【正文】 5）精確校核軸的疲勞強度1）判斷危險截面截面A，Ⅱ，Ⅲ，B只受扭矩作用。5）取齒輪距箱體內(nèi)壁之距離,考慮到箱體的鑄造誤差,在確定滾動軸承位置時,應(yīng)距箱體內(nèi)壁一段距離 s,取,已知滾動軸承寬度，則至此，已初步確定了軸的各端直徑和長度。齒輪的右端采用軸肩定位，軸肩高度,故取，取軸環(huán)處的直徑。右端滾動軸承采用軸肩進(jìn)行軸向定位。2）初步選擇滾動軸承。選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，根據(jù)課本《軸常用幾種材料的》表，取，于是得輸出軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處的直徑，為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸器吻合,故需同時選取聯(lián)軸器的型號。（2）按圓整后的中心距修正螺旋角因值改變不多，故參數(shù), ,等不必修正。（2）設(shè)計計算對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強度計算的法面模數(shù)m大于由齒根彎曲疲勞強度計算的法面模數(shù)，按GB/T13571987圓整為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù),取。由課本《齒形系數(shù)及應(yīng)力校正系數(shù)》表查得；6）由課本圖1020c查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限；大齒輪的彎曲強度極限；7）由課本圖1018取彎曲疲勞壽命系數(shù)，；8）計算彎曲疲勞許用應(yīng)力。2) 根據(jù)縱向重合度，從課本圖1028查得螺旋角影響系數(shù)。5）計算載荷系數(shù)K。9）計算接觸疲勞許用應(yīng)力。5）由課本《彈性影響系數(shù)》表，選取材料的彈性影響系數(shù)。按課本設(shè)計計算公式（1021）進(jìn)行試算，即（1）確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值1）試選。（4）選小齒輪齒數(shù)，大齒輪齒數(shù)，即。取根。（3）按課本式（823）計算實際中心距。（2）驗證帶速滿足帶傳動速度=5～25m/s，故帶速合適。代入數(shù)據(jù)算得=。取帶傳動的傳動比為，則單級斜齒圓柱齒輪傳動的傳動比為根據(jù)電動機型號查表854確定外伸軸徑、外伸軸長度、中心高等參數(shù)。電動機所需工作功率為根據(jù)動力源和工作條件，電動機的類型選用Y系列三相異步電動機。1 傳動方案設(shè)計帶傳動傳動平穩(wěn)、吸振且能起到過載保護(hù)作用，故在高速級布置一級傳動。機械設(shè)計課程設(shè)計任務(wù)書2．對課程設(shè)計成果的要求〔包括圖表、實物等硬件要求〕：1．要求(1)說明書要認(rèn)真、準(zhǔn)確、條理清晰，參考文獻(xiàn)要注明出處(2)按word排版，公式編輯器編輯公式(3)圖紙按CAD作圖，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，圖面整潔2．任務(wù)（1）減速器總裝配圖一張（2）齒輪、軸零件圖各一張（3）設(shè)計說明書一份3．主要參考文獻(xiàn)：l 要求按國標(biāo)GB 7714—87《文后參考文獻(xiàn)著錄規(guī)則》書寫， [1] 濮良貴，:高等教育出版社,2009[2] 吳宗澤，：高等教育出版社，2008[3] ：高等教育出版社，2009[4] :高等教育出版社,2006[5] :高等教育出版社,2008[6] :中國電力出版社,20094．課程設(shè)計工作進(jìn)度計劃：序號起 迄 日 期工 作 內(nèi) 容1～設(shè)計前準(zhǔn)備工作(接受設(shè)計任務(wù)、收集資料、準(zhǔn)備工具)2～確定傳動方案、選擇電動機、傳動零件設(shè)計計算3～軸的設(shè)計計算4～軸承、鍵、聯(lián)軸器及潤滑劑的選擇5～裝配圖設(shè)計及復(fù)核計算6～零件工作圖設(shè)計7整理設(shè)計說明書及課程設(shè)計體會和收獲8上交機械課程設(shè)計成果指導(dǎo)教師王清日期： 2010年 12月31日引言 設(shè)計帶式運輸機的單級斜齒輪圓柱齒輪減速器，用于碼頭運型砂。湖南理工學(xué)院課程設(shè)計湖南理工學(xué)院課程設(shè)計報告書 題 目： 帶式輸送機的單級斜齒圓柱齒輪減速器 院 部： 機械工程學(xué)院 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級： 機自081BF 姓 名： 學(xué) 號： 2011年01月01日湖南理工學(xué)院 機械設(shè)計課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目： 帶式輸送機的單級斜齒圓柱齒輪減速器 院 部： 機械工程學(xué)院 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 學(xué)生姓名: 學(xué) 號: 起迄日期: 2010年12 月21日 ~ 2011 年1月3日指導(dǎo)教師: 教研室主任： 2011年01月01日 目 錄1 設(shè)計任務(wù) 4 設(shè)計題目：帶式輸送機的傳動裝置 4 技術(shù)要求 4 工作要求 4 2 電動機的選擇 8 傳動參數(shù)的計算 8 電機的選擇 9 3 運動和動力參數(shù)計算 9 傳動比分配 9 各軸的轉(zhuǎn)速計算 9 各軸輸入功率計算 9 各軸輸入扭矩計算 10 4 V帶輪的設(shè)計計算 10 確定計算功率 10 選擇V帶的類型 10 確定帶輪基準(zhǔn)直徑并驗證帶速 10 確定傳動中心距和V帶的基準(zhǔn)長度 10 驗算小帶輪上的包角 11 計算V帶的根數(shù) 11 計算單根V帶的初拉力的最小值 11 計算帶傳動的壓軸力 12 5 齒輪傳動的設(shè)計計算 12 選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù) 12 按齒面接觸強度設(shè)計 12 按齒根彎曲強度 13 幾何尺寸計算 15 6 從動軸系零件的設(shè)計計算 16 選擇軸的材料 16 初算軸徑，聯(lián)軸器的選擇 16 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 16 繪制軸承的彎扭矩圖，對危險截面進(jìn)行強度計算 18 7 主動軸系零件的設(shè)計計算 22 選擇軸的材料 22 初算軸徑，聯(lián)軸器的選擇 22 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 23 繪制軸承的彎扭矩圖，對危險截面進(jìn)行強度計算 23 8 鍵連接的選擇及校核 27 從動軸鍵聯(lián)接的類型和尺寸 27 主動軸鍵聯(lián)接的類型和尺寸 28 9 滾動軸承的選型及壽命計算 28 主動軸上的軸承校核 28 從動軸上的軸承校核 29 10 聯(lián)軸器的選擇及校核 30 從動軸上聯(lián)軸器的選擇 30 11 箱體及附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算 31 確定減速器鑄造箱體的結(jié)構(gòu)尺寸 31 螺栓、螺釘直徑的確定 31 窺視孔和視孔蓋 32 通氣器的確定 32 起吊裝置吊環(huán)螺釘?shù)拇_定 32 油面指示器的確定 32 油孔和螺塞的確