【正文】 ； ? = 0176。 Ai = 179。 Sin0176。 Cosɑ = 179。 確定斜導(dǎo)柱的 直徑 尺寸 ： 斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜角，可按有關(guān)公式進行計算或計算出側(cè)抽芯力后進行查表取得 Fw 后，由 Fw 和傾斜角查得斜導(dǎo)柱直徑 d。 式 中 ， R 制品最大外形半徑 ，單位：㎜ ； r 阻礙制品推出的外形最小半徑 ，單位：㎜ ； S抽 抽芯距 ，單位：㎜ 。 2. 斜導(dǎo)柱長度計算公式：（如圖 38 所示） L = L1 +L2 +L3 +（ 6～ 10） （ 6） 式 中 ， L —— 斜導(dǎo)柱的總長度，單位：㎜ ； H —— 定模板的厚度，單位：㎜； 3 提帶連接扣注射模的設(shè)計 21 圖 10 斜導(dǎo)柱計算簡圖 Figure 10 oblique guide column calculating diagram 抽芯機構(gòu)的設(shè)計計算 由于 本塑件 制品 圓柱面上有凸耳，其垂直于脫模方向，阻礙成型 后塑件從模具脫出， 因此 成型凸耳的 型芯 必須做成活動型芯，即須設(shè)置抽芯機構(gòu)。 3 提帶連接扣注射模的設(shè)計 19 圖 8 斜導(dǎo)柱抽芯結(jié)構(gòu) Figure 8 slanting guiding pole coredrawing structure 抽芯力的估算與斜導(dǎo)柱直徑的計算 1.、抽芯力的計算公式：（如圖 9 所示） F yFF m 圖 9 抽芯力計算簡圖 Figure 9 corepulling force calculation 根據(jù)： ???? c o ss i n/)(c o s ???? ftgfFF r 1 （ 3） 式 中 : F 抽芯力， 單位： N； Fy 塑件收縮產(chǎn)生對型芯的正壓力， 單位： N； 3 提帶連接扣注射模的設(shè)計 20 f 塑料對鋼的摩擦系數(shù)，?。?～ 1左右； ? 脫模斜度，一般在 1176。 2. 設(shè)計時的注意事項： 1）滑塊完成抽芯之后，留于滑塊導(dǎo)軌內(nèi)的配合長度≥ 2L/3。 斜導(dǎo)柱抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計的要點與注意事項 斜導(dǎo)柱抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計 時應(yīng)注意的重要尺寸 : （ 圖 6 所示） 1） 斜導(dǎo)柱 直徑： d1 ( H7/k6或 H7/m6 ) ； 2）過渡圓角： r = ( 1～ 3 )㎜ ； R = ( 2～ 5 )㎜ ； 3） 斜導(dǎo)柱 柱傾角： ? ≤ 25176。設(shè)計時 確定 從上型腔的分型面處進料，模具采用鑲拼式型芯 及 采用哈夫塊， 這樣 有利于 鑄型的 填充3 提帶連接扣注射模的設(shè)計 18 及 排氣。 圖 7 ② 應(yīng)避免在澆口處產(chǎn)生噴射及在成型中產(chǎn)生蛇流現(xiàn)象。本塑 件形狀不太復(fù)雜，熔料填充比較容易， 為了便于加工起見，選用截面為半圓形分流道，查 《模具 設(shè)計手冊 》 取 分流道 半徑 R=5㎜，如圖 5所示。 3 提帶連接扣注射模的設(shè)計 17 分流道澆口 分流道的設(shè)計 分流道是主流道與澆口的連接通道 ， 分流道的設(shè)計要點 及 分流道的截面形狀 及尺寸的確定如下： 1. 分流道的設(shè)計要點： ① 流經(jīng)分流道的熔體溫度和壓力損失要 少。 根據(jù)模具 的 主流道 尺寸 與噴嘴 直徑之間的尺寸關(guān)系式： R = 0R + (1～ 2)㎜ 及 d = 0d + (～ 1)㎜， 計算后 取主流道球面半徑 ： R = 12 ㎜ ； 小端直徑 ： d = ㎜。 2） 主流道長度 L： 主流道長 度 L應(yīng) 根據(jù)模具 具體 結(jié)構(gòu)確定，越短越好。 澆注系統(tǒng)設(shè)計要點 1）澆注系統(tǒng) 應(yīng) 力求距型腔距離近 及距每一型腔的距離較一致； 澆注系統(tǒng)3 提帶連接扣注射模的設(shè)計 16 2）為了避免澆不足跡便于補縮，澆注系統(tǒng)一般應(yīng)設(shè)在 制 件 的厚壁部位 ；為了減小熔液對型腔及型芯的沖擊，澆注系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)計橫澆道道，避免熔液 直沖型芯（尤其是細(xì)小型芯）； 3）澆注系統(tǒng)應(yīng) 避 免使制件上 產(chǎn)生溶接痕， 并應(yīng) 利于排氣。 比較兩種 型腔 排列方式， 圖 3 排列方式的最大優(yōu)點是便于設(shè)置側(cè)向分型抽芯機構(gòu)，其缺點是此型腔和分流道為非 平衡排列， 熔料不能同速而又均勻的進入各型腔，不能保證平衡進料并且流道較長。由于該塑件為水杯提帶連接扣，表面質(zhì)量無特殊要求，但上球面暴露在外，與人手接觸很多，因此上球面圓周處最好采用圓角過渡，且應(yīng)無澆注點；同時該鑄件因有Φ ? mm 的凸耳及 4㎜179。 分型面的確定要點 型面的確定要點 1）分形面應(yīng)選在制品的最大外形尺寸處，否則，制品無法脫模。 設(shè)計方案應(yīng)確定的主要內(nèi)容 提帶連接扣模 具的 設(shè)計方案的擬定，應(yīng) 重點 確定以下主要內(nèi)容 : （ 1）確定鑄模的分型面，有側(cè)抽芯的模具應(yīng)充分考慮合理選用抽芯機構(gòu)； （ 2）確定型腔數(shù)及排列形式以及型腔型芯的結(jié)構(gòu)； （ 3）確定澆、冒口位置、澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)； （ 4）確定鑄件合理的冷卻系統(tǒng)； （ 5）確定導(dǎo)向 元件 和定位 元件的 結(jié)構(gòu) ； （ 6） 確定合理的鑄件的 推出結(jié)構(gòu) 及鑄型的 復(fù)位結(jié)構(gòu) ； （ 7） 確定 模架的大小 及 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)件的選定 ； （ 8）選定注射機型號規(guī)格 。根據(jù)制件的 外形尺寸、注射時所需的壓力 等 ，初步選用注射機 的型號 為 ： PD118型。經(jīng)計算塑件的體積 約 為 ： V= 3mm 。 分析提帶連接扣 塑件的 壁厚 ，最大 厚度 為 ，最小為 2mm，壁厚差為； 零件 壁厚 總體 較 均勻 ，對鑄件的成型 不會 造成 太 的 影響。 根據(jù)此結(jié)構(gòu) ， 提帶連接扣 的模具設(shè)計必須設(shè)置側(cè)向分型抽芯機構(gòu)，該 模具設(shè)計 屬于中等難度。脫模斜度 一般 取 30′ ～ 1176。 ABS 制件的硬度和尺寸穩(wěn)定性較高，并易于成型加工，易于著色。 ABS 外觀為粒狀或粉狀，呈淺象牙色、不透明，但成型的塑料件有較好的光澤。 n ≤（ F PA2 ） / PA1 （ 2） 式中 : n 鑄型型腔數(shù)； F 注射機的額定鎖模力， 單位： N； P 單位面積所需的鎖模力， 單位： Mpa； A1 單件制品 在模具分型面上的投影面積， 單位： ㎜ 2 ； A2 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積， 單位： ㎜ 2 。 （ 7）冷卻部分：包括動、定模的冷卻水道，密封圈和進水口，水口的管接頭。拉料桿是在開模后將澆口套中的主流道凝料拉住，令其從澆口套的小端出斷開留在動模，以便在推出制品時，連同凝料一起推離模具，為下一循環(huán)的進料、儲料、輸送，準(zhǔn)備其空間。 導(dǎo)柱和導(dǎo)套是保證動、定模合模后，動、定模的型腔和型芯能夠?qū)φ?，保證其同 軸，免于發(fā)生錯位，造成制品報廢。側(cè)型芯用以成型制品側(cè)面的孔或凹和凸，是正面分型無法成型的部分，要借助斜導(dǎo)柱、彈簧等其他構(gòu)件的相互配合才能成型。 （ 1）成型部分：包括定模型芯，定模型腔板，動模型芯和動模型腔鑲套。 圖 （ a） 2 塑料注射成型工藝 7 圖 圖 1 螺桿式注射機注射成型圖 Figure 1 Screw of injection molding machine 1 — 料斗； 2 — 螺桿傳動裝置； 3 — 注射液壓缸； 4 — 傳動系統(tǒng) 5— 加熱器； 6— 噴嘴； 7— 模具； 8— 料筒； 9— 螺桿； 10— 活塞 (b) 圖合模注射成型保壓預(yù)塑冷卻定型開模取出制件圖 2 塑料制件的注射工藝過程 Figure 2Plastic parts of injection process (c) 2 塑料注射成型工藝 8 側(cè)向抽芯注射成型模具結(jié)構(gòu)簡介 澆注 模具 一般由定模和動模兩大部分組成。 塑料在澆注的過程中，應(yīng)注意 保壓的作用， 應(yīng)使鑄件在壓力下成型，這樣 一 方面可 防止模具中的熔融塑料的逆向倒流，造成 塑料 制品表面缺料 而報廢 ；二 可 補充型腔內(nèi)的塑料因冷卻收縮而不足之需要 ，即補縮， 防止制品出現(xiàn)凹陷、皺紋、缺料等成型缺陷。 樹脂決定著塑料的性質(zhì)和類別，是塑料中最主要的原料。 高分子的分子長度比一般分子 的長度長的多 ， 前者為 ?m,而后者只有 ?m。 樹木的分泌物如松香、橡膠等；石油的附產(chǎn)物如瀝青等皆為天然樹脂。 1 塑料基礎(chǔ)知識 4 1 塑料基礎(chǔ)知識 塑料是一大類龐雜的合成材料，由于制造工藝和用途不同，導(dǎo)致塑料制件的形狀復(fù)雜多變。 在這些塑料模中，注射模所占的比例是相當(dāng)高的，本文所設(shè)計的提帶連接扣，材料為 ABS，采用的就是注射模，并且模具采用了斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯技術(shù)。 （ 5）氣動成型模 緒論 3 氣動成型模包括中空吹塑成型模、真空成型模和壓縮空氣成型模等。首先將預(yù)熱過的原料加入預(yù)熱的加料室，然后通過壓柱向加料室內(nèi) 的的塑料施加壓力，塑料在高溫高壓下熔融并通過澆注系統(tǒng)進入型腔，最后發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)逐漸硬化定型。首先將預(yù)熱過的塑料原料直接加入敞開的、經(jīng)加熱的模具型腔內(nèi)，然后和模，塑料在熱和壓力的作用下呈熔融流動狀態(tài)，然后由化學(xué)反應(yīng)或物里反應(yīng)，使塑料逐漸硬化成型。首先將粒狀或粉狀塑料原料加入到注射機料筒中，經(jīng)過加熱熔融成粘流態(tài)，然后在柱塞或螺桿的推動下，一定的流速通過料筒前端的噴嘴和模具的 澆注系統(tǒng)注入閉合的模具型腔中，經(jīng)過一定的時間后，塑料在模內(nèi)硬化定型，接著打開模具，從模內(nèi)脫出成型的塑件。由此可見，周而復(fù)始的獲得符合技術(shù)質(zhì)量要求和質(zhì)量穩(wěn)定的塑件，塑料成型模具是成敗的關(guān)鍵。這就要求塑料模具的開發(fā)、設(shè)計與制造水平也必須越來越高。 1 塑料成型工業(yè)在生產(chǎn)中的重要地位 塑料成型所 用的模具稱為塑料成型模，是用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一種類型。經(jīng)濟發(fā)展快產(chǎn)品暢銷，自然要求模具能跟上；而經(jīng)濟發(fā)展滯緩時期，產(chǎn)品不暢銷，企業(yè)必然千方百計開發(fā)新產(chǎn)品，同樣對模具帶來強勁要求。 design of sliding block 。 structural part design。其中注塑模主要設(shè)計的重點包括：側(cè)抽芯設(shè)計、零件結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具分型面的選擇、型腔數(shù)目的確定、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、滑塊的設(shè)計、注射機的強度校核等。摘 要 摘 要 模具是工業(yè)生產(chǎn)用的重要的工藝裝備，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中， 60%～ 90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具，模具工業(yè)以成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的研制與開發(fā)很大程度上依賴于模具的生產(chǎn)，因此，研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具水平，對促進國民經(jīng)濟的發(fā)展有著特別重要的意義。然后針對該方案進行了重點論述，主要包括側(cè)抽芯的塑件及其注塑模的設(shè)計過程、注塑模主要零部件的設(shè)計要點等。 Abstract I Abstract Mold is an important setup in modern industry .In manufacturing industry,60～ 90 percent of products utilize mold. Molding industry has been a essential factor of industry development. A number of new products’ developments considerably depend on mold making. Therefore, it is significant for national economy to research and improve mold technology. The dissertation introduces the design of injection plastic mold for the button linked belt. the mold made by ABS is small size and mon precision. Firstly, The dissertation mainly explains the designing process of the mold. Secondly, The dissertation analyses shaping craft and devises the shaping strategy. The mold adopts one mold and four cavities