【正文】 鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司 150 萬噸 /年加氫裂化裝置 系統(tǒng)配套 10000m3 儲罐施工技術(shù)措施 第 2 頁共 23 頁 中石化寧波工 程有限公司鎮(zhèn)海項目經(jīng)理部 工作危害分析（ JHA）記錄表 序號 工作步驟 危害 主要后果 現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率 可能性L 嚴(yán)重性S 風(fēng)險度R 建議改進措施 偏差發(fā)生頻率 安全檢查 操作規(guī)程 勝任程度 安全措施 9 臨時用電 觸電及 其它危險 人身傷害 曾經(jīng)發(fā)生 經(jīng)常檢查 有 勝任 有 2 4 8 對所有的用電設(shè)備采用三相五線制接法，并設(shè)置漏電保護開關(guān) 10 有限空間作業(yè) 窒息及其它危險 人身傷害 曾經(jīng)發(fā)生 經(jīng)常檢查 有 勝任 有 2 5 10 進入前進行含氧檢測，罐頂裝設(shè)軸流風(fēng)機強制通風(fēng)，穿戴合適的勞保服裝，落實有限空間作業(yè)規(guī)定 照明觸電 人身傷害 曾經(jīng)發(fā)生 經(jīng)常檢查 有 勝任 有 2 4 8 采用安全電壓接照明燈，并設(shè)置漏電保護開關(guān)及接地保護 11 施工用電 漏電傷人 電擊傷人 曾經(jīng)發(fā)生 經(jīng)常檢查 有 勝任 有 2 4 8 有專人維護用電設(shè)備；嚴(yán)格檢查，正確使 用電動工具，雨天施工做好防觸電措施 12 高空作業(yè) 人員墜落 高空墜物 設(shè)備損壞 人身傷害 曾經(jīng)發(fā)生 經(jīng)常檢查 有 勝任 有 2 4 8 正確系掛安全帶，嚴(yán)禁在未經(jīng)檢查驗收合格的腳手架上作業(yè)，所有的施工用具必須妥善放置及進行及時的清理回收 13 錘擊作業(yè) 砸傷及其它傷 害 人身傷害 曾經(jīng)發(fā)生 經(jīng)常檢查 有 勝任 有 2 3 6 正確穿戴合適的勞保服裝 14 火焊切割動火 高溫氧化鐵 火災(zāi)、燙傷 曾經(jīng)發(fā)生 經(jīng)常檢查 有 勝任 有 3 4 12 施工現(xiàn)場設(shè)置滅火器；施工 作業(yè)時下方嚴(yán)禁站人；落實石棉布等防火措施； 15 組對作業(yè) 協(xié)調(diào)不到位 擠傷、劃傷 曾經(jīng)發(fā)生 經(jīng)常檢查 有 勝任 有 3 4 12 組對時注意手的位置，不能放在組對處，施工人員集中注意力，由專人進行指揮協(xié)調(diào) 。 18. 交叉施工的施 工安全，上層施工人員應(yīng)注意防止高處墜物，以防傷著他人。 16. 注意現(xiàn)場文明施工，施工用具應(yīng)擺放整齊，不得亂丟亂放，當(dāng)日的施工用具在當(dāng)日完工后應(yīng)及時收回，不得遺留在施工現(xiàn)場。 c． 從事起重吊裝、校正工作等高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶和安全帽，作業(yè)時不宜用力過猛，以防身體失穩(wěn)墜落。 7. 注意兩氣的使用安全，乙炔瓶不得倒置；兩氣瓶必須間隔 6 米以上，且離動火地點需間隔10 米以上。 3. 認真貫徹執(zhí)行安全制度，落實安全責(zé)任制，建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全 管理體系。 C 類：一般控制點，通常是交工文件中由施工員或施工班組驗證的控制點。 儲罐安裝質(zhì)量控制點分析圖如下 貯儲罐安裝質(zhì)量控制點 檢驗依據(jù) GBJ12890 序號 控制點名稱 檢驗內(nèi)容 控制 等級 備注 1 保證資料核查 材料合格證、質(zhì)量證明書，技術(shù)方案、措施 B 2 基礎(chǔ)驗收 基礎(chǔ)交接記錄，標(biāo)高，方位，基礎(chǔ)表面凹凸度，中心高度，半徑，表面質(zhì)量 A 3 儲罐預(yù)制 壁板、頂下料切割，幾何尺寸檢查，壁板滾圓檢查，拱頂預(yù)制檢查。 材料的堆放應(yīng)分門別類，并按規(guī)定做好標(biāo)識，保證其自然狀態(tài)。 充分做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作，進行施工圖紙會審；參加設(shè)計交底，了解設(shè)計意圖；勘探現(xiàn)場，熟悉現(xiàn)場施工條件，編制切實可行的施工技術(shù)措施和質(zhì)量檢驗計劃來指導(dǎo)施工。 七、 質(zhì)量管理和保證措施 切實貫徹本公司“誠信為本、顧客滿意、創(chuàng)精品工程與國際接軌”的質(zhì)量方針；明確本項目的質(zhì)量目標(biāo)：分項工程合格率 100％，分部工程優(yōu)良率 90％以上。觀測沉降的基準(zhǔn)點設(shè)在距離油罐基礎(chǔ) 5m 以外 某一點。 19mm； ? 罐壁上的工卡具焊跡應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑； ? 罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的 2%，且不應(yīng)大于 50mm； ? 固定頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于 15mm； 儲罐整體試驗和檢查驗收 對罐體進行充水實驗，充水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 充水試驗前，所有的附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工； ? 充水試驗前，所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的 焊縫，均不得涂漆； ? 充水試驗應(yīng)用淡水，水溫應(yīng)高于 5℃，氯離子含量不得高于 50PPM ； 鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司 150 萬噸 /年加氫裂化裝置 系統(tǒng)配套 10000m3 儲罐施工技術(shù)措施 第 16 頁共 23 頁 中石化寧波工 程有限公司鎮(zhèn)海項目經(jīng)理部 ? 充水試驗中應(yīng)加強對基礎(chǔ)沉降觀側(cè)，在充水試驗中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗； ? 充水過程中如有異常應(yīng)立即停止充水，如滲漏則放水至漏水處下緣 300mm 進行修補，并應(yīng)重新充水直至合格； ? 充水速度不應(yīng)大于 ，充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水； ? 充水試驗的液位高度通過壓力表進行控制； ? 上水及排水管可用Ф 219 6 無縫鋼管，上水及排水閥門應(yīng)事先檢查合格后再使用，充水試驗系統(tǒng)詳見下圖所示。以上檢測均不考慮焊工人數(shù)。探傷部位中的 25%應(yīng)位于 “ T”形焊口上，且每臺罐不得少于 2 處。 ? 焊縫表面質(zhì)量檢查應(yīng)符合下表要求： 項 目 允許值（ mm） 檢驗方法 對 接 焊 縫 咬 邊 深度 用焊接檢驗尺檢查罐體各部位焊縫 連續(xù)長度 ≤ 100 焊縫兩邊總 長度 ≤ 10%L 凹 陷 環(huán)向焊縫 深度 ≤ 長度 ≤ 10%L 連續(xù)長度 ≤ 100 縱向焊縫 不允許 壁板 焊縫 棱 角 δ≤ 12 ≤ 10 用 1m 長樣板檢查 對接 接頭的 錯邊 縱向焊縫 δ≤ 10 ≤ 1 用刻槽直尺和焊接檢驗尺檢查 δ 10 ≤ 1/10δ 且 ≤ 環(huán)向焊縫 δ 8 ≤ δ≥ 8 ≤ 2/10δ 且 ≤ 3 角焊縫焊腳 搭接焊縫 按設(shè)計要求 用焊接檢驗尺檢查 罐底與罐壁連接的焊縫 其它部位的焊縫 焊縫寬度 ：坡口寬度兩側(cè)各增加 1~2 注：δ－板厚 L－長度 、罐底焊縫檢查 ? 罐底焊完后用真空箱法對所有的焊縫進行嚴(yán)密性試驗，負壓值依設(shè)計圖紙，設(shè)計無規(guī)定時大于等于 53Kpa，無滲漏為合格。對于壁板厚度小于 10mm 的，清根采用砂輪機；壁 板厚度大于 10mm 的，清根采用碳弧氣刨進行清根；采用碳弧氣刨清根時必須在將氧化層和滲碳層磨除后，才能進行施焊。 罐壁焊接 ? 油罐壁板應(yīng)先焊縱縫，后焊環(huán)縫；罐壁立縫焊接，要求每條立縫有一名焊工進行焊接，采用分段退步焊，第一層分段長度為 400— 500mm，其它層分段長度 600mm 左右。采用焊工均勻分布，對稱施焊的方法。 ? 先焊弓形邊緣板對接縫，由罐中心向外施焊，焊接時宜采用隔縫對稱施焊。 ? 焊條烘干前如有受潮、銹蝕、藥皮脫落等情況，不應(yīng)使用。 ? 焊材的貯存庫必須通風(fēng)，庫房內(nèi)溫度不低于 5℃，空氣相對濕度應(yīng)不高于 60％，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。 10mm； ? 平臺梁水平偏差不應(yīng)大于梁長度的 %，且不大于 ； ? 平臺支柱垂直偏差不應(yīng)大于支柱高度的 %，且不大于 ； ? 平臺欄桿高度及柱間距的允許偏差均為177。 4mm；包邊角鋼應(yīng)緊貼壁板頂部，其間隙不應(yīng)大于 2mm； ⑥加熱器的安裝 ? 加熱器的安裝應(yīng)在儲罐主體及罐底板收縮縫焊接施工完畢后進行； ? 加熱器安裝前，應(yīng)首先對加熱器支架進行安裝，安裝前，在罐底板上畫出每個支架的位置，對有與罐底板焊縫相壓的，應(yīng)進行移位； 鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司 150 萬噸 /年加氫裂化裝置 系統(tǒng)配套 10000m3 儲罐施工技術(shù)措施 第 12 頁共 23 頁 中石化寧波工 程有限公司鎮(zhèn)海項目經(jīng)理部 ? 加熱器支架墊板焊接時，應(yīng)在墊板最邊緣的部位預(yù)留 20mm 的透氣孔； ? 加熱器在現(xiàn)場安裝過程中，不得強力組對，加熱器安裝時，第一個螺母擰緊后松開半圈再擰緊第二個螺母。 ④加強圈所在的一圈壁板縱縫焊接檢查合格后，在下一圈壁板安裝前進行加強圈的安裝焊接。 ③罐壁開口位置偏差為 10mm，接管伸出長度允差為177。 ? 一步步提升至使頂層壁板高出下層壁板壁板 30～ 50mm 后停止提升，使上下壁板對接，為了保證對口間隙均勻一致，在環(huán)縫之間加墊板，墊板應(yīng)與設(shè)計要求的 對口間隙相同，利用提升機構(gòu)調(diào)整環(huán)縫間隙，其方法是依間隙大小，逐個倒鏈進行調(diào)整。 脹圈安裝 ? 在距罐壁板底外邊緣 300mm 處，安裝 [20＃脹圈，用來保證壁板組對的橢圓度及防 ? 止罐體提升時發(fā)生變形。如此反復(fù)，就可將罐體不斷向上提升 導(dǎo)鏈提升數(shù)量的確定 計算公式： n≥ Pmax/Q n：導(dǎo)鏈數(shù)量 Pmax：最大提升荷載： （罐體最后提升的荷載 +脹圈等附加荷載） Q： 10 噸導(dǎo)鏈額定承載力（為 100KN） 名 稱 位 號 全容積（ m3） 規(guī) 格 提升重量 提升導(dǎo)鏈數(shù)量 蠟油罐 G928 G930 10000 Φ 30000*19137 225717Kg 30 提升導(dǎo)鏈的選用 經(jīng)綜合比較分析決定采用 10 噸導(dǎo)鏈，在開始提升時由于要在 罐頂預(yù)留提升桿的孔，采用 15 個 10 噸導(dǎo)鏈提升，等到第 2 圈側(cè)板提起后，再增加導(dǎo)鏈數(shù)量，總數(shù)為 30 臺。 罐頂組對時，先組裝軸線對稱位置四塊瓜皮板，再組裝其余瓜皮板，并調(diào)整搭接寬度，調(diào)整后定位焊，頂板焊縫要避開罐頂?shù)拈_口如：透光孔、量油孔等。 包邊鋼環(huán)的組焊順序為：包邊角鋼對接縫→下部角焊縫→上部角焊縫。封口板縱焊縫焊接前需加加強弧板。 ? 點焊壁板的縱縫間隙以