【正文】 構框圖” 見附圖八）、目標，保護生態(tài)環(huán)境，實現(xiàn)綠色施工。，及時清理廢料，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。，干足班上工時，合理安排工力，避免重復勞動。，統(tǒng)一套裁各類桿件，利用邊角余料，減少材料損失。，最大限度避免返修。復試不合格的材料根據(jù)規(guī)范補做復試，如還不合格此批材料嚴禁使用，由材料科組織退場，且將結果匯報到工程主管經理。做到長計劃短安排，制定月計劃、周計劃，并確定不同的計劃有明確的目標，并能貫穿全過程。、關鍵的工程機械，定時保養(yǎng)，及時修理。，安排充足數(shù)量的一線施工人員和管理人員。，重點部位采用計算機進行實際放樣，確定具體尺寸后再下發(fā)施工工藝單進行下料。十一、工期進度保證措施為確保工程施工的進度，選派組織能力、技術能力強的人員組成項目經理部。鋼梁總長度大于設計和規(guī)范要求的數(shù)值時，將長出部分切除。（6）拱度。腹板按線上胎組裝，保證其垂直度；每件頂板成型下料符合設計及規(guī)范要求；上胎組裝時，嚴格對線，使頂板不出現(xiàn)長、寬方向錯臺。（3）梁寬和橫斷面對角線差。（2）各段梁長及梁總長。4－拱度+10，5－橫斷面對角線差﹤4每制作段兩端試拼裝的控制項目：梁高、梁全長、梁寬、跨度、頂板寬、拱度、橫斷面對角線差等幾項。2h≤2000177。，必須檢查所有螺栓孔。，將板件孔邊飛刺、板層間刺屑、電焊熔渣飛濺等清除干凈；桿件邊緣和端部的允許缺陷應鏟磨勻順。因鋼梁為連續(xù)胎具制作。、腹板制作工藝流程見“底板、腹板等制作工藝流程圖（附圖五）”。（包括拼接板）不得有飛邊、毛刺、焊疤和污垢。，箱內油漆總厚度不低于100μm；箱外油漆總厚度不低于120μm。⑦當鋼鐵表面有水及周圍環(huán)境相對濕度大于80％時，不得進行噴砂處理。②噴砂宜在白天進行，盡量避免夜間噴砂除銹。③將螺栓孔范圍內的埋弧焊縫的余高磨平。如采用加設臨時支板，壓制重物剛性固定，對稱焊接等方法。，嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。當焊件表面潮濕時，應采取加熱去濕除潮措施。 箱形梁高度hh≤2m+0h2m+0箱形梁橫斷面對角線差箱形梁旁彎f箱梁整體組裝后，“組裝班組”通知專職質檢員對箱梁整體制作高度、寬度、長度、垂直度、定位焊接等幾項進行驗收。總則”。（）抽檢合格后，按線進行上胎定位焊接。墊板的磨光頂緊面應有75％以上的面積密貼。（）抽檢合格后，按線和類型編號進行上胎定位焊。（5）定位焊接要求見“（3）腹板上胎后，用角尺或盒尺量取腹板間距，腹板高度，用水平尺量取腹板垂直度，如果不符合規(guī)定應進行調整，直到合格。（1）隔板上胎組裝與底板定位后，組裝腹板。隔板組裝過程中用水平尺或直角尺保證垂直于底板。（4）底板定位后（或整體組裝后），底板設置防焊接變形裝置。（1）底板上胎根據(jù)工藝單進行，確定底板編號、方向、上表面。（）施焊時母材的非焊接部位嚴禁焊接引弧。（3）組焊按照工藝交底單操作，除保證板件位置尺寸、方向等要素符合要求外，板件與底板、腹板的埋弧焊縫保持不小于200mm的距離，并且相鄰板件（如底板縱肋板）的接口保持不小于200mm的距離。、上翼板、護圈下料合格后，進行隔板單元體組裝。，如有斷弧則必須將?；√幣俪?:5斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后搭接處應修磨勻順。，且只能從事資格證書中認定范圍內的工作。拼接采用雙面埋弧半自動焊接。自動、半自動下料應先劃線，宜采用雙頭同時焰切；剪切下料應確定定位板，并預剪切，符合要求后再正式下料。切割時要保證割口質量，做到無飛邊、毛刺。根據(jù)底板、腹板、上翼板的一次下料交底單和二次下料交底單要求對鋼材號料，確定鋼板拼焊工作圖，劃出號料切割線，用氧乙炔半自動切割下料。隔板下料后必須按技術交底單中的要求標注編號。隔板下料前，以技術人員提供的每個隔板的下料工藝單為依據(jù)，號料人員仔細號料，首件隔板號料后必須由專職質檢員檢查，合格后方可繼續(xù)下料。對角線差垂直度≤H/2000缺口定位尺寸b+h0縱肋與橫肋按工藝檔高h1（長l）177。（9）料面凹凸不平，需要矯正，不得直接錘擊鋼板，可放置墊板后再錘擊。（6）剪切鋼板厚度不宜大于12mm，剪切邊緣應平整，無毛刺、反口、缺肉等缺陷。孔中心與孔群中心線的橫向距離177。（3）對形狀復雜的零、部件，不易確定的尺寸，應通過放樣校對后確定。“起拱胎具制作工藝流程圖（附圖四）”。胎具的各個主要控制點（如兩端點、拼接口點、中心點）在地面標清，利于后期復測。進場后的材料要堆放整齊，標識清晰。、進場及保證措施此工程的主要材料包括Q345D鋼材、Q235B鋼材等。，以簡化工藝、降低工藝難度、提高工作效率的原則進行編制。配備定量的遮雨物品。由生產科負責，根據(jù)工程量、工程特點、施工工序組織施工機械設備陸續(xù)進場，對關鍵起主導作用的施工設備要進行檢修，并試運行，以保證本工程能順利開工。、進場、存放。，并與設計人溝通解決問題后，制定主要工序的施工方案，確定施工工藝流程。，鋼結構的制作過程實施班組自檢、廠級專檢的質量控制，做到不合格工序不轉序。（手工焊和埋弧焊）及剪力釘焊接人員必須持證上崗，且符合證件要求的施焊范圍內。，有有效的鑒定證書。，除必須有生產廠家的出廠質量證明書外，還應進行必要的復試，并做好檢查記錄。，熟悉制作步驟及控制難點、重點，尋找有效的解決方法，提出合理的制作意見。，熟悉施工圖紙的整體結構，控制重點，嚴格把關，并商討解決措施。除執(zhí)行本施工方案“第二章：負責工程各項測量方案的編制、實施，保證測量數(shù)據(jù)準確。：負責工程各工序施工技術方案及各個數(shù)據(jù)的編制和計算工作。負責聯(lián)系各項驗收工作。，保證當天除銹完畢，當天驗收，當天噴漆。：隔板單元體焊接和上胎后的整體焊接。六、施工總體部署鋼箱梁分為廠內制作和工地安裝兩個階段。鋼箱梁采用Q345D鋼材，主要板材有厚120等幾個規(guī)格。二、編制依據(jù)及主要執(zhí)行標準《公路工程技術標準》（JTG B012003）《公路橋涵設計通用規(guī)范》（JTG D60－2004）《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范》（JTG D622004）《公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范》（JTJGD632007）《公路橋涵鋼結構及木結構設計規(guī)范》（JTJ02586）《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ0412000）《公路工程水文勘測設計規(guī)范》（JTG C302002）《鋼結構設計規(guī)范》(GB 500172003)《碳素結構鋼標準》(GB 70088)《焊接用焊絲》(GBI300—77)1《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020595）1《工程建設強制性條文》三、工程概況 布瀾路第三人民醫(yī)院人行天橋新建工程采用斜腹板式鋼箱梁，梯道采用鋼筋混泥土梁。布瀾路第三人民醫(yī)院人行天橋新建工程鋼箱梁加工制作方案 編制： 審核： 審批： 2012年8月 布瀾路第三人民醫(yī)院人行天橋新建工程 鋼箱梁加工制作方案目 錄一、編制說明 1二、編制依據(jù)及主要執(zhí)行標準 1三、工程概況 1四、工程結構形式及規(guī)模 1五、工程施工特點和難點 2六、施工總體部署 2七、質量目標與質量保證措施 2八、施工準備 6九、鋼梁制作施工方案及保證措施 7十、廠內試拼裝及保證措施 20十一、工期進度保證措施 22十二、材料管理與節(jié)約技術措施 24十三、施工現(xiàn)場安全措施 25十四、文明施工、環(huán)境保護體系及措施 25十五、職業(yè)健康安全管理體系及措施 27十六、施工數(shù)據(jù)保證措施 28十七、質量通病防治措施 29十八、附圖 3041一、編制說明為使本工程能夠順利實施，按合同工期完成施工任務，根據(jù)業(yè)主要求，