【正文】 閑談。 ? ②生產(chǎn)工人和輔助工人工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴好工作服、工作鞋和工作帽。 ? 四、安全技術(shù)操作規(guī)程 ? 安全技術(shù)操作規(guī)程是保障安全生產(chǎn)必不可少的條件之一，即便是有了機械化、自動化送料裝置，或有了安全裝置作保護，也一定要遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。 ? ④使用安全裝置的工序，其產(chǎn)量定額要按實際情況制定，以確保使用和安全。 ? 二、建立安全管理制度 ? 管理制度應(yīng)有以下幾個內(nèi)容：①安全技術(shù)操作規(guī)程；②交接班制度；③崗位責(zé)任制；④設(shè)備、模具、安全裝置的維修保養(yǎng)制度；⑤設(shè)備、模具、安全裝置的定期檢驗檢修制度；⑥設(shè)備和人身事故的記錄和報告制度等。 ? ②每個新進廠和調(diào)崗的沖壓工人，要接受安全技術(shù)教育，獲得了合格證書和設(shè)備操作證書后，才允許擔(dān)任沖壓設(shè)備操作工作。 ? 一、班組長安全生產(chǎn)責(zé)任 ? 班組長應(yīng)監(jiān)督和指導(dǎo)沖壓工人執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)要及時制止并提出嚴(yán)肅批評，根據(jù)有關(guān)規(guī)定作出處理，發(fā)現(xiàn)隱患要及時報告并協(xié)同有關(guān)部門解決，制止違章指揮和違章作業(yè)。 ? 經(jīng)常性的安全教育 ? 進行經(jīng)常性的安全教育要形式多樣、生動活潑。三級安全教育的內(nèi)容有所不同，新工人進廠，工廠一級要進行工廠安全生產(chǎn)情況和安全要求、注意事項等初步安全教育和訓(xùn)練。 ? （ 2）專業(yè)性的技術(shù)教育 ? 包括沖壓設(shè)備、模具結(jié)構(gòu)及其調(diào)試使用中的安全技術(shù)防護裝置和勞動保持用品的使用等。 ? 第四節(jié) 安全教育和培訓(xùn) ? 有目的有計劃地開展安全教育和培訓(xùn)工作 ,普及安全知識 ,提高沖壓工的安全技術(shù)素質(zhì) ,是實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)、預(yù)防工傷事故和職業(yè)危害的一項重要任務(wù)。 ? ⑥ 若使用超重機的廠房，壓力機的布置必須使操作者和起重機司機易于彼此相望。 ? ④布置壓力機時，應(yīng)留有寬敞的通道和充足的出料空間，并充分考慮操作時材料的擺放。 ? 二、平面布置 ? １、一般要求 ? ①車間工藝設(shè)備的平面布置，除滿足工藝要求外，還需要符合安全和衛(wèi)生規(guī)定。 ? ③壓力機基礎(chǔ)應(yīng)有液體儲存器，以收集由管路泄漏的液體。 ? ⑤剪切機的工作臺面高度應(yīng)為７５０～９００ mm ? ４、工作地面 ? ①車間各部分工作地面（包括通道）必須平整，并經(jīng)常保持整潔。 ? ④站立工作時，應(yīng)符合下列要求。 ? b、壓力機工作臺下面應(yīng)有放腳空間，其高度不小于６００ mm深度不小于４００ mm，寬度不小于５００ mm。 ? ３、人類工效學(xué) (人機工程學(xué) ) ? ① 工位結(jié)構(gòu)和各部分組成應(yīng)符合人類工效學(xué)（人機工程學(xué)）、生理學(xué)的要求和工作特點。除安全燈和指示燈外，不應(yīng)采用有色光源照明。另外，沖壓設(shè)備的某些安全防護裝置還不夠完善，需要在使用過程中不斷改進。模具管理不僅對產(chǎn)品質(zhì)量和模具壽命有重要影響，而且對安全生產(chǎn)關(guān)系也很重大。工藝文件既是產(chǎn)品生產(chǎn)的依據(jù)，又是執(zhí)行工藝紀(jì)律的重要依據(jù)，工藝文件（例如工藝卡或工藝過程卡）中除注明一般工藝 ? 過程外，還應(yīng)包括有關(guān)安全內(nèi)容，每小時產(chǎn)量，作業(yè)要點，采用的保護裝置和措施等。同時要健全安全操作規(guī)程，建立檢查和監(jiān)督制度，加強對操作人員和全體職工的安全教育及培訓(xùn)。 ? ③為保護控制系統(tǒng)工作的可靠性、穩(wěn)定性，必須安裝檢查沖壓機械運轉(zhuǎn)狀態(tài)和防止誤操作的安全檢查電路，以便能檢測控制系統(tǒng)內(nèi)部故障和外部故障。因此，與普通機床相比，沖壓機械的控制系統(tǒng)必須具有很高的可靠性，且具備無論什么原因都不會產(chǎn)生誤動的功能。 ? ⑤滑塊在下降過程中，當(dāng)作業(yè)人員的身體一部分已進入滑塊危險區(qū)內(nèi)時，沖壓機械應(yīng)能立即停止正在進行的工作。 ? ①操作人員誤操作“安全－行程”或“連續(xù)”等運轉(zhuǎn)方式時，控制系統(tǒng)必須具有防止產(chǎn)生危險的功能。沖壓作業(yè)管理涉及工藝、模具、設(shè)備（包括安全裝置）、管理、生產(chǎn)計劃管理和安全技術(shù)教育管理等壞節(jié)，如果工藝紀(jì)律松弛，模具管理不善，設(shè)備事故隱患多，生產(chǎn)組織不合理，安全操作水平低，勞動紀(jì)律松懈，傷害事故就會不斷發(fā)生。這些安全技術(shù)措施不僅 ? 能保障沖壓作業(yè)的安全，而且能提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減輕勞動強度，方便操作，實現(xiàn)沖壓作業(yè)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。要對所有人員（領(lǐng)導(dǎo)干部、生產(chǎn)及技術(shù)管理人員、沖壓工人）進行“安全第一，預(yù)防為主”的思想教育，進行職業(yè)安全衛(wèi)生法律法規(guī)教育。它涉及到控制人的行為和沖壓設(shè)備的狀態(tài)。 ? 沖壓安全管理不善 ? 例如規(guī)章制度不完善、安全技術(shù)培訓(xùn)教育不到位、安全裝置使用不合理等是造成沖壓事故的原因之一。 ? 設(shè)備本質(zhì)安全度差 ? 無安全技術(shù)措施或安全技術(shù)措施不完善容易發(fā)生沖壓安全事故 ,例如壓力結(jié)構(gòu)不合理 ,模具因結(jié)構(gòu)原因而引起傾斜、破碎或因模具造成下腳料飛濺、工件或下腳料回升而沒有預(yù)防的結(jié)構(gòu)措施；模具給手指進入危險區(qū)造成方便；單個毛坯在模具上定位不準(zhǔn)而需要用手去校正位置等，在上述環(huán)節(jié)或狀態(tài)下有可能發(fā)生沖壓傷害事故。也不可能用切換開關(guān)對各種安全裝置進行切換。詳見下圖 15%5%40%20%20%? 第二節(jié)沖壓加工傷害事故的原因 一、沖壓加工中存在的問題 ? 不安全的機械設(shè)備和人的錯誤是發(fā)生壓力機傷害事故的主要原因。沖壓工技能培訓(xùn)教案 培訓(xùn)內(nèi)容 ? 沖壓安全技術(shù) ? 沖壓機械安全 ? 沖壓作業(yè)安全管理 沖壓安全技術(shù) ? 沖壓安全技術(shù) :是指在沖壓加工過程中 ,為了防止和消除人身操作、設(shè)備事故、保障操作者的安全和健康，根據(jù)沖壓加工的特點和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的需要而采取的各種技術(shù)措施。 ? 統(tǒng)計資料表明，在送料、取件過程中，沖壓作業(yè)傷害事故有如下規(guī)律：因操作者的手、臂、頭等伸進模具危險區(qū)而發(fā)生的事故約占 40%；因毛坯定位不當(dāng)，而在校正毛坯的定位位置時發(fā)生的事故約占 20%；因協(xié)同操作和模具安裝、調(diào)整操作方法不當(dāng)?shù)榷l(fā)生的事故約占 20%；因清除模面 ? 上的下腳料、殘渣、料尾和其他異物時不慎而發(fā)生的事故約占 15%；因機械故障而發(fā)