(guān)下鐘閥6，當下罐1內(nèi)煤粉下降到低料位時，上罐開始充氣均壓，順序打開均壓閥、下鐘閥3和中鐘閥5，待上罐料放空后順序關(guān)閉中鐘閥、下鐘閥和均壓閥，開啟放散閥直至上罐壓力回到常壓[19]。 噴吹罐煤粉的計量從對噴吹煤粉量進行控制的角度要求，煤粉連續(xù)計量精度應達到1%~2% 。對于較低揮發(fā)分煤種，噴吹載體可用壓縮空氣，其流量對于噴煤量的計量有一定作用。因此，必須嚴格監(jiān)測含氧量，含氧量一旦超限，即打開氮氣或其他低含氧氣體的充氣閥門，沖淡氧氣，從而防止爆炸發(fā)生。一旦發(fā)現(xiàn)CO濃度升高，則表明系統(tǒng)處于危險之中。美國阿姆科式防爆系統(tǒng)在各危險部位安裝了數(shù)個爆源探測器，用的是壓力敏感元件，配上溴氧甲烷滅爆器，系統(tǒng)壓力達到或超過啟動壓力后，可通過控制系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)打開防爆器，噴出溴氧甲烷或溴二氟甲烷，從而有效地防止煤粉爆炸。完善的噴煤系統(tǒng)在其各個相關(guān)部位幾乎都有壓力測控裝置。美國阿姆科式防爆系統(tǒng)在制粉和噴吹裝置的各危險部位安裝有數(shù)個著火探測器（測溫元件），在溫度超限時，啟動相應的二氧化碳滅火器對高溫著火區(qū)域進行滅火。測溫元件主要有熱電偶、熱電阻、半導體熱敏器件等。（4）經(jīng)濟可行，價格不能太高。（6）煤粉計量裝置，用于測量煤粉罐等容器中煤粉的重量。（2）壓力測量裝置，用于測量噴煤系統(tǒng)中各相關(guān)部位的壓力，為計量、超壓報警和防止爆炸提供壓力數(shù)據(jù)。噴吹系統(tǒng)對分配器的安裝位置和分配器后各支管的布置沒有嚴格要求，不影響高爐其它系統(tǒng)的布局與安裝[17]。另外，日本鋼管公司，韓國浦項鋼鐵公司等也相繼開發(fā)或使用了高爐氧煤槍。 噴槍的插入方式有三種斜插式、直插式、風口固定式。這是實現(xiàn)濃相輸送的出發(fā)點。彎管的壓損計算對計算精度影響不大，因而在實際計中廣泛應用當量管長的計算方法。3）技術(shù)經(jīng)濟及能耗分析 煤粉濃相輸送事項(1)高爐煤粉濃相噴吹輸送氣流速度范同介于噎塞速度和經(jīng)濟絲度之間。因而在實際計算中廣泛應用當量管長的計算方法[13]。 圖63 水平氣送狀態(tài)相圖2）濃相輸送的壓損計算物料呈濃相在等速直線管道中輸送時，空氣的粘性力作用改變其驅(qū)動力。試驗表明，稀相輸送時物料在起始點加速運動階段呈不穩(wěn)定的臨界流動狀態(tài)，而在隨后的等速運動段呈穩(wěn)定運動狀態(tài)。輸送速度小于或等于經(jīng)濟速度，故曲線左邊為濃相輸送。必須設計完善的監(jiān)控系統(tǒng)及維護設施[14] ，保證系統(tǒng)操作安全可靠。同時．減少了噴入高爐的常溫氣體流量，有利于進一步的提高噴煤比。監(jiān)視噴吹過程，同時累汁噴入高爐的總噴吹煤粉量。 圖62 流化上出料噴吹系統(tǒng)工藝流程圖PCV一壓力控制調(diào)節(jié)閥；FCV一流量控制調(diào)節(jié)閥 噴吹過程：穿過流化板將煤粉流態(tài)化，流比氣流經(jīng)過流化室，在噴吹罐背壓作用下流態(tài)化煤粉進入輸送管道。本設采用流化罐混合器。本設計采用上出粉方式。本設計采用多管路布置方式。單管路噴吹是指每座高爐只設一根噴煤主管與設置在高爐爐臺上的煤粉分配器連接，由分配器分出的若干根噴煤支管與風口噴煤槍連接。本設計與噴吹罐的容積相同。 噴吹罐組設計 （1）噴吹罐組有效容積一般按向高爐持續(xù)噴吹半小時左右的噴吹量來考慮。 噴吹用煤 噴吹用煤的確定應根據(jù)原煤的價格、運輸條件和原煤的質(zhì)量來綜臺考慮，以獲得最佳經(jīng)濟效益為原則根據(jù)昆鋼的實際情況，確定噴吹煤種為無煙煤，噴吹用煤的質(zhì)量要求見下表。（3）設備堅固耐用，壽命長，易維護.因本設計噴吹煤種為強爆破性煙煤，密封性要求較高，可以調(diào)節(jié)料速，同時還可以發(fā)出料空料滿信號，并設有過載保護要求。高爐噴吹對干燥氣的要求是：（1）給制粉系統(tǒng)提供足夠的熱量用于降低煤粉中的水分；（2）具備一定的運動速度以攜帶煤粉進行轉(zhuǎn)運和分離；（3）能降低煤粉制備系統(tǒng)的含氧濃度。因此，采用燃燒爐干燥氣。燃燒爐干燥氣用的燃料一般可以是固體燃料和氣體燃料。 圖52 MPS磨煤機結(jié)構(gòu)示意圖 圖5 3氣箱式脈沖袋收塵器結(jié)構(gòu)示意圖氣箱式脈沖布袋收粉器的特點是處理粉塵濃度高，分離效果好（排放氣體含粉塵濃度在100mg/m3以下，%) ，布袋過濾速度高，~，布袋的使用壽命長，并具有較高的清灰效率。它以壓縮空氣為輸送介質(zhì)和動力 ,氣體分三路入泵 ,泵內(nèi)有一套較好的流態(tài)化裝置 ,使其具有性能可靠 、輸送阻力小、輸送濃度大 、輸送距離遠等特點。根據(jù)要求 ,對該設備結(jié)構(gòu)進行改造，使其承受負壓能力由5000Pa提高到11000Pa。（如圖52） 收粉設備傳統(tǒng)的高爐噴煤制粉系統(tǒng)收粉多采用多級收粉工藝 。其設計精密，封閉性較好，故漏風少。由于其為靜力支承系統(tǒng)，運行較為平穩(wěn)，故噪音小。與球磨機相比,采用中速磨制粉,具有如下顯著優(yōu)點 。本設計取1臺。為了滿足高爐制粉系統(tǒng)負壓運行的要求,設計制造了MPS 1713型中速磨煤機(F表示負壓操作)。圖51 制粉系統(tǒng)的工藝流程 制粉設備近年來鋼鐵廠多采用的中速磨制粉主要生產(chǎn)兩種中速磨煤機，一種是MPS輥盤式磨煤機；另一種是RP碗式磨煤機。 工藝流程一般噴吹用的煤粉要求粒度較細，主要是便于煤粉在風口前能迅速而完全燃燒，因此，需要將原煤磨制成粉狀。 Ky——工藝流程中的煤損失系數(shù)。η間接噴吹工藝是指將制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)共建在一個廠房內(nèi)．不設煤粉轉(zhuǎn)運站．。51′第四章 高爐噴煤系統(tǒng)設計參數(shù)的選擇和計算高爐噴煤系統(tǒng)包括煤粉的制備、噴吹、輸送三部分組成。D2= 取h2=校核 tan== =81176。=1800=3600 t/d 選取冶煉強度I=(m3 由C氧化成1 m3的CO2放出的熱量=17887 KJ/ m3 由C氧化成1 m3的CO放出的熱量=5245 KJ/ m3碳素氧化熱=17887+（）5245=9006781 KJ2) 鼓風帶入的熱量查表可知1100℃時[8]，噴吹煤粉用的壓縮空氣數(shù)量很少［大約15～30kg/kg(空氣)］這里就不予考慮了，因而鼓風帶入的物理熱為：QS2＝[()+] =2294699 KJ3) 成渣熱(由硅礦及生礦帶入的CaO、MgO計算)爐料中以碳酸鹽形態(tài)沖在的CaO和MgO，在高爐內(nèi)生成鈣鋁硅酸鹽時，每千克放熱=270=1130 KJ混合礦中CaO量=56/44= Kg熔劑中（CaO+MgO）=（+）= Kg成渣熱=（+）1130=60760 KJ4)混合礦帶入的物理熱（用冷礦時無此項）。 由Fe2O3還原成FeO所生產(chǎn)的CO2；(3)選取鐵的直接還原度rd= ；氫的利用率=35%。~14186。把煤粉從直吹管（或風口）吹入爐內(nèi)的設備為噴槍。收集罐的有效容積應保證（在上鐘閥關(guān)閉時，即由貯煤罐向噴吹罐加煤粉時）貯存送來的煤粉。噴吹罐有效容積一般按向高爐持續(xù)半小時的噴吹量來設計，即換罐周期為半小時，必須大于貯煤罐裝一次煤的時間和泄氣等輔助時間之和。如圖16。罐內(nèi)煤粉裝滿后，停止輸煤，上鐘閥關(guān)閉。（2）高壓噴吹裝置。噴吹用的煤粉管處于常壓狀態(tài)下。而倉式泵由于無機械傳動，故工作時噪聲小，輸送量和輸送能力大，能耗較小。噴嘴的安裝位置要合適，以保證混合室內(nèi)不積灰、不堵塞。當煤粉制備車間與噴吹裝置距離較遠時，它是用管道輸送煤粉的主要設備。 K——系數(shù)，即每平方厘米混合器入口面積每小時通過的煤粉量，m179?；旌掀鞯膰娚淠芰χ饕c其入口直徑有關(guān)。（2）適當提高噴吹罐壓力。 煤粉的輸送從媒粉倉列高爐附近的噴吹罐．從噴煤罐到風口．煤粉都用氣動運輸。該系數(shù)可用下式表示：煤的可磨性系數(shù)=標準煤磨到一定細度的耗電量247。煤粉，經(jīng)排煤機加壓，進入布袋收塵器。 煤粉的制備煤粉制備包括原煤裝卸、貯運、磨煤、干燥和煤粉收集等。在我國幾乎停滯的十幾年中，國外的高爐噴煤技術(shù)有了巨大的進步， 氧煤噴槍噴煤技術(shù)已經(jīng)非常成熟且進行了推廣和普及。英國的鋼鐵企業(yè)的一套噴煤設備率先的取得了較高的噴煤比，但是世界范圍內(nèi)的噴煤比記錄是由日本的一家鋼鐵企業(yè)創(chuàng)造的。這其中就包括對繁瑣的閥門調(diào)節(jié)控制由手動模式改為PlD自動控制，對噴吹量的數(shù)值累計采用流量監(jiān)測與重量模糊控制相結(jié)合的方式等等。 為進一步取得高爐的低消耗高效率, 搞好二次能源回收和節(jié)能利用工作, 高爐精料工作以及高爐的長壽化以及高效化。進口的鐵礦石提高了我國的鐵產(chǎn)質(zhì)量，有一些好處，但隨之而來的問題是嚴重依賴國外的礦石對我國鋼鐵業(yè)十分不利。高爐煉鐵,隨著鐵礦石的品味提高、焦比的下降，進而提高了產(chǎn)量，提高了鋼鐵企業(yè)的利潤率。在鋼鐵生產(chǎn)時，鐵礦石，焦炭，石灰石，生石灰從爐頂裝入，熱風從高爐下的風口鼓入，在高溫下進行一系列的化學反應，生產(chǎn)出鐵，此階段叫做還原反應。鋼鐵業(yè)從最開始的小規(guī)模生產(chǎn)到現(xiàn)在的衡量一個國家實力象征，走過了100多年的時間，相信在以后的時間里鋼鐵業(yè)也是一個國家不容忽視的實力，而且也會取得更大的進步。日)，焦比為539公斤/噸生鐵。預計, ,。 我國鋼鐵行業(yè)的信息遲緩，企業(yè)與企業(yè)間相互惡意壓價競爭，而且沒有一個統(tǒng)一的部門進行指導和規(guī)范，導致了現(xiàn)在我們鋼鐵行業(yè)的嚴重被動局面,加工服務中心基本上處于空白，而且我國的鋼鐵企業(yè)目光僅僅局限于國內(nèi)，在國際上的競爭力不足，所以現(xiàn)在我國鋼鐵行業(yè)處于一個極為不利的局面，急需要一些措施來改變。鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量有待進一步提高。內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)設計說明書第一章 文獻綜述 煉鐵行業(yè)概述鋼鐵工業(yè)在過去的100多年里進行了快速發(fā)展，無論是在設備還是技術(shù)上都取得了重大的進步，但也存在這很大的缺陷，比如污染嚴重，礦石利用率低，嚴重耗能等等的問題。我國鋼鐵企業(yè)不注重新技術(shù)新產(chǎn)品的開發(fā)利用，和國外一些企業(yè)形成了鮮明的對比。鋼材產(chǎn)品銷售服務和產(chǎn)品的質(zhì)量是提高產(chǎn)品競爭力的重要方面。與去年相比增加了 %,但發(fā)展勢頭降低了。(米20世紀是中國鋼鐵工業(yè)發(fā)展的一個世紀。高爐外面用鋼板制成爐殼；里面用耐火磚砌筑內(nèi)襯為了延長高爐壽命在爐殼與內(nèi)襯之間設有冷卻設備。精料技術(shù)的核心是要提高入爐礦品位。我國鐵礦石的進口量逐年的增加，一般來說是從澳大利亞等一些鐵礦石打過進口,這些進口的鐵礦石量占我國鐵礦石總量的32 %以上。高爐煉鐵需按照目前存在的問題, 繼續(xù)搞好技術(shù)改造工作和結(jié)構(gòu)調(diào)整。高爐噴煤是煉鐵過程的一個重要環(huán)節(jié)，它的好壞與否關(guān)系著整個煉鐵生產(chǎn)的好壞。世界范圍的高噴煤比指標大部分在20世紀90年代中后期產(chǎn)生。（3）氧煤噴吹技術(shù) 氧煤噴槍技術(shù)的出現(xiàn)使噴吹進一步提高了煤粉的燃燒率，大幅度提高煤粉利用率。 高爐噴煤系統(tǒng)設備高爐噴煤工藝系統(tǒng)主要由煤粉輸送、原煤貯運、煤粉制備、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動力系統(tǒng)組成。再用圓盤給料機加入到球磨機中，并用引風機引200℃左右的煙氣（或熱風）吹入球磨機，熱風一方面作為干燥劑，將煤粉干燥；細粉管上安有鎖氣器(圖12) ，其功能是密封卸煤，當有煤粉下落時，靠飛粉的重力壓開閥板，沒有煤粉時自行關(guān)閉，防止漏氣。 圖11 煤粉制備工藝流程 圖12 磨礦分級流程改造煤粉制備的主要設備是磨煤機，選擇它的依據(jù)是煤的可磨性系數(shù)。C，煤粉粒度小于180網(wǎng)目（）占80%以上。生產(chǎn)中經(jīng)常用以下辦法調(diào)節(jié)噴煤量：（1）調(diào)節(jié)噴吹罐上方的旋塞閥開啟角度。噴吹壓力愈高，風量逾大，噴吹量及濃度愈小，而且消耗的空氣量大，操作不穩(wěn)定；噴吹壓力過小，則不能滿足氣動輸送的要求，容易堵塞管道。/h； D——混合器入口直徑，cm。螺旋輸送泵（圖15）是常壓噴吹系統(tǒng)中廣泛采用的設備。煤粉在螺旋泵中，由于螺距逐漸變小而被壓緊，~，過小容易出現(xiàn)倒風現(xiàn)象，過大電動機過載。但由于需要機械傳動，維護量大、耗電大，且輸送壓力不高，不適于高壓操作的高爐使用。按噴吹罐工作壓力可分為常壓