吉潤偉明培訓(xùn)資料金屬加工液-全文預(yù)覽
【正文】 度 、 圓度 、 圓柱度 、 擴(kuò)大量等 ） ? 切削力 、 攻螺紋扭矩 ? 切削溫度 ? 其他 （ 刀 — 屑接觸長度 、 切屑厚度等 ） 評定切削液性能的項(xiàng)目 ２，如何評定磨削液性能的性能 1) 砂輪耐用度 （ 砂輪磨損量 ， 砂輪的磨損狀態(tài)等 ） 2) 磨削力 3) 試件表面的粗糙度及尺寸精度 4) 工件表面狀態(tài) （ 磨削燒傷 、 磨削裂紋 、 加工變質(zhì)層 、 殘余應(yīng)力 ） 5) 磨削溫度 6) 磨削比 。 2 ．在休息日，保證最少 2小時(shí)的切削液內(nèi)循環(huán)。并發(fā)生化學(xué)變化，使得乳化液變酸，破壞穩(wěn)定性，甚至使金屬加工液失去效果。應(yīng)該先在槽內(nèi)注滿水，然后緩慢加入濃縮液，邊加邊攪拌，使之混合均勻。 2） 加工難加工材料時(shí)： ?選用極壓型潤滑劑。 乳化 切削液 有一定的潤滑性和防銹性，像水基切削液那樣的冷卻性與清洗性 可用水稀釋使用，較為經(jīng)濟(jì)，使用方便，同時(shí)有利于操作者的安全衛(wèi)生． 缺點(diǎn)是容易產(chǎn)生微生物及霉菌，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭變質(zhì) 合成 切削液 散熱快，易于控制加工尺寸，清洗性強(qiáng)，穩(wěn)定性和抗霉變能力比乳化液強(qiáng)，較為經(jīng)濟(jì) 在某些苛刻條件下使用時(shí)潤滑性欠佳，引起粘著和磨損，影響機(jī)械零件的運(yùn)動(dòng)，使其重疊配合面產(chǎn)生銹蝕。 二 .金屬加工液的作用和功能 １、金屬加工液的作用 ２、金屬加工液的四大功能 ３、切削液的作用 金屬加工液的作用 在金屬加工過程中， 為了達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效果，通常使用金屬加工液 降低切削時(shí)的切削力 及時(shí)帶走切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的熱量以降低切削溫度 提高刀具耐用度，從而提高生產(chǎn)效率 改善工件表面粗糙度，保證工件加工精度 金屬加工液的四大功能 １，潤滑 ２，冷卻 ３，清洗 ４，防銹 切削液的作用 延長刀具壽命 保證和提高加工尺寸精度 改善加工面，降低工件表面粗糙度值 隨時(shí)排除碎切屑，洗凈加工面 迅速均勻地冷卻加工的刀具、工件和機(jī)床有關(guān)部件 防止工件和機(jī)床生銹或腐蝕 提高切削加工效率 降低能耗和生產(chǎn)成本 切削液的八大功能 1. 油基切削液的分類 （ 直接使用不加水 ） 2. 水基切削液的分類 （ 加水使用 ） 3. 金屬加工液的組成 4. 油基切削液和水基切削液的組成 三 .金屬加工液
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