【正文】 根據(jù)實(shí)際情況，采取錘擊方法消除內(nèi)應(yīng)力，減小變形；（2）對(duì)變形明顯處通過火焰或機(jī)械進(jìn)行矯正。對(duì)于此工程，通過采用矯正H型鋼的方法（矯正機(jī)矯正或整體退火矯正等方法）矯正此工程的焊接變形顯然是不可取的。工程完工后，參加竣工檔案的編制工作。認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉有關(guān)規(guī)范和規(guī)定，對(duì)各部門移交的資料及時(shí)整理、編目、裝訂，妥善保管。，分類集中妥善保管，其它人員不得隨意抽撤，資料借閱由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字，辦理借閱登記手續(xù)，用完必須及時(shí)歸還。十六、施工數(shù)據(jù)保證措施，按合同規(guī)定的期限及時(shí)向甲方單位提供完整的竣工數(shù)據(jù)并完成竣工備案工作。：盡量不進(jìn)行封閉或半封閉環(huán)境中焊接作業(yè)，如果作業(yè)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并采取排風(fēng)設(shè)施。：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。根據(jù)本工程特點(diǎn)，對(duì)本工程中、高度危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)，確認(rèn)觸電、機(jī)械傷害、物體打擊、有害氣體中毒等為中、高度危險(xiǎn)源。，統(tǒng)一處理。，杜絕惡性環(huán)境事件。，做好施工人員的防滑、防觸電、放落物、防暑降溫工作。十三、施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施，對(duì)全體施工人員召開“全體安全交底”會(huì)議，下發(fā)“安全技術(shù)交底單”，明確控制重點(diǎn)。，采用新技術(shù)，提高工效，降低消耗，確保質(zhì)量。（氧氣、乙炔、碳棒等）由材料科單獨(dú)組織進(jìn)料。材料進(jìn)場(chǎng)后由材料科向技術(shù)科提供質(zhì)量證明文件。為保證各項(xiàng)計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，對(duì)工程計(jì)劃及管理人員，專業(yè)施工隊(duì)和勞務(wù)隊(duì)伍，項(xiàng)目部?jī)?nèi)部進(jìn)行合理調(diào)配，以滿足不同階段對(duì)人、財(cái)、物的要求。成立進(jìn)度計(jì)劃領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長(zhǎng)，對(duì)工程進(jìn)度實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督。在原制作胎具上對(duì)鋼梁進(jìn)行試拼裝。①在設(shè)計(jì)起拱曲線的基礎(chǔ)上增加一定量的施工預(yù)拱度②胎具起拱數(shù)值符合要求，并必須由監(jiān)理驗(yàn)收合格③腹板成型下料的起拱數(shù)值符合要求，必須經(jīng)專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格④胎具上設(shè)置防焊接變形裝置，將鋼梁與胎具連城整體，鋼梁兩端壓制重物，減小焊接變形⑤鋼梁離胎后，臨時(shí)支墩支在利于保持起拱度的位置⑥運(yùn)輸和吊裝過程中，平穩(wěn)操作。（5）跨度。隔板、腹板上胎組裝時(shí)，根據(jù)在底板上提前劃制的定位線進(jìn)行組裝，并用水平尺保證腹板垂直度。底板、腹板、頂板成型下料時(shí)，根據(jù)季節(jié)溫度和焊接量加入一定的焊接收縮量，保證每段鋼梁的長(zhǎng)度在小范圍內(nèi)變化。各項(xiàng)控制方法和保證措施：（1）梁高。5h﹥2000跨度L（m）5+支座中心至中心全長(zhǎng)177。栓接孔應(yīng)能夠通過檢驗(yàn)用試孔器。，記錄單件的各項(xiàng)數(shù)值。試拼裝時(shí)，把胎具撤去在主要位置支撐幾個(gè)點(diǎn)測(cè)試下鋼箱梁的變形情況?！案舭逯谱鞴に嚵鞒虉D（附圖六）”。摩擦面不完整應(yīng)重新噴涂，直到達(dá)到要求。噴漆保證每道厚度，涂層表面平整均勻，不允許有剝落、起泡、裂紋、氣孔，允許有不影響防護(hù)性能的輕微桔皮、流掛、刷痕和少量雜質(zhì)。，應(yīng)及時(shí)清除砂粒。③噴砂時(shí)使用的必須是除去油和水的干凈壓縮空氣。④溶劑清洗除去鋼鐵表面的油污。，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和焊瘤等缺陷，并應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目焊縫種類質(zhì)量要求氣孔橫向?qū)雍缚p不容許（mm）縱向?qū)雍缚p、主要角焊縫，每米不多于3個(gè)，間距不小于20其它焊縫，間距不小于20咬邊受拉桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受拉區(qū)）不容許受壓桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋見寒風(fēng)（腹板側(cè)受壓區(qū)）≤縱向?qū)蛹爸饕呛缚p≤其它焊縫≤焊腳尺寸主要角焊縫 +hl 0其它焊縫+hl ①焊波角焊縫任意25mm范圍內(nèi)高低差≤余高對(duì)接焊縫焊縫寬b12時(shí)，≤12＜b≤25時(shí)，≤b＞25時(shí)，≤4b/25余高鏟磨后表面橫向?qū)雍缚p粗糙度Ra50注：①手工角焊縫全長(zhǎng)的10％允許hl(+,)、防腐。，根據(jù)被焊部位和焊接工藝要求隨時(shí)調(diào)整焊接方法、焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。焊接時(shí)嚴(yán)禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺。焊條使用前必須烘干，烘干溫度應(yīng)為350～380℃，～2小時(shí)，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過4小時(shí)應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過2次；受潮的焊條嚴(yán)禁使用。由專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)由“組裝——焊接”轉(zhuǎn)序的確認(rèn)工作，確認(rèn)后再由“焊接班組”進(jìn)行下道工序的施工。簡(jiǎn)圖項(xiàng)目允許偏差箱形梁翼板、腹板的縱肋、橫肋間距（s）177。保證縱向肋板的垂直度。（）墊板定位焊接就位時(shí)，中心線應(yīng)與腹板豎向肋板對(duì)齊，并且預(yù)留腹板與底板的主要角焊縫的焊接空間（不小于50mm）。（）腹板豎向肋板與腹板按要求進(jìn)行定位焊接定位，與墊板根據(jù)實(shí)際情況可定位焊接可不定位焊接?？倓t”。腹板上胎滿足定位要求后，進(jìn)行加固定位焊。腹板組裝時(shí)，用臨時(shí)定位工裝輔助腹板定位。（4）隔板先與底板定位焊接，待腹板和腹板上翼板上胎后再與腹板、腹板上翼板找正定位焊接。（1）隔板上胎組裝在底板縱向肋板上胎組裝后進(jìn)行，但位置線統(tǒng)一布設(shè)。（2）底板在工作臺(tái)上就位，長(zhǎng)度方向上底板中心線與工作臺(tái)中心橫樁對(duì)齊，寬度方向由定位塊找正。（）定位焊縫應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部30mm以上，焊縫長(zhǎng)應(yīng)為50～100mm，間距為400～600mm，定位焊縫的焊角尺寸不得大于設(shè)計(jì)焊角尺寸的1/2。（4）定位焊接要求（）定位焊前，清除焊接區(qū)的有害物。（見“（4）定位焊接要求），合格后方可繼續(xù)組裝。，按照技術(shù)人員提供的“隔板組裝工藝單”施工，保證隔板編號(hào)、類型、方向及隔板肋板和上翼板的編號(hào)、方向與工藝單一致。，由質(zhì)檢員進(jìn)行100％的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、未填滿弧坑和焊瘤等缺陷，而后由第三方檢測(cè)單位對(duì)埋弧質(zhì)量進(jìn)行100％的超聲波無損檢測(cè)和10％的射線無損檢測(cè)。，對(duì)接間隙0～1mm。、焊劑按規(guī)定溫度烘干。（3）底板縱向肋板對(duì)接面處要開坡口，具體見下料工藝單。二次劃線后，如果技術(shù)人員要求個(gè)別孔預(yù)留先不切割，那么應(yīng)對(duì)孔進(jìn)行標(biāo)記，等待切割。一次下料保證每個(gè)組成零件的幾何尺寸，拼接處應(yīng)開坡口，坡口尺寸根據(jù)工藝單要求切割。、腹板、腹板下料及保證措施采用先拼板，后劃線下料的施工方法。隔板下料中，專職質(zhì)檢員要按量或時(shí)間進(jìn)行抽檢，并做檢查記錄。（0, ）缺口定位尺寸h20隔板是保證后期箱梁外形幾何尺寸（箱梁寬度、高度、腹板位置等）的關(guān)鍵部件。（10）大件（底板、腹板、上翼板）的二次劃線，必須經(jīng)專職檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格后，方可切割。（7）焰切下料優(yōu)先選用精密切割如自動(dòng)、半自動(dòng)切割，手工切割僅適用于次要零件或切割后仍需加工的零件。寬度、長(zhǎng)度+，曲線樣板上任意點(diǎn)偏離（5）剪切鋼板允許偏差177。（4）樣條、樣板、樣桿制作的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?！捌鸸疤ゾ卟贾孟盗薪M圖”（1）號(hào)料前，核查鋼料的牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量、型號(hào)，如發(fā)現(xiàn)鋼料不平直，有銹蝕、油漆等污物，應(yīng)矯正清理后再號(hào)料。胎具搭設(shè)牢固，選址受外界影響小。同材質(zhì)的鋼板應(yīng)按板厚劃分，并且每個(gè)類型的明顯處應(yīng)設(shè)置標(biāo)志牌，標(biāo)明材質(zhì)、厚度等參數(shù)；標(biāo)準(zhǔn)件（高強(qiáng)度螺栓、剪力釘?shù)龋?yīng)按照批號(hào)和規(guī)格堆放整齊，除進(jìn)行必要的開箱檢查外，在未使用前不得擅自開箱，標(biāo)準(zhǔn)件要特別注意防水、防潮、防震；焊接輔材按類型（如焊條、焊絲、焊劑等）、規(guī)格分類存放，要特別注意防水、防潮、防雜質(zhì)。購(gòu)置除必須滿足設(shè)計(jì)的種類要求外，材料進(jìn)場(chǎng)還必須有廠家的質(zhì)量證明文件（質(zhì)量證明文件必須加蓋“紅章”），并且進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)規(guī)范要求對(duì)原材進(jìn)行復(fù)試。“工藝科學(xué)準(zhǔn)確、施工有依有據(jù)、切實(shí)可行”原則。，滿足工程需要。，由專職電工對(duì)生產(chǎn)用電器具進(jìn)行檢修和調(diào)配。，特殊管理人員（如測(cè)量員、質(zhì)檢員、資料員）必須持證上崗。，及時(shí)組織其它主要施工材料的采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、存放。，按照技術(shù)部門提供的“材料定額表”先行組織當(dāng)務(wù)主要施工材料的采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、存放。焊接前進(jìn)行技能考核，根據(jù)操作能力分配到相應(yīng)的焊接部位，使焊工充分發(fā)揮應(yīng)有的能力，在保證焊接質(zhì)量的條件下，有效提高焊接速度。所有使用的計(jì)量器具登記在冊(cè)，粘貼使用“合格證”。鋼橋使用的焊條、焊劑、焊絲必須具有產(chǎn)品合格質(zhì)量證明書，并按要求做焊接工藝評(píng)定和材料復(fù)試。施工中，按照技術(shù)人員提供的工藝交底單，并結(jié)合具體生產(chǎn)情況組織班組人員施工。，編制試驗(yàn)方案。編制依據(jù)及主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)”的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)