【正文】 床說明書（ 《設(shè)計手冊》 附表 441）取 wn ＝ 1000r／ min， 故實(shí)際切削速度1000wwdnV ??＝ 1 0 0 0 1 3 4 0 .8 2 ( / m in )1000 m?? ? 切削加工時： l＝ 262 ( 4 7 ) 6 8 ( )2 mm? ? ?， 1l ＝ 3mm。 1． 加工φ mm? 孔。 （ 2） 進(jìn)給量 和切削速度： 查《金屬切削手冊》表 912 取進(jìn)給量 2f ＝／齒。由上工序步 驟 2知， =42m/minV鉆 V= 11( ~ )23V鉆＝ 21～ 14m/min 取 V=18m/min，則 10 00 10 00 18 48 4( / m i n)11 .8 5wvnrd???? ? ? 12m l + l + l 1 2 3 3t = 0 .1 9 ( m in )4 8 4 0 .2fn????? ? ?? 根據(jù)機(jī)床說明書取 f＝ ／ r， n＝ 484r／ min ?V＝ 1 8 .2 ( / m in )1000wdn m? ? 12m l +l +l 12 3 3t = (m i n)484 fn????? 4 鉆 5φ 4mm 孔。 ? ?? mm 孔不鑄出。 故 實(shí)際切削速度為： 6 0 6 4 1 2 . 1 ( / m in )1 0 0 0 1 0 0 0wwndVm? ??? ? ? 切削工時： L＝ 32mm， 32 0 . 4 6 ( m in )6 4 * 1 . 0 9lt n w f? ? ? 14/40 用套式擴(kuò)孔鉆來加工φ 孔 。查《金屬切削手冊》表 914 得切削 速度 V=45m/min，銑刀外徑 dw＝ 225mm,齒數(shù) Z=20，一次銑削即可達(dá)到 尺寸要求 。 加工條件：毛坯材料是 KT350，硬度 小于 150HB， 350b Mpa? ? . 銑床： X53 型立式銑床。 毛坯為實(shí)心，通孔φ 孔，φ 13mm 孔不鑄出，精度 等級 介于 IT11IT12 之間，參照《機(jī)械加工余量與公差手冊》表 423 確定工序尺寸和余量為： 鉆孔：φ 13mm 擴(kuò)鉆孔：φ 2Z= 精擴(kuò)： ? 2Z＝ 鉆孔：φ 12mm 12/40 擴(kuò) 鉆 孔：φ 2Z= 精擴(kuò)： ? ? 2Z＝ 鉆孔＝φ 15mm 擴(kuò) 鉆 孔：φ 2Z＝ 精擴(kuò)： ? ? 2Z＝ mm? ?? 。精度等級界于 IT11IT12 之間，參照《機(jī)械加工余量與公差手冊》表 423 確定工序尺寸及余量為： 鉆孔：φ 擴(kuò) 孔：φ 2Z＝ 精擴(kuò)孔： ? 2Z＝ 4. φ 和 φ 13mm 兩通孔的端面 . 由兩端面的表面粗糙度為 25，設(shè)其精度等級為 IT10 查《機(jī)械加工余量與公差手冊》表 547 知，兩通孔端面的單邊加工余量為Z=1mm。 φ 62mm 孔 公差雖無標(biāo)出 ，而由表面粗糙度為 可考慮其精度等級 為 IT8IT9，取 IT9 則其尺寸為 ? ? 。 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)應(yīng)該采用調(diào)整加工，因 此在計算最大，最小加工余量時，應(yīng)調(diào)整加工方式 予以 確定。 （ ２ ） 銑削余量 ： 半精銑單邊余量查《金屬切削手冊》 Z= mm， 取Z=。 “前剎車調(diào)整臂外殼”的零件材料為 KT350，硬度 小于 150HB,毛坯重量為 ，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用金屬型澆鑄方法鑄造該毛坯。 以φ 62mm, φ 12mm 二 孔 及 端面和φ 孔為基準(zhǔn)，選用 X53 型立式銑床。 工序Ⅷ ：鉗工去毛刺，倒角。 工序Ⅵ： 鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)通孔φ ，φ 13mm 和臺階孔φ 16mm 孔，鉆錐螺紋 Rc1/8 底孔。短銷限制兩個自由度→ X，→ Y，而擋銷裝在φ 12mm 孔內(nèi)限制一個自由度⌒ Z，達(dá)到完全定位。 以φ 62mm 孔的外輪廓和端面為基準(zhǔn)， Z2518 立式鉆床。 工序Ⅱ ：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)φ 62mm 孔； 以φ 62mm 孔的外輪廓和端面為基準(zhǔn)。 如 工序Ⅰ 加工以φ 62mm 孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)，不符合粗基準(zhǔn)一般不重復(fù)使用的原則，因此 端面的粗，精銑應(yīng)分開，以保證端面和其它表面之間的位置要求。 方案 一 以φ 62mm 孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)加工左側(cè)端面，再以左側(cè)端面為精基準(zhǔn) 加工φ 62mm 中心孔，再以φ 62mm 中心孔和端面為定位基準(zhǔn)加工其它表面。 工序Ⅷ：鉆 M10 螺紋內(nèi)孔。 工序Ⅳ：粗銑φ 孔和φ 13mm 孔的端面。 工序Ⅴ：銑φ 30mm 的右端面 工序Ⅵ：鉆，擴(kuò)φ 孔，φ 13mm 孔，φ 16mm 孔，鉆φ M10螺紋孔，鉆 Rc1/8 孔 5/40 工序Ⅶ：修整 R11 的端面 工序Ⅷ：粗銑，精銑鍵槽 工序Ⅸ：攻 M10 螺紋孔，攻 Rc1/8 孔 工序Ⅹ：檢查。 擬定工藝路線是設(shè)計工藝規(guī)程最 為關(guān)鍵的一步，它的出發(fā)點(diǎn)是保證零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求。選用這個粗基準(zhǔn)一方面便于零件的裝夾，另一方面又能達(dá)到很好的定位要求。 我們這個加工“前剎車調(diào)整臂外殼”的加工任務(wù)為大批量生產(chǎn)，材料為可鍛鑄鐵，為了使鑄件的加工余量小，一模多用 （?？芍貜?fù)使用，減少造模時間） ，提高生產(chǎn)效率，所以選用金屬型鑄造。 這一組的加工表面包括φ 通孔，φ 13mm 通孔，φ 16mm階梯孔，左右兩個端面和 M10 螺紋。φ 62mm 中心孔和鍵槽起到定位和傳遞力矩的作用，所以它們的表面加工要求相對較高。 選用 KT350，抗拉強(qiáng)度達(dá)到 300Mpa,而且可鍛鑄鐵可以承受震動或沖擊 ，這些鑄件如果是大批量生產(chǎn)，則它的底成本優(yōu)點(diǎn)便更加突出。最外頭有一個孔，裝銷子連接剎車分泵。 我希望能通過這次課程設(shè)計加深一下對先前學(xué)過的專業(yè)知識的理解和運(yùn)用，培養(yǎng)獨(dú)立的分析和解決工程實(shí)踐問題的能力 和 熟悉 并運(yùn)用手冊、規(guī)程及圖表資料編寫技術(shù)文件的基本技能，努力養(yǎng)成創(chuàng)新、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度。 它要求我們學(xué)生全面地綜合地運(yùn)用本課程及其有關(guān)先前修的理論和實(shí)踐知識， 進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計，機(jī)床夾具設(shè)計和刀具、量具的正確運(yùn)用。側(cè)面有一個蝸桿軸，頭上有一個四 方，調(diào)整剎車用。 本零件用于支撐和保護(hù) 前剎車調(diào)整臂 ，同時也傳遞 力矩，因此對零件有一定強(qiáng)度要求。 3/40 這一組的加工表面包括φ 62mm 孔，φ 12mm 二孔及它們的兩個端面，鍵槽。 （ 2）、以φ 孔為中心的加工表面。 毛坯的選擇應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)批量的大小，零件的形狀和尺寸，零件的受力情況，工廠現(xiàn)有的設(shè)備和技術(shù)水平及技術(shù)經(jīng)濟(jì)性等來決定。在這里我們選擇了以φ62mm 孔，φ 12mm 二孔的外輪廓為粗基準(zhǔn) ，選用兩個 V 型塊定位，限制五個自由度，加上一個支撐板對φ 62mm 孔，φ 12mm 二孔的端4/40 面起支撐左右，達(dá)到完全定位。 （三）、擬定工藝路線。 1. 工藝路線方案一： 工序Ⅰ：銑左側(cè)端面 （以φ 62mm 孔，φ 12mm 孔外輪廓為基準(zhǔn)） 工序Ⅱ ：擴(kuò)，鏜φ 62mm 孔 （以左側(cè)端面為定位基準(zhǔn)） 工序Ⅲ：粗銑，精銑上下 端面 （以左側(cè)端面和φ 62mm 中心孔為基準(zhǔn)） 工序Ⅳ：鉆φ 12mm 孔，鉆φ 孔。 工序Ⅲ：鉆φ 孔。 工序Ⅶ：鉗工去毛刺，倒角。 。 方案二基本是合理的， 基準(zhǔn)的選擇和加工順序也基本 能達(dá)到生產(chǎn)的要求， 但也有些地方要改正。以φ 62mm，φ12mm 二孔的外輪廓為基準(zhǔn)，選用 X53 型立式銑床。 工序Ⅲ： 鉆，擴(kuò)，