【正文】 的突肩比鉆套上凹面略高，取出鉆套不需擰下鎖緊螺釘，只需將鉆套轉(zhuǎn)過一定的角度，使半圓缺口或削邊正對(duì)螺釘頭部即可取出。為了避免鉆模板的磨損，在可換鉆套與鉆模板之間按 H7/r6 的配合壓入襯套。 ( KB)2008314 20:11圖655按鉆套的結(jié)構(gòu)和使用情況，可分為四種類型。 當(dāng)鉆模板妨礙工件裝卸或鉆孔后需要攻螺紋時(shí)，可采用如圖651所示的鉸鏈?zhǔn)姐@模板。 固定在夾具體上的鉆模板稱為固定式鉆模板。 ），則宜采用固定式鉆模板和固定式鉆套的結(jié)構(gòu)形式。 ，則不宜采用滑柱式鉆模。 ③　當(dāng)加工多個(gè)不在同一圓周上的平行孔系時(shí)，如夾具和工件的總質(zhì)量超過 15kg，宜采用固定式鉆模在搖臂鉆床上加工，若生產(chǎn)批量大，可以在立式鉆床或組合機(jī)床上采用多軸傳動(dòng)頭進(jìn)行加工。 2.　鉆床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn) （1）鉆模類型的選擇 在設(shè)計(jì)鉆模時(shí)，需根據(jù)工件的尺寸、形狀、質(zhì)量和加工要求，以及生產(chǎn)批量、工廠的具體條件來考慮夾具的結(jié)構(gòu)類型。加工時(shí)選定工件以端面 N 和 f 68H7 內(nèi)圓表面為定位基面，分別在定位法蘭4 f 68h6 短外圓柱面和端面 N 162。 10彈簧 圖654 （a ） 是零件加工孔的工序圖， f 68H7 孔與兩端面已經(jīng)加工完。7夾具體 8手柄5快換鉆套3拉桿固定式鉆模 1螺釘 固定式鉆模，在使用的過程中，鉆模在機(jī)床上位置是固定不動(dòng)的。 車床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)也適用于外圓磨床使用的夾具。但夾緊力不能過大，且要求受力布局合理，不破壞工件的定位精度。使加工過程產(chǎn)生振動(dòng)，對(duì)零件的加工精度、表面質(zhì)量以及車床主軸軸承都會(huì)有較大的影響。 4—夾具體 5壓板 2—圓柱定位銷 ( KB)2008314 20:11圖653兩螺釘壓板分別在兩定位銷孔旁把工件夾緊。它常用于殼體、支座、接頭等類零件上圓柱面及端面。 （2）花盤式車床夾具 圖654所示為十字槽輪零件精車圓弧 f 23 [sup]+[/sup]0 mm的工序簡圖。車床夾具 車床夾具主要要用于加工零件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面、回轉(zhuǎn)成型面、螺紋及端平面等。即選用標(biāo)準(zhǔn)毛坯件或標(biāo)準(zhǔn)零件組裝成所需夾具體結(jié)構(gòu)，這樣不僅可大為縮短夾具體的制造周期，而且可組織專門工廠進(jìn)行專業(yè)成批生產(chǎn)，有利于提高經(jīng)濟(jì)效益，進(jìn)一步降低成本。 焊接夾具體夾具體與鑄造夾具體相比，其優(yōu)點(diǎn)是易于制造，生產(chǎn)周期短，成本低，重量輕。 　夾具體的毛坯制造方法 在選擇夾具體的毛坯制造方法時(shí)，應(yīng)以下面因素作為考慮依據(jù)，即工藝性，結(jié)構(gòu)合理性，制造周期，經(jīng)濟(jì)性，標(biāo)準(zhǔn)化可能性以及工廠的具體條件等。為了使接觸面穩(wěn)定、可靠，夾具體底面中部一般應(yīng)挖空。鑄造夾具體的壁厚變化要和緩、均勻，以免產(chǎn)生過大內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于夾具體上供安裝各元件的表面，一般應(yīng)鑄出 3～5mm高的凸臺(tái)，以減少加工面積。在保證強(qiáng)度和剛度的前提下，盡可能體積小，重量輕，特別對(duì)手動(dòng)、移動(dòng)或翻轉(zhuǎn)夾具，要求夾具總重量不超過100N（相當(dāng)于10kg ） ,以便于操作。 對(duì)于夾具體的設(shè)計(jì)提出以下一些基本要求： 1. 應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度　　 以保證加工過程在夾緊力、切削力等外力作用下，不致產(chǎn)生不允許的變形和振動(dòng)。圖648（b)所示為液性介質(zhì)聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。 ( KB)2008314 19:56圖648 ( KB)2008314 19:56圖647　兩點(diǎn)對(duì)向聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu) 1－工件　2－浮動(dòng)壓板　3－活塞桿 最簡單的多點(diǎn)聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)是浮動(dòng)壓頭，如圖646所示。 ．多點(diǎn)聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu) ( KB)2008314 19:56圖646　浮動(dòng)壓頭示意圖如果分別依次對(duì)各點(diǎn)或各工件夾緊，不僅費(fèi)時(shí)，也不易保證各夾緊力的一致性。因此，對(duì)此定位方案不宜采用。定位尺寸40177。并判斷這一方案是否可用。 (b) 圖626 V 形塊的對(duì)中性好，即沿x向的位移誤差為零。δd――工件定位基準(zhǔn)的直徑公差，單位為mm； α/2――V形塊的半角。如圖624所示，利用對(duì)刀裝置消除最小間隙的影響。如圖623所示，由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的基準(zhǔn)不符誤差Δ b＝2 δe 2.　基準(zhǔn)位移誤差　　由于定位基準(zhǔn)和限位基準(zhǔn)的制造誤差引起的，定位基準(zhǔn)在工序尺寸上的最大變動(dòng)范圍，稱為基準(zhǔn)位移誤差，用Δ y表示。 ( KB)2008314 18:56圖623　銑削加工定位簡圖 1.　基準(zhǔn)不重合誤差削邊削的形式 　定位誤差計(jì)算 一批工件逐個(gè)在夾具上定位時(shí)，各個(gè)工件在夾具上占據(jù)的位置不可能完全一致，以致使加工后各工件的加工尺寸存在誤差，這種因工件定位而產(chǎn)生的工序基準(zhǔn)在工序尺寸上的最大變動(dòng)量，稱為定位誤差，用Δ D 表示。 ( KB)2008314 18:56(a)使用削邊銷 常用的削邊定位銷結(jié)構(gòu)開關(guān)有圖622所示的三種。兩定位銷重復(fù)限制移動(dòng)自由度 2．解決兩孔定位問題的兩種方法 （1）采用兩個(gè)圓柱定位銷作為兩孔定位時(shí)所用的定位元件 當(dāng)選用兩個(gè)圓柱定位銷作為兩孔定位所用的定位元件時(shí)，我們采用縮小定位銷2的直徑的方法來解決上述兩孔裝不進(jìn)定位銷的矛盾，如圖620所示?！耙幻鎯煽住钡慕M合定位 ( KB)2008314 18:56由于兩定位銷中心距和兩定位孔中心距，都在規(guī)定的公差范圍內(nèi)變化，因而只要設(shè)法改變定位銷2的尺寸偏差或定位銷2的結(jié)構(gòu)，來補(bǔ)償在這個(gè)范圍內(nèi)的中心距變動(dòng)量，便可消除因重復(fù)限制X自由度所引起的矛盾。但這個(gè)移動(dòng)自由度已被短圓信定位銷1所限制，于是兩個(gè)定位銷1重復(fù)限制沿X軸的移動(dòng)自由度X而發(fā)生的矛盾。這時(shí)，工件上的兩個(gè)定位孔，可以是工件結(jié)構(gòu)上原有的，也可以專為工藝上定位需要而特地加工出來的。由于這些定位基準(zhǔn)相互之間有一定尺寸精度聯(lián)系，因此只要設(shè)法協(xié)調(diào)定位元件與定位基準(zhǔn)的相互尺寸聯(lián)系，就可克服上述過定位現(xiàn)象，以達(dá)到多次重復(fù)定位時(shí)，提高定位精度的目的。從前面所列舉的一些定位實(shí)例中，也可看到，一般機(jī)器零件很少以單一幾何表面作為定位基準(zhǔn)來定位的，通常都是以兩個(gè)以上的幾何表面作為定位基準(zhǔn)而采取組合定位。其定位的優(yōu)點(diǎn)是夾緊力均勻，裝卸工件方便。下面的半圓套是定位元件，上面的半圓套起夾緊作用。為了限制工件沿軸向的自由度，常與端面聯(lián)合定位。 V 形塊有固定式和活動(dòng)式兩種。 1． V形塊?。℅B/T　2208－91） 不論定位基準(zhǔn)是否經(jīng)過加工、是完整的圓柱面還是圓弧面，都可以采用V形塊定位。圖612 （a ） 用于粗基準(zhǔn)，圖612 （b ） 用于精基準(zhǔn)。當(dāng)工件的定位孔長度 L/D＞1時(shí)，工作部分可稍帶錐度。當(dāng)工件定位孔的長度與直徑之比 L/D＞1 時(shí)，心軸的工作部分應(yīng)稍帶錐度，直徑 D 2 取基準(zhǔn)孔直徑的最小值，公差按 h6 確定；D 1 取基準(zhǔn)孔直徑的最大值，公差按 r6確定。加工中為能帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，工件常以孔和端面聯(lián)合定位，因而要求工件定位孔與定位端面之間、心軸限位圓柱面與限位端面之間都有較高的垂直度，最好能在一次裝夾中加工出來。定位銷的有關(guān)參數(shù)可查閱有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。夾具體上應(yīng)設(shè)有沉孔，使定位銷的圓角部分沉入孔內(nèi)而不影響定位。 1．圓柱銷（定位銷） 定位銷可分為固定式和可換式兩種。定位面為圓柱孔，定位基準(zhǔn)為中心軸線，通常要求內(nèi)孔基準(zhǔn)面有較高的精度。 輔助支承是用來提高工件的支承剛度和穩(wěn)定性的，起輔助作用，決不允許破壞主要支承的主要定位作用。由于增加了接觸點(diǎn)數(shù)， ( KB)2008314 18:56圖68　浮動(dòng)支承 可提高工件的安裝剛性和定位的穩(wěn)定性，但夾具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。對(duì)于孔至端面的距離不等的幾種工件，只要調(diào)整支承釘?shù)纳斐鲩L度，該夾具便都可適用?？烧{(diào)節(jié)支承的應(yīng)用 為了保證鏜孔工序有足夠和均勻的余量，最好先以毛坯孔為粗基準(zhǔn)，但裝夾不太方便。 （2）可調(diào)節(jié)支承　（GB/T　2227－91－GB/T　2230－90）　 在工件定位過程中，支承釘?shù)母叨刃枰{(diào)整時(shí)，采用圖612所示的可調(diào)支承。A 型支承板，結(jié)構(gòu)簡單，便于制造。如圖665所示。工件以平面定位時(shí)，其定位基面與定位基準(zhǔn)，限位基面和限位基準(zhǔn)則是完全一致的。當(dāng)工件以回轉(zhuǎn)表面（如孔、外圓等）定位時(shí)，稱它的軸線為定位基準(zhǔn)，而回轉(zhuǎn)表面本身則稱為定位基面。 實(shí)際所需夾緊力的具體計(jì)算方法可參照機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)等資料。 在實(shí)際設(shè)計(jì)工作中，夾緊力的大小可根據(jù)同類夾具的實(shí)際使用情況，用類比法進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)估計(jì)，也可用分析計(jì)算方法近似估算。夾緊力過小，則夾緊不穩(wěn)固，在加工過程中工件仍會(huì)發(fā)生位移而破壞定位。有的工件由于結(jié)構(gòu)形狀所限，加工表面與夾緊力作用點(diǎn)較遠(yuǎn)且剛性又較差時(shí)，應(yīng)在加工表面附近增加輔助支承及對(duì)應(yīng)的附加夾緊力。如采用圖636（c）、圖636（d）的夾緊方案，將使工件產(chǎn)生變形。如圖635（b ） 的作用點(diǎn)，會(huì)使原定位受到破壞。此時(shí)的夾緊力Fw只要防止工件加工時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)及振動(dòng)即可。若改用圖633（b）的軸向夾緊方式，則可減少夾緊變形，保證工件的加工精度。加工要求孔中心線垂直 A 面，因此應(yīng)以 A 面為主要定位基面，并使夾緊力垂直于A 面，如圖632（a ） 所示。 1. 夾緊力方向的確定原則 夾緊力的作用方向不僅影響加工精度，而且還影響夾緊的實(shí)際效果。 ( KB)2008314 19:18圖631 （3）夾緊機(jī)構(gòu)如各種螺釘、壓板等。常用的力源有人力和動(dòng)力。 3. 夾緊裝置的自動(dòng)化和復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)類型相適應(yīng)，在保證生產(chǎn)效率的前提下，其結(jié)構(gòu)要力求簡單，工藝性好，便于制造和維修。對(duì)于受壓面的表面質(zhì)量有一定的要求，受壓面的位置新變化也要較小。為可靠起見，不考慮轉(zhuǎn)軸處的摩擦，又 tanφ 1 ＝ μ1 ，故得偏心輪夾緊點(diǎn)自鎖時(shí)的外徑 D 和偏心量 e 的關(guān)系: 2e/D ≤ μ1 當(dāng) μ1 ＝ 時(shí)， D/e ≥ 20； μ1 ＝ 時(shí)， D/e ≥ 14 稱 D/e 之值為偏心率或偏心特性。因而，在實(shí)際工作中，多按這種情況來設(shè)計(jì)偏心輪。 偏心輪的這一特性很重要，因?yàn)樗c工作段的選擇，自鎖性能，夾緊力的計(jì)算以及主要結(jié)構(gòu)尺寸的確定關(guān)系極大。設(shè)αx 為任意夾緊點(diǎn) x 處的升角，其值可由 ( KB)2008314 19:55圖644　偏心夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)例 1．偏心夾緊的工作特性 ( KB)2008314 19:55圖645 ( KB)2008314 19:55圖643如圖643所示。 設(shè)計(jì)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)根據(jù)所需的夾緊力的大小選擇合適的螺紋直徑。 典型壓塊的如圖642所示。典型螺旋壓板機(jī)構(gòu) 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式很多，但從夾緊方式來分，可分為單個(gè)螺栓夾緊機(jī)構(gòu)和螺旋村板夾緊機(jī)構(gòu)兩種。 1．作用原理 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)中所用的螺旋，實(shí)際上相當(dāng)于把斜楔繞在圓面積柱體上，因此，其作用原理與斜楔是一樣的。因此，斜楔夾緊機(jī)構(gòu)主要用于機(jī)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)中，且毛坯的質(zhì)量要求很高。因此，選擇升角α?xí)r，必須同時(shí)考慮增力比和夾緊行程兩方面的問題。 4．斜楔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) （1）斜楔機(jī)構(gòu)具有自鎖的特性 當(dāng)斜楔的斜角小于斜楔與工件以及斜楔與夾具體之間的摩擦角之和時(shí)，滿足斜楔的自鎖條件。但考慮到斜楔的實(shí)際工作條件，為自鎖可靠起見，取 α ＝6176。32′,故 3．斜楔的自鎖條件 圖639（b ） 所示，當(dāng)作用力消失后，斜楔仍能夾緊工件而不會(huì)自行退出。 由此可見，斜楔主要是利用其斜面的移動(dòng)和所產(chǎn)生的壓力來夾緊工件的，即楔緊作用。在各種夾緊機(jī)構(gòu)中，起基本夾緊作用的，多為斜楔、螺旋、偏心、杠桿、薄壁彈性元件等夾具元件，而其中以斜楔、螺旋、偏心以及由它們組合而成的夾緊裝置應(yīng)用最為普遍。因此夾緊機(jī)構(gòu)是夾緊裝置中的一個(gè)重要組成部分。加工完畢后錘擊楔塊小頭即可松開工件。Fq――作用力，單位為N； φ1 、 φ2分別為斜楔與支承面及與工件受壓面間的摩擦角，常取 φ1＝ φ2 ＝5 0 ～8 0 ； α—斜楔的斜角，常取α＝6 0 ～10 0 。43′～8176。～17176。時(shí)， tanα ≈= ( KB)2008314 19:55,因此斜楔機(jī)構(gòu)的斜度一般取1：10。 （3）斜楔機(jī)構(gòu)的夾緊行程小 工件所要求的夾緊行程 h 與斜楔相應(yīng)移動(dòng)的距離 s 之比稱為行程比 is ： ( KB)2008314 19:55因 ( KB)2008314 19:55,故斜楔理想增力倍數(shù)等于夾緊行程的縮小倍數(shù)。因其夾緊行程較小，因此對(duì)工件的夾緊尺寸（工件承受夾緊力的定位基準(zhǔn)至其受壓面間的尺寸）的偏差要求很高，否則將會(huì)產(chǎn)生夾不著或無法夾緊的狀況。所以螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖性能好，夾緊力和夾緊行程都較大，是目前應(yīng)用較多的一種夾緊機(jī)構(gòu)。圖641（a）為直接用螺釘壓在工件表面，易損傷工件表面；圖641（b）為典型的螺栓夾緊機(jī)構(gòu)，在螺栓頭部裝有擺動(dòng)壓塊，可以防止螺釘轉(zhuǎn)動(dòng)損傷工件表面或帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。 ( KB)2008314 19:55（a） ( KB)2008314 19:55由于螺旋相當(dāng)于長斜楔繞在圓柱體上，所以夾緊行程不受限制，可以任意加大，不會(huì)使機(jī)構(gòu)增大。 為了克服螺旋夾動(dòng)作緊慢，效率缺點(diǎn)，出現(xiàn)了各種快速夾緊機(jī)構(gòu)。但螺母的螺紋部分被切去一部分，因此嚙合部分減小，夾緊力不能太大。圖640所示為常見的各種偏心夾緊機(jī)構(gòu)，其中圖640（a）是偏心輪和螺栓壓板的組合夾緊機(jī)構(gòu)；圖640（b)是利用偏心軸夾緊工件的。將弧形楔展開，則得如圖645（b)所示的曲線斜楔，曲線上任意一點(diǎn)的切線和水平線的夾角即為該點(diǎn)的升角。 當(dāng) φx繼續(xù)增大時(shí)， αx 將隨著 φx 的增大而減小， φx＝180 0 ，即 n 點(diǎn)處，此處的 αn=00 。由圖 645（c ） 可知，該段近似為直線，工作段上任意點(diǎn)的升角變化不大，幾乎近于常數(shù)，可以獲得比較穩(wěn)定的自鎖性能。 因