機(jī)械加工工藝裝備（夾具）-全文預(yù)覽
【正文】 位置 ? 鉆床夾具 （簡稱鉆模） 組成： 鉆套、鉆模板、定位元件、夾緊裝置、夾具體等 主要類型： ① 固定式 — 加工孔精度高 ② 回轉(zhuǎn)式 — 圍繞某一軸線分布的軸向或徑向孔系 ③ 移動(dòng)式 — 鉆工件同一表面上的多孔，孔徑 ≤10 mm ④ 翻轉(zhuǎn)式 — 加工小工件不同表面上的孔，重 ≤100 N ⑤ 蓋板式 — 無夾具體，大件上孔加工， ⑥ 滑柱式 — 通用可調(diào)，制造周期短，應(yīng)用廣。 圖 斜楔夾緊受力分析 ◆斜楔移動(dòng)距離與夾緊行程的關(guān)系 一般 α ≤10 176。= FJ FQ = F1 + F F1 = FJ tanφ 1 F = FJ tan(φ 2+α ) 圖 斜楔夾緊受力分析 ◆斜楔的 自鎖條件 tanφ 1≥tan( α φ 2) φ 1 = φ 2 = φ ， α ≤2 φ 斜楔夾緊的自鎖條件 F1 ≥ F F1 =FJ tanφ 1 F = FJ39?！?14176。 裝配基準(zhǔn) —— 是裝配時(shí)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。 ?定位： 確定工件在機(jī)床或夾具中占有正確位置的過程。機(jī)械加工工藝裝備 ： ； :； ： 機(jī)械加工工藝裝備 機(jī)床 刀具 夾具 ： ； :； ： 夾具 機(jī)床夾具概述 工件的定位 工件的夾緊 典型夾具 夾具 機(jī)床夾具概述 ?夾緊： 是指工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。 ?裝夾： 將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過程。 測(cè)量基準(zhǔn) —— 測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)。 ★ 理論上不需定位的情況 ，通透加工 — 這個(gè)方向上不需定位 — 這個(gè)方向上不需定位 限制自由度與加工要求的關(guān)系 加工孔 加工平面 桌子的定位 圖 插齒時(shí)齒坯的定位 圖 齒坯過定位的影響 改變定位結(jié)構(gòu)避免過定位 圖 球體上通銑平面 ● 正確處理過定位 ◆ 危害 — 定位不穩(wěn)，安裝困難，工件或夾具變形 ◆措施 — 去除過定位，修改結(jié)構(gòu) ★特殊 — 為 提高定位穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)剛度，簡化夾具 可用過定位 ★ 前提 — 提高工件定位面、夾具定位面的相互位置精度 ▲ 一般不允許 ● 限制工件自由度與加工要求的關(guān)系 ? ◆ 完全定位 — 六個(gè)自由度全部限制 ◆不 完全定位 — 限制的自由度＜ 6點(diǎn) ◆欠 定位 — 該限 制 的自由度沒有限 制 ◆過 定位 — 重復(fù)限制 某 一自由度 按加工要求確定 絕不允許 一般不允許 瓦蓋的過定位及消除 襯套在心軸上 過定位及消除 套筒零件鉆孔時(shí)的定位 ●要點(diǎn) — 按加工要求確定 — 注意： 不欠定位 ★ 實(shí)際上所限制的自由度 — 往往 多于理論要求的 為承受切削力、簡化夾具結(jié)構(gòu) — 注意： 不過定位 ★ 理論上要限制的自由度 理論聯(lián)系實(shí)際 注重實(shí)際應(yīng)用 定位元件 ? ◆定位元件的基本要求 ① 足夠的精度 ②足夠的硬度和耐磨性 ③足夠的強(qiáng)度和剛度 ④工藝性好 定位元件 （ 1）平面定位 ◇ 主要支承 ① 固定支承 — 支承釘 支承板 非標(biāo)支承板 — 一批工件調(diào)一次 ② 可調(diào)支承 ③ 自位支承 （浮動(dòng)支承） — 只限制 1點(diǎn)自由度 ◇ 輔助支承 — 不限制自由度（提高剛度） — 限制自由度 一個(gè)工件調(diào)一次 圖 支承釘和支承板 固定支承 —— 支承釘和支承板 圖 襯套的應(yīng)用 圖 可調(diào)支承 可調(diào)支承 電冰箱的定位 圖 自位支承 圖 輔助支承的應(yīng)用 圖 輔助支承 定位元件 （ 2）孔定位 ① 圓柱銷 間隙配合心軸 過盈配合心軸 花鍵心軸 ② 圓柱心軸 ③ 圓錐銷 — 定 3點(diǎn) ④ 圓錐心軸 （小錐度心軸） — 定 5點(diǎn) 短銷 — 定 2點(diǎn) 長銷 — 定 4點(diǎn) 圖 定位銷 圖 圓柱心軸 圖 圓錐銷定位 圖 圓錐銷組合定位 圖 小錐度心軸 非標(biāo)定位銷的應(yīng)用 定位元件 （ 3）外圓定位 ① V形塊 — 定心精度低，已加工面定位 ② 定位套 ③ 半圓套 — 大軸件、不便軸向裝夾的零件定位 ④ 圓錐套 （反頂尖） ①對(duì)中性
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